炼铁新技术的发展及在酒钢应用的可行性分析

随着炼铁工业的发展．焦煤资源紧张和环境保护意识的日益增强已成为至于炼铁工业进一步发展的限制环节。熔融还原工艺是近年来发展起来的炼铁新工艺。它能有效解决这一问题。目前世界各国根据熔融还原原理正在开发多种工艺流程。其中COREX工艺已投人工业生产。酒钢目前暂时不需要采用此工艺。但从长远考虑采用熔融还原工艺是大势所趋。     

国外原子能炼钢概况

钢铁工业是大量耗能的工业部门。据统计在世界范围内有11％的能耗用于钢铁工业,而钢的价格中能耗占20％。节约能量消耗和开发新的能源,是现在和将来各国钢铁工业保持竞争力的主要课题。目前传统的钢铁生产工艺所需要的能源主要是焦煤和化石燃料,由于价格波动和供应紧张,外国钢铁     

钢铁工业面临巨大变革：介绍奥钢联的直接炼铁法和美国的直接炼钢法

不用焦煤，无需炼焦过程而能直接生产生铁的工艺是炼铁工业的奋斗目标。奥钢联的直接按炼铁法是一个例子。摒除炼铁过程，用煤和矿石直接炼钢工艺无论在节省投资还是在控制污染方面都更胜一筹。美国正在进行直接炼钢法的研究。     

非焦煤炼铁工艺及装备的未来(1)——熔融还原工艺及装备的前景研究(上)

对世界上非焦煤炼铁的主要工艺Finex、HIsarna、HIsmelt进行了分析,用热力学原理对非焦煤炼铁条件进行了可行性研究。Finex是目前唯一实现规模化生产的流程,其流程的优势在于气化炉产生的煤气经过重整脱除CO2后进入流化床,极大提高了流化床的预还原率,从而给气化炉最终还原稳定得到铁创造了关键的条件,这有可能是Finex流程成功的根本原因;但其需要改进的是,吨铁使用400Nm3的氧气比理论值高出一倍多,造成了大量的炼铁煤气。因此找到一种适合中国并切实可行的熔融还原工艺是当务之急。     

几种非高炉炼铁法的新进展

由于全球焦煤资源日趋匮乏,同时,对环境要求日益增高,因而对不需要设置烧结(或球团)和焦化设施的一些非高炉炼铁法得到钢铁产业普遍高度重视,其技术和装备不断有新的进展,现简述如下:一、Finex工艺Finex工艺的特点是不用焦煤直接以铁矿粉为原料,将铁矿粉经多级流化床进行还原,将从流化床出来     

非高炉炼铁法

非高炉炼铁法以不用焦煤为主要特征，按其工艺特征、产品类型及用途分为直接还原法和熔融还原法两大类。直接还原法以气体、液体燃料及非焦煤为能源，在铁矿石或含铁团块呈固态的软化温度下进行还原获得直接还原铁（DRI）或海绵铁，其产品低密度多孔呈海绵状结构，含碳低，未排除脉石杂质。熔融还原法则以非焦煤为能源，产品类似高炉的铁水。目前，非高炉炼铁法以直接还原工艺为主，该方法对铁原料要求高，TFe＞66％，酸性脉石含量（SiO2＋Al2O3）＜5．5％（但不宜过低），一般S含量＜003％，Pwt002％，其它有害元素尽可能低，各种工艺…     

熔融还原炼铁技术的发展前景

熔融还原炼铁原是指“含碳铁水在高温熔融状态下与熔化的铁矿石产生反应”的新工艺,后随着实际工作的进展,泛指用非焦煤直接生产热铁水的工艺均称为熔融还原。这种理念早在100多年前就被冶金学家提出,但到1989年才开始得到工业生产应用并成为当代钢铁工业前沿技术之一。这是因为:首先该工艺不用焦炭,不需建焦炉、化工设施,用块矿和部分球团矿时可不建烧结设施,减少了重要污染源,为实现钢铁厂清洁生产,减少以至消除环境污染创造了条件;其次焦煤资源少(世界焦煤储量仅约占煤总储量的1/10),且分布不均匀,炼铁不用焦煤有利于钢铁工业可持续性发…     

直接还原铁市场分析

1　世界直接还原铁的发展直接还原铁又叫金属化球团(英文DirectReductionIron缩写DRI),俗称海绵铁。系用优质磁铁矿(Fe3O4)在竖炉或者回转窑和隧道窑中,借助H2或CO还原得到的固态产品(固态直接转化),有气孔,体密度不高(≤3t/m3)。H2用天然气转化,CO用煤气化转化获得。直接还原是世界冶金的两个前沿技术之一(另一个是近终形连铸),它的最大特点是不用焦炭炼铁,对21世纪缺乏优质焦煤的世界钢铁工业具有现实的意义。直接还原铁始于本世纪50年代,到60～70年代天然气用于DRI后,才得以大量发展。1975～1995年的20年间,世界上生产直接还原铁…     

