基于UG的注塑模具三维标准件库的建立

以快速生产为目标的企业信息化管理系统中,为提高产品的设计效率,根据企业要求的标准件库的建立必不可少.以CAD软件UG为平台,通过对其二次开发方法的分析选择,根据企业的特点提出了一种建立注塑模三维参数化标准件库的方法,分析了各功能模块的功能和特点,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对注塑模设计中用到的部分零件进行了实现.实现结果表明利用这种方法方便灵活,建立的标准件库占用内存少,能够方便的进行库的更改和扩充.该标准件库在企业注塑模具设计中得到了充分应用,取得了预期的满意效果,并且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成.     

基于UG的三维标准件库的研究与开发

提出了基于UG的三维参数化标准件库的建立思路和方法,并根据各种标准件的结构特点,采用参数化建模方法,创建了标准件的模板零件模型,设计了用户界面和应用程序,开发了一套较完整的三维参数化标准件库,一共有226种零件.     

基于ODBC数据库的UG/NX应用系统开发

介绍了UG/Open API,UG/Open UIStyler,UG/Open MenuScript的使用方法,以及ODBC用于UG/NX开发数据库应用系统的总体思路和实现方法,利用UG/NX的二次开发模块和Oracle数据库开发了三维标准件库应用系统.     

基于Pro/E机床夹具三维标准件库的研究与实现

通过对目前现有标准件建库方法的分析对比,采用族表这一非编程建库工具,建立了Pro/E环境下机床夹具三维参数化标准件库.介绍了通过菜单索引文件提供的搜索和注释功能,及如何使这些功能对库内文件进行的有效管理和配置.该方法简单实用,对于实现提高机床夹具的设计水平和设计效率都是非常有效的.     

冲切模具CAD三维标准件库的开发与应用

通过研究CATIA系统的数据组织结构、产品设计思想以及相关应用模块,利用CATIA的二次开发工具CAA及VC软件,建立了全面的冲切模具CAD三维标准件库,并结合轿车上横梁加强板的冲切模具CAD设计实例,对标准件库的功能及使用方法进行了说明.研究成果对制造业特别是汽车、航空、船舶的冲压模具的CAD/CAM/CAE具有参考价值.     

面向机械设计手册的基于Pro/Toolkit的联轴器标准件库开发

基于Pro/Engineer平台建立面向机械设计手册的通用三维标准件库系统,标准件库系统由参数化模型库、尺寸数据库和用户接口三部分组成.利用Pro/Engineer特征造型、参数化设计技术,创建联轴器通用模型样板,设计相应的参数关系式并建立族表,利用族表技术管理零件的尺寸系列,构造出模型实体库.根据国家标准中的尺寸表格形式设计出简洁清晰的尺寸数据库。定制可视化的、符合设计人员思维模式的用户界面以调用尺寸数据库和模型实体库,并利用Pro/Toolkit实现参数化模型的实例化,达到尺寸驱动的目的.本文所采用的方法是实现通用三维标准件库的良好途径.     

基于快速设计的标准件库建立方法研究

标准件库在飞机工装数字化设计中起到重要作用,建立适合工装快速设计的标准件库是提高设计效率的关键问题之一。在比较目前现有建立标准件库的两种方法的基础上,针对标准件在工装中的定位问题,以标准件草图为核心,提出了基于快速设计的标准件库建立的方法;通过分析本地数据库与远程数据库特点,提出了标准件库数据库的方法;将基于快速设计的标准件库应用于橡皮囊成形模具快速设计系统,缩短了模具设计周期,提高了模具设计效率。     

SolidWorks环境下牙嵌离合器标准件库开发

在Solid Works环境下开发的面向《机械设计手册》的标准件库由尺寸参数数据库、交互式用户界面和建模功能函数组成.根据国家标准中的尺寸表格形式,设计出简洁清晰的牙嵌离合器尺寸数据库.由符合设计人员思维模式的用户界面调用尺寸参数库,并采用参数化的程序驱动法在建模功能函数和尺寸参数库之间建立数据传递关系,达到尺寸驱动的目的.实现了用户界面友好、可扩充、使用方便的牙嵌离合器标准件库.本文所采用的方法是在Solid Works环境下实现通用三维标准件库的良好途径.     

基于Web的冲压模具参数化标准件库的开发与研究

为提高冲压模具的建模速度,提高产品竞争力,提出了基于W eb的冲压模具参数化标准件库系统的解决方案,并进行了系统框架结构的设计,标准件特征参数库的设计.建立了标准件特征模型库,并给出了网络数据驱动的参数化设计思想,最终实现了标准件信息的网络共享.     

