硅烷预处理提高铝合金表面涂层耐腐蚀性的研究

介绍硅烷预处理反应机理,对预处理液中的主要影响因素通过正交实验进行研究,找出最佳工艺参数。预处理后喷涂丙烯酸粉末涂层,通过附着力、乙酸铜盐雾试验和FILIFORM试验检查涂层性能。结果表明:预处理液中硅烷浓度8 g/L,添加剂浓度1.0 g/L,pH=2.0,反应时间2 min为最优条件,硅烷预处理能显著提高铝合金表面丙烯酸粉末涂层的附着力和耐腐蚀性。     

锈蚀输电线路铁塔的漆前处理

研究了一种用于锈蚀镀锌钢板表面的磷化处理剂。通过正交实验和单因素实验获得了最佳配方:200 mL/L磷酸,60 mL乙醇,3.0 mL/L OP-10,1.0 g/L氧化锌,1.5 g/L螯合剂,2.5 g/L硝酸镍,2.5 g/L硝酸锰,1.0 g/L氯酸钠,2.0 g/L氟化钠。该磷化液能把锈层直接转化为保护膜,同时磷化锌层,所得的磷化膜耐硫酸铜点滴试验2~3 m in,NaC l浸泡试验超过15 h,附着力≤1。耐蚀性能实验48 h,漆膜无起泡、脱落和锈蚀现象。膜重:锈蚀板14~24 g/m2,热镀锌板5~8 g/m2。室内挂片试验6个月无返锈。该磷化液适用于锈蚀钢材、泛锈蚀镀锌钢材和完好锌层钢材。     

钛基体化学镀锡工艺

采用化学镀法在钛基体上制备锡涂层,选择适当的预处理方法,利用单变量和正交实验相结合的方法确定化学镀锡液各成分种类和浓度以及工艺条件,讨论对钛基体镀覆金属的镀层厚度、耐腐蚀性、镀层结合力和表面形貌的影响。结果表明:最佳工艺条件为12 g/L甲基磺酸锡,60 mL/L甲基磺酸,105 g/L硫脲,2 g/L EDTA,40 g/L次磷酸钠,3 g/L对苯二酚,镀液温度65℃,沉积25 min,伴有慢速搅拌;最佳工艺条件下的镀液稳定,厚度为2.18μm以上的镀层,镀层耐蚀,结合力较好,表面结晶均匀致密。     

镁合金ZM5“无铬”化学转化处理

采用含磷酸盐-高锰酸盐的"无铬"化学转化液处理方法,在镁合金ZM5表面形成了一层化学转化膜,用金相显微镜、腐蚀实验分别研究了化学转化膜层表面形貌、耐腐蚀性。结果表明,化学转化处理的最佳工艺条件为:KMnO4质量浓度20 g/L,Na3PO4质量浓度100 g/L,KF质量浓度40 g/L,转化液呈弱碱性,pH=7～8,温度50℃,化学转化时间40 min。在镁合金ZM5表面形成的化学转化膜耐腐蚀性能良好,对镁合金基体有较好的保护作用。     

带锈防腐涂装工艺在锈蚀输电杆塔上的应用研究

文章在已有的带锈防腐涂料基础上,研究了带锈防腐涂料在输电杆塔上的涂装工艺。研究表明,所研制的带锈防腐涂料与锈蚀输电杆塔具有良好的结合力和耐腐蚀性能。开发的带锈防腐涂装工艺性能优于传统防腐涂装工艺,且其理论使用寿命达到8~10年。     

金刚石化学镀铜工艺研究

介绍了金刚石化学镀铜工艺流程、工艺配方。研究了不同络合剂体系对镀液稳定性以及不同预处理方法对化学镀铜层表面形貌的影响。探讨了硫酸铜质量浓度、络合剂物质的量之比和不同pH下甲醛质量浓度对金刚石表面沉积铜速率的影响。结果表明:使用胶体钯敏化活化能显著提高金刚石表面镀铜质量,多元络合剂的加入可以增加镀液的稳定性。获得了化学镀铜最佳工艺条件:CuSO4·5H2O15g/L,甲醛(w(HCHO)=36%)15g/L,酒石酸钾钠14g/L,EDTA14.6g/L,NaOH适量,二联吡啶0.02g/L,亚铁氰化钾0.01g/L,温度(43±0.5)°C,pH=12.5。采用此工艺在金刚石颗粒表面获得了良好的镀铜层。     