以精料为基础大力提高高炉喷煤量推进炼铁系统的技术进步

炼铁系统存在的最主要问题是：高炉要消耗大量焦炭，高炉对焦煤的数量和质量的依赖性很强，而焦煤资源有限。对高炉采用大量喷煤技术的经济论证说明，结合炼铁系统的技术改造，以精料为基础，全面推进高炉喷煤技术，大幅度减少焦炭用量是今后炼铁系统工艺结构优化的突破口。     

COREX炼铁法的经济性探讨

不需要资源相对短缺的焦煤作燃料的Corex炼铁法正逐步被采用，文中对其在固定资产投资、投资效益指标、生产成本等方面的经济性与常规的高炉炼铁法进行了比较，并提出了应如何采用Corex炼铁法才能充分发挥其优势的建设性意见。     

KR法:发展和应用

现代高炉炼铁法虽然在技术上已臻于完善,但同时还存在许多缺点,例如需要使用价格昂贵的优质焦炭和高质量的烧结矿或球团矿;工艺流程复杂,能耗高,基建投资高;适应经济形势变化的灵活性差;环境污染严重等。为了缓和焦煤的短缺和废钢供应的紧张,七十年代各种直接     

缚硫焦炼铁的尝试

前言随着钢铁工业的蓬勃发展,对冶金焦的需要量不断增加。为了扩大燃料来源,充分利用我国江南各地特别是湖南等省贮量丰富的高硫焦煤作为冶金燃料,必须对高硫焦用于高炉炼铁进行研究;而且,目前十分迫切的问题是如何使我省地方钢铁厂利用当地的高硫焦也能正常生产合格铁,为我省地方钢铁厂的巩固和发展提供条件。鉴于上述两重原因,一九七二年春,我们提出了缚硫焦炼铁的建议,并于同年冬完成了实验室炼焦试验。     

21世纪的新技术—熔融还原炼铁法

据“铁钢”,72(1986)15号与“铁钢”,77(1992)7号报道,熔融还原法作为21世纪的炼铁技术已引起世界性的关注。很早以前,就在研究不用高炉的炼铁法,熔融还原法就是其中的研究项目之一。不过,除特殊情况外,都未达到实用化程度,因此,炼铁一直没有摆脱高炉法。高炉法虽说经过多次改进已达到高度化程度,但这种高度化在很大程度上都依赖于外围技术即烧结矿与     

直接还原铁技术现状

直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁,可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料,也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。这种工艺不用焦炭炼铁,原料也是使用冷压球团不用烧结矿,所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺,也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一。直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种,按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。目前,世界上90%以上的直接还原铁是用气基法生产出来的。但是天然气资源有限、价高,使生产量增长不快。用煤作还原剂在技术上也已过关,可以用…     

直接还原炼铁法的新突破——煤基低温冶金技术

高炉炼铁工艺已经经历了300年的发展,是目前主要的炼铁技术,但其流程复杂、能耗高、污染严重等缺点难以通过一般的技术改造加以改进。国际上高炉吨铁焦比的先进水平为400kg／t左右,我国重点企业炼铁的吨铁焦比约为500kg／t,占吨钢能耗的50％。我国焦煤储量只有9亿吨,     

发展直接还原技术势在必行

直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．     

广州钢铁工业的发展与直接还原

世界上直接还原发展的基本状况 世界钢铁工业的发展,在工艺路线上目前有两种途径,一是传统的焦炉—高炉—转炉法(即长流程法),二是电炉-连铸连轧法(即短流程法),如果以1735年英国人首次采用焦碳炼铁,奠定现代高炉基础之日算起,长流程法已有260年的历史,由于焦煤贮量的日趋减少,钢铁用量的逐年增高,短流程法得到迅速发展,世界电炉钢的比例由1957年的7.2％升至1992年的29.4％,但随之而来的     

与Kaldo法相似的新炼铁法

中,利用一个Kaldo法那样的回转炉,炉的一端敞开,加入矿石、氧气和燃料,当一氧化碳自炉中逸出时为氧所燃烧,燃烧所产生的热量供铁矿与焦粉反应需要,这是新炼铁方法和Kaldo法的不同之处。在这种方法中,炉墙是旋转的,连续不断地被金属溶液冷却,有效地帮助过程本身所产生的热量传向金属(见附图)。瑞典的斯杜勒·柯伯尔堡冶金研究所发展了一种新的炼铁法,即以回转炉方法自矿石中制取生铁。这种方法生产极为经济,铁的质量也很好。1956年发展了Kaldo氧气炼钢法,目前美国休隆(Sharon)钢铁公司已在使用。在新的斯杜勒(Stora)法     

低碳减排的绿色钢铁冶金技术研究

随着市场对钢铁的需求量的与日俱增。钢铁行业在扩大钢铁生产的同时,还在面临着低碳减排问题的考验。传统的高炉炼铁法作为世界范围内应用最为广泛的炼铁法,对环境造成的损伤也是有目共睹。为此,在钢铁生产的过程中做到低碳减排,是每一个钢铁企业都应努力的目标。     

COREX技术的最新进展与发展前景

对目前世界上正在运转中的COREX设备的最新操作实绩进行了比较分析，并探讨了COREX工艺的发展前景。认为COREX工艺是当代冶金工业的炼铁前沿技术，可以使用铁矿和非焦煤生产出优质铁水，在成本、操作和环保等方面具有明显的优点。