基于VC++的机床夹具标准件库开发

基于VC++对Solid Works软件进行二次开发以建立机床夹具的标准件库.该系统通过开放数据库互联管理器连接用户界面和数据库,可供用户直接查询数据库中零件的参数,进而修改零件的尺寸并获得不同类型的夹具零件.通过零件参数化设计,机床夹具能够被快速查询和建模,为后续的工件设计和制造创造了条件.因为采用了更加灵活和通用的开发方法,该标准件库操作更方便,用户界面更友好,可为其他机械零件标准件库的开发提供参考.     

3D冲裁模辅助设计及标准件库系统开发

为了提高冲裁模的设计效率,以Pro/ENGINEER为平台,使用Pro/TOOLKIT和Visual C＋＋6.0软件为开发工具,开发了一套3D冲裁模辅助设计及标准件库系统.该系统具有对冲裁件的结构工艺性进行判定功能,并且可以通过输入已知零件尺寸自动计算出凸、凹模刃口尺寸,以及其它工作零件尺寸;另外对于冲裁模的标准三维零件可以直接进行选取使用.该系统缩短了冲裁模的设计周期,提高了冲裁模的设计效率及质量.     

基于SolidWorks的冲模导向零件参数化设计

随着冲压模具行业标准化的提高,以及计算机辅助设计(CAD)软件的快速发展,模具标准件库的开发和应用成为可能.基于SolidWorks三维设计软件的配置技术,对冲压模具的导向零件进行系列化设计,包括不同类型的导柱、导套及其装配件.利用应用程序编程接口(API)二次开发技术设计了用户窗口,该窗口能够既简单又快速地实现冲压同种模具不同类型标准件的参数化设计.应用结果表明:结合使用软件的配置技术和API二次开发,能够灵活地实现冲模导向件标准化设计.     

基于本体的零件库信息模型

零件库是企业产品开发设计过程中积累的大量信息和知识的集合,研究零件库信息的表达对于企业资源利用具有重要意义。在分析零件库信息的内容和组织的基础上,根据GB/T 17645.42标准对零件库进行分类,构建基于本体的零件库信息模型。通过基于本体的零件库信息的语义表达,降低零件库信息冗余度,优化零件库信息的表达,同时本体的语义信息给零件库信息的检索和重用提供了基础模型,最后给出了以OWL语言表达的零件本体和实例。     

基于CATIA的汽车车灯模具设计

介绍了利用CATIA强大的自由曲面设计的功能特点，借助计算机辅助造型技术，从某型号汽车的前大灯结构设计入手，提出了一种车灯外形设计建模方法，利用CATIA V5 R14中的模块，构造车灯三维立体模型，对车灯外形建模和模具设计过程中涉及的关键技术进行分析，并利用实例提出了可行性的解决方案。     

基于Pro/E的螺栓螺母零件族表的建立

用Pro/E族表的设计方法进行产品系列化研究,能极大地提高设计效率,具有很强的实用价值。本文介绍Pro/E标准件库开发遵循的基本方法,通过实际典型例子,介绍了直接利用Pro/E的族表系列化产品及创建螺栓和螺母标准件的过程,具有较强的可读性。     

模态测试技术在汽车零部件振动分析中的应用

模态测试技术是汽车结构动态设计与整车舒适性优化的重要方法。文章介绍了如何利用模态测试技术对汽车零部件的振动进行动态分析,通过试验获得了汽车车门的模态参数,并进行有效性验证和数据分析,结果表明该试验方法合理可靠,所获参数有效合理。     

基于CATIA冲模标准件库的开发与应用

针对冲压模设计中需重复使用大量标准件的特点，以YB6．0为开发工具，对三维CAD软件CATIAV5进行二次开发，设计出了标准件库，使标准件的调用实现了参数化，减少了设计中的大量重复性工作，简化了设计，提高了效率。     

汽车覆盖件模具钢高速切削数据库的研究

建立了基于B／S(浏览器／服务器模式)结构的汽车覆盖件模具钢高速切削数据库系统,该系统包括实例库、刀具数据库、工艺参数库、材料库、智能优化库5个功能模块。用户可根据实际需求,选择功能模块,对刀具、切削工艺、工件材料、加工实例等信息进行检索查询。该数据库通过对基于MATLAB神经网络的刀具磨损模型的调用,实现了精加工模具钢时对刀具磨损的在线预报。