切割钢丝用收线机的研制

针对切割钢丝在收线过程中随卷径增大出现的张力波动问题,以及排线的恒间距要求,研制出双变频控制收线、伺服器控制排线的收线机。该收线机由张力摆杆装置、排线装置、收卷装置及电气控制系统组成,说明各组成部分的功能及原理,给出整机结构示意图、控制系统框图。收线采用具有卷径计算功能的台达变频器驱动,排线采用台达ASDA-AB伺服器控制,实现了排线间距恒定、收线张力恒定,解决了切割钢丝在收卷过程中张力稳定和排线平整问题。     

金刚石超薄切割砂轮的特点

金刚石超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断，一般采用深切缓进给磨削法。具有磨削深度大、进给速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下：     

金刚石链锯切割混凝土的研究

金刚石链锯作为一种新型的切割工具,在工具切削技术中发挥着重要的作用。现代生活中,会遇到许多需切割的时候,如伐木、工地施工、消防救援等。现在建筑楼房的多数材料都是混凝土,金刚石链锯在它的切割过程中发挥着重要作用。文章介绍链锯切割混凝土的研究现状,并对它的切削机理进行了分析,最后对链锯磨损形式和影响混凝土块及施工质量的原因进行分析,最后对混凝土块做了有限元分析,对链锯切割混凝土的研究具有指导意义。     

软料糕点的钢丝切割成型

<正> 曲奇饼、奶油浪花酥、奶油桃点心等茶酥类糕点通常称为软料糕点。软料糕点的面团稠度差别很大,其中最硬的软料面团的稠度与桃酥面团相似,但粘滞性较强,容易粘模。这种面团具有良好的塑性,但没有流动性。同时,为了某些品种的需要,面团内常常含有颗粒较大的花生仁、核桃仁及果脯等配料。因此,对这类软料的加工既不能采用辊切、辊印或冲压成型,也不能采用拉花或浇注成型,而应采用钢丝切割方式成型。     

太阳能光伏硅片切割技术及切割钢丝生产探究

近些年,全球太阳能电池的产量越来越高,虽然遭遇全球金融危机的影响,但是其产量仍然稳步增长,可见,太阳能光伏发电行业有很好的发展前景,在我国新能源市场开发中有重要作用,所以要进一步研究太阳能光伏相关技术,本文就对光伏硅片切割技术尤其是多线切割技术和切割钢丝质量问题进行探讨。     

硬质材料雕刻新工艺

在金属、玻璃、瓷板、石料等硬质物料表面雕刻，传统工艺是采用腐蚀和刀具铲刻办法，在操作上存在着污染环境、复杂、不易掌握、费力、速度慢、噪声等问题，远不能适应目前的环保和迅速加工的要求。新型可移式硬材雕刻机的问世为硬材雕刻加工提供了极大方便，该机体积只有约0.3m3，220V电压，使用自来水。它是以电火花、粒子为雕刻介质，无刀具、无噪音、无污染，可在各种坚硬的金属、玻璃、瓷砖、石板、水泥制品表面进行凹凸或漏空雕刻，并且十分精细。目前应用该机开发的产品有：①金属类—不锈钢钛金钣单色照片、单位名牌、奖牌、指示牌…     

钢丝的拉延性能

本文提出的简单公式是经过几十年来对综合数据进行搜集和分析所求得的结果。在化学成分和非合金丝最重要的冶炼及成材条件的基础上,求出拉丝塑性和其它一些重要的力学参数。     

光伏太阳能硅片切割用钢丝生产

切割钢丝一般选用碳质量分数为0.80%～0.92%的专用盘条,对钢材冶炼水平尤其是各类非金属夹杂物的数量、尺寸等有较高质量要求。介绍常用规格切割硅片用钢丝的生产工艺流程,给出切割钢丝的主要规格及相应的技术指标。分析对切割钢丝质量有重要影响的因素:半成品钢丝热处理采用水浴淬火,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,并通过热扩散形成黄铜组织;盘条及中丝的拉拔采用直进式拉丝机,最终热处理后冷拉采用水箱拉丝机;水箱拉丝机成品拉拔前1～3道次选用聚晶模,其余选用硬质合金模具,并严格控制润滑液的成分,将润滑液温度控制在最佳温度区间。生产直径小于0.100 mm的金刚石线锯是切割钢丝未来的发展方向。     

切割钢丝压线断丝原因分析

针对切割钢丝在切割太阳能用硅片过程中出现压线断丝现象,找出压线断丝产生的原因,并提出解决方法。通过重新修订工字轮检测标准;调整收线机对中性,保证钢丝在两侧排线良好;调整伺服电机的转速,以及皮带的松紧,使得每层排线圈数一致;对湿拉机的排线程序重新安装,保证排线程序的稳定性;选用经测量比较标准的NTC或BS200工字轮,对弹性装卡顶尖进行测试,测量间隙大于1 mm的更换滑块;设备振动较大的调整地脚螺栓;逐台调整计米传感器距离,控制在2~3 mm内;采取加强工字轮上盘的装卡找正,工字轮上机前的检查等一系列措施,压线断丝率由2%降低到0.07%。     