镀锌层高耐蚀彩钝工艺

采用正交实验确定了镀锌钝化最佳工艺配方为14g/LCrO3,5g/L辅助钝化剂MH,5g/L HNO3,7g/L ZnSO4,0.7g/L KMnO4.研究了各工艺参数对钝化膜的影响.该钝化液性能稳定,使用寿命长;膜层为彩虹色,耐蚀性好.醋酸铅（ρ=50g/L）点滴实验氰化镀锌钝化层出现黑点的时间为98 s;NaCl（w=3%）溶液中浸泡,出现白锈时间为37 h;中性盐雾实验出现白锈时间在140 h以上。     

锆钛转化膜在镁合金车轮上耐腐蚀的研究

为了提高镁合金车轮表面的耐腐蚀性能,研究了锆钛转化膜在镁合金汽车轮毂上腐蚀性能。采用正交试验方法,研究锆钛转化膜工艺影响因素。转化膜处理后进行环氧粉末涂料喷涂,通过附着力、CASS和FILIFORM试验检查涂层性能。通过正交试验得出最佳转化膜处理工艺方案为:碱洗50 g/L,酸洗5.5 g/L,无铬钝化液40 g/L,封闭0.1 g/L,锆钛转化膜提高了镁合金轮毂表面涂层的附着力和耐腐蚀性。     

电流密度对烟酸体系电镀银的影响

采用烟酸体系镀液对铜基体电镀银,镀液组成和工艺条件为:AgNO_3 40 g/L,CH_3COONH_4 77 g/L,氨水32 m L/L,KOH50 g/L,烟酸90 g/L,K_2CO_3 75 g/L,pH 9.0,温度20°C,电流密度0.1~0.8 A/dm~2,时间40 min。研究了电流密度对镀层外观、表面形貌、厚度和耐蚀性的影响。电流密度为0.3 A/dm~2时,所得的银镀层呈光亮的银白色,表面平整、致密,厚度为28μm,耐腐蚀性好。     

硫酸盐酸性镀液中碳纤维电镀铜

针对在硫酸铜酸性镀铜液中碳纤维电镀出现的镀层粗糙、"黑心"等问题,研究了纤维预处理、镀液成分和电解规范对镀层的影响,确定了合适的碳纤维电镀铜工艺. 预处理采用空气高温氧化和硝酸粗化氧化,SEM和XPS分析显示,预处理后碳纤维表面粗糙度增加,并且存在大量亲水性含氧官能团. 讨论了镀液中游离硫酸浓度、有机添加剂及Cl-等对镀铜层质量的影响,并采用SEM, XRD等方法考察了镀层质量. 结果表明,在CuSO4 60 g/L, H2SO4 180 g/L镀液中加入适量2-巯基苯并咪唑、乙撑硫脲和聚二硫二丙烷磺酸钠等添加剂,控制Cl-含量20~60 mg/L,以及选择合适的工艺参数,可以在碳纤维表面得到均匀、平整、与纤维结合紧密的镀铜层.     

镁合金阳极氧化电解液优化及膜性能研究

为提高镁合金阳极氧化膜的耐腐蚀性能,以氧化膜厚度作为评价指标,确定了最佳的电解液组成,并通过点滴试验、扫描电镜和动电位极化曲线等研究膜的表面形貌和耐腐蚀性能。结果表明,常温下,70g/L氢氧化钠,60g/L硼酸钠,60g/L硅酸钠,30g/L碳酸钠,t为20min,U为60V,脉冲频率200Hz,经氧化处理膜层δ为16μm左右,表面平整,致密性好,结合力强,耐腐蚀性优异,氧化膜主要由Mg、O、Si三种元素组成。     

碱性无氰镀锌液组成和阴极电流密度对电流效率与锌层外观的影响

采用库仑计测定了由ZnO、NaOH和光亮剂组成的碱性无氰镀锌液的阴极电流效率,研究了阴极电流密度、光亮剂和ZnO含量对阴极电流效率和镀锌层外观的影响。镀液添加光亮剂会降低阴极电流效率,但可改善镀锌层的外观,使镀层表面光亮;随着阴极电流密度的增大,阴极电流效率降低,镀锌层外观变差;随着镀液ZnO含量的增大,阴极电流效率提高,镀锌层外观变差。阴极电流密度为0.5 A/dm~2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~11 g/L,最佳为11 g/L;阴极电流密度为1.0 A/dm~2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~10 g/L,最佳为10 g/L。     