金刚石超薄切割砂轮的使用注意事项

1．在切割砂轮装机前请仔细检查，确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。 2．当法兰过小或精度差时，易损坏切割砂轮，请改进后使用。     

硅片用切割钢丝生产及断线分析

介绍切割钢丝生产的工艺要求和过程,分析切割钢丝断丝原因:(1)原料材质不合格或钢丝存在表面缺陷;(2)排线间距混乱或钢丝端末滑跑导致压线;(3)切割工艺不当。给出预防措施:(1)加强来料检验,严格生产过程控制,避免各个工序对钢丝表面的损伤;(2)控制工字轮排线角度在10°内,严格端末固定作业程序,用户打结作业前不可将防止压线的胶带提前撕掉;(3)在多线切割中,单位钢丝内切割的硅棒面积越小,钢丝的断线率越低,控制切割系数小于120。在使用过程中针对钢丝的断线原因,适当采取预防措施可以很好的控制断线率,从而节约切割成本,提高硅片质量。     

应用钢丝切割挤压成型新工艺生产曲奇饼

近年来饼干行业应用新工艺、新技术、新设备,大大促进了生产机械化、自动化、推动了饼干业生产的发展。 1.钢丝切割挤压成型技术的优越性:以往,高糖高油脂的曲奇饼,一直采用辊印成型,因此不能发展更多的花色品种。1987年我厂从日本引进了一条1亿3千万日元的钢丝切割挤压成型饼干生产流水线,由于引进的先进设备与国内传统工艺相结合,使高档曲奇饼生产进入了多样化。     

金刚石锯片切割石材使用的冷却液介绍

在石材锯切作业中,相当长的时间内几乎全部使用自流或循环水冷却锯片及排出岩屑,到了20世纪60年代开始研究和使用冷却液。我国目前使用的润滑冲流液可以分为两类：A、水溶性润滑剂可溶于水的钠皂。如葵脂纳皂、松香和钠皂等。B、乳化型润滑剂主要成分为表面活性剂和基本油。如目前工业上常用的皂化溶解油。乳化型润滑剂加入水中即成为水包油型乳状液,其润滑剂用量一般为冲洗液量的0.3%~0.5%.对于锯片切割花岗岩普遍采用阴离子型表面活性剂。     

环形金刚石线锯切割大理石试验研究

选用环形电镀金刚石线锯切割大理石,分析了锯丝线速度、工件进给速度和锯丝张紧力对大理石表面加工质量的影响,研究了金刚石锯丝的磨损机理。结果表明：工件进给速度对大理石表面粗糙度的影响最大,锯丝线速度对大理石表面粗糙度的影响次之,锯丝张紧力对大理石表面粗糙度的影响再次之。在本试验参数范围内,最优工艺参数为：工件进给速度为10mm/min,锯丝线速度为30m/s,锯丝张紧力为100N。     

切割硅片用电镀黄铜钢丝行业标准制定

介绍切割钢丝行业标准制定的任务来源及编制过程,并说明编制内容。确定术语定义、钢丝标记方法,钢丝系列及其外形尺寸偏差;把钢丝破断拉力确定为主要力学性能,把公称抗拉强度定义为仅作参考的名义值。强调线轴钢丝由1根组成,不允许有焊接头存在,同时规定钢丝无排线不良缺陷及不应有漏镀或明显色差存在;钢丝表面应光滑、无竹节或折弯,钢丝长度不允许有负偏差;对试验方法、钢丝的检验项目、取样数量及检验方法进行定性定量要求,同时对其包装、标志、运输、贮存条件等进行规范。     

环线金刚石线锯机旋转切割的研究

对蓝宝石、晶体硅等贵重硬脆晶体加工的要求越来越高,如切割效率和表面加工质量,而且工件的尺寸也逐渐增大,需要设计一种高效的切割设备并探索新的切割方式。本研究建立了一种旋转切割模型,通过旋转工件进行切割,保持一种单点接触式的切割,提高环线金刚石线锯机的切割效率。利用自制的环形金刚石线锯机做切割实验,结果表明,相对于常规固定式的切割法,切割效率至少提高了50%,并且提高了表面加工质量。     

材料截断切割的最优设计

将材料截断切割费用最小问题看做一个前后关联、具有链状结构的多阶段决策问题.通过建立截断切割次序的动态规划模型,解出最优切割路线及相应的最小切割费用.对于刀具转换额外费用e≠0的情况,综合利用e=0的解和动态规划模型的特点,给出了与有关文献不同的求解途径.该方法在求解最小切割费用的同时,得到最优切割次序,快捷易懂,计算量较小.     

用钢丝材料建造快艇

介绍日本造船业的新创举,即采用低碳钢丝、合金钢丝。油回火钢丝、金属网等组合材料代替钢板建造三体快艇,具有船体轻、耐腐蚀、易建造等优点。     

单晶金刚石刀具材料

单晶金刚石与PCD（或PCD/CC）以及PCD（或PCD/CC）与CVD金刚石之间能很好地相互补充,也存在着一些相互交叉的应用领域。