锦纶基体表面以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺

锦纶表面化学镀铜是实现金属化的重要途径。本文通过检测镀铜层沉积速度、镀层体积电阻等方法,研究了锦纶表面以乙醛酸为还原剂的化学镀铜工艺。实验结果表明,乙醛酸可以代替甲醛在锦纶织物表面得到光亮、致密、结合力好的化学镀铜金属层,镀液pH值及温度适当提高,镀速增大,镀层电阻减小,光亮度提高,亚铁氰化钾3 mg/L及2,2'-联吡啶的加入降低了镀速,但可以显著降低镀层电阻,表明添加剂的加入使镀层致密性增强。锦纶织物表面以乙醛酸为还原剂得到光亮稳定镀层的化学镀铜最佳配方及工艺:CuSO_4·5H_2O 10 g/L、乙醛酸3 g/L、酒石酸钾钠20 g/L、EDTA 40 g/L、NiSO_40.9 g/L、亚铁氰化钾3 mg/L、2,2'-联吡啶5 mg/L、聚乙二醇50 mg/L、pH值为13、温度为60℃。     

不锈钢表面电化学磷化及膜层性能

采用由4.0 g/L ZnO、4 g/L CaCl2、5%(体积分数)H3PO3、4 g/L酒石酸和3 g/L氯酸钠组成的锌钙系磷化液,在温度为70°C和电流密度为4 mA/cm2的条件下对1Cr18Ni9Ti不锈钢表面进行电化学磷化20 min。对比了所得磷化膜与采用相同磷化液化学磷化2 h所得膜层的表面形貌、相结构和耐蚀性。结果表明,与化学磷化相比,电化学磷化所需时间较短,所得膜层的结晶大小和分布均匀,耐腐蚀性更好。     

镀锌层高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬彩色钝化液组分进行了优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。所得的最佳工艺条件为:20g/L氯化铬,7g/L硝酸钠,3g/L硫酸镍,8g/L醋酸,6g/L铵盐配位剂,温度25～35°C,pH2.5～3.0,时间50～60s。该工艺能获得外观艳丽、光亮、颜色均匀、附着力良好的膜层,其中性盐雾试验出白锈时间大于144h。     

输电杆塔带锈防腐涂料涂刷工艺研究

本论文针对户外杆塔防腐所使用的带锈防腐处理液、高性能防腐底漆和面漆的具体涂装工艺进行研究。防腐涂料配套材料包括:带锈防腐处理液、低表面处理底漆和带锈防腐面漆,分析带锈防腐涂料性能,制定带锈防腐涂料涂装工艺。     

高性能带锈防腐涂料在丽江输电杆塔上的应用

本文介绍了丽江地区部分服役20年以上的输电杆塔腐蚀情况,并通过市场调研选择高性能带锈防腐涂料及涂装工艺作为此次杆塔的防腐处理方式。经过分析对比和现场应用发现,带锈防腐涂料防腐性能较好,与传统防腐涂装技术相比具有明显的优势,适合丽江地区腐蚀输电杆塔的防腐处理。     

碳纤维化学镀铜工艺

对碳纤维进行了去胶、粗化、敏化、活化、解胶等预处理,然后在其表面化学镀铜。当采用电动搅拌方式、镀液中碳纤维的质量浓度为3.0g/L、pH值为12.0时,碳纤维分散均匀、无团聚,化学镀铜层均匀。结合力测试结果表明,化学镀铜层的结合力达到要求。     

带锈钢材表面单宁酸–磷酸复合转化膜的防腐蚀性能

对Q235钢片进行中性盐雾(NSS)腐蚀后再采用单宁酸–磷酸复合体系进行转化处理。研究了转化液组成和NSS时间对转化膜耐蚀性的影响,表征了单宁酸–磷酸复合转化膜的耐蚀性、表面形貌和组成,并探讨了转化膜的形成和作用机理。结果表明,单宁酸–磷酸复合转化可显著提高带锈钢材的耐蚀性,最佳的转化液组成为5 g/L单宁酸+15 g/L磷酸。单宁酸–磷酸复合转化膜为蓝灰色,主要由单宁酸铁螯合物和Fe PO4组成,表面平整、致密。     

Ni-Sn-P合金化学镀的工艺参数研究

普通碳钢进行Ni-Sn-P合金化学镀,分别考察了施镀温度、主盐与还原剂浓度比（Ni/P）、主盐浓度、pH值等工艺参数对镀层厚度、硬度、孔隙率、耐腐蚀性的影响,得出最佳镀液配方和工艺：主盐硫酸镍25g/L,SnCl48.34g/L,还原剂次亚磷酸钠37.5g/L,选用复合配体酒石酸钾钠7.5g/L,柠檬酸三钠17.5g/L,乳酸32.5g/L,加速剂丁二酸16g/L。镀液温度为85℃,pH为4.6。