CAXA协同管理——面向企业设计、工艺和制造过程的信息集成和业务协同平台

CAXA协同管理以制造业企业的产品数据为核心,解决从用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造、维护维修整个生命周期过程中的不同类型数据的综合管理、过程管理以及跨部门、跨区域和供应链协同工作的问题,以信息化手段改变企业传统的设计、制造和经营管理模式,为企业提供产品创新全过程的信息集成和业务协同的统一平台,保证企业知识管理的全面性和有效性,增强企业响应市场需求的快速反应能力,缩短产品研制周期,在降低研制成本的同时进一步提高产品质量。CAXA协同管理是面向制造业企业的设计、工艺和制造过程信息化解决方案的…     

机械制造工艺数字化建模与网络化设计工具系统的研究

结合某大型汽轮机厂网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制，针对面向产品工艺设计、过程管理与信息资源一体化的制造业信息化集成的需要，提出了面向产品与过程管理的制造工艺集成系统的集成模型，根据用户权限的不同，在工艺设计部门，采用C/S模式，集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体，实现工艺设计和管理的计算机化和信息化，在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门，采用B／S模式，实现工艺信息的共享与协同处理，解决了制造业信息化工程建设中制造工艺信息平台系统构建的关键技术问题。     

TRIZ理论之结晶，制造业信息化之需求——CAI及其现状

一、制造业信息化的新需求 随着国家制造业信息化工程的推进,借助ERP(企业资源管理)、PDM(产品数据管理)、SCM(供应链管理)以及CRM(客户关系管理)等工具,企业的信息及资源集成、共享和协同的整体信息管理解决方案日趋完善,它们已构成企业信息化体系中的"效率体系".实践表明,这些信息化工具为产品研发和企业管理的高效率及低成本的资源管理提供了日趋完善的解决方案.     

基于PDM的3D－CAPP系统研究与实践

一、CAPP技术与制造业 CAPP技术作为制造业信息化的重要组成部分,是产品制造信息的集成地,也是先进制造系统的重要支撑技术之一.CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁,是CAD/CAM系统与PDM、MRP、ERP等其他企业管理软件实现集成的关键,是企业管理信息化的基础.     

基于PDM的3D-CAPP系统研究与实践

一、CAPP技术与制造业 　　CAPP技术作为制造业信息化的重要组成部分,是产品制造信息的集成地,也是先进制造系统的重要支撑技术之一.CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁,是CAD/CAM系统与PDM、MRP、ERP等其他企业管理软件实现集成的关键,是企业管理信息化的基础. 　　……     

以信息化带动工业化

党的十六大明确提出了“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”的发展战略。以信息化带动工业化就是要用现代信息技术,对企业产品的设计、生产、管理、购销等信息资源进行整合和优化,以信息集成取代资源集成,带动企业产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新,实现产品设计制造的数字化、企业管理理论的系统化、生产过程控制的自动化、制造装备的智能化、咨询服务的网络化、营销手段的电子化。其主要内容包括利用信息技术改造、渗透、提升传统产业;大力发展软件业、信息设备制造业,为工业化提供系统软件和数…     

三个层面撑起“制造”网

制造业信息化是指将信息网络技术、计算机、Internet以及电子商务运用到传统制造业的市场调研、产品研发、技术改造、质量控制、供应链管理、资金周转、成品制造等全过程,乃至创建一个新型制造模式—虚拟制造,从而实现工业化,这就是“制造业信息化”。制造业的信息化包括三个层次:网络平台、业务平台和企业应用系统。其中,企业应用系统如ERP(企业资源计划)、CRM(客户关系管理)、SCM(供应链管理)等,它们无不是构建在网络平台之上,所以制造业信息化,首先是网络信息化的建设。为此,为了帮助制造业企业进行网络平台的建设,在本期的《高端导刊·网络》中,我们向读者推荐了华为3Com针对制造企业开发的网络平台解决方案和思科针对制造行业开发的无线局域网解决方案。希望它们能在企业实施网络平台建设当中,起到一定的参考作用。电子信箱:tpj@ccu.com.cn     

协同电子商务的关键与实现

协同电子商务是促进企业供应链管理发展的强有力的工具。企业利用协同电子商务,通过互联网来实现企业内部及外部供应链合作伙伴的信息集成管理．进而达成协同设计、协同制造以及信息的整合共享。本文探讨了协同电子商务的概念与关键技术．并提出了协同电子商务平台的实现内容。     

基于Web服务的协同制造研究

产品的复杂性决定了产品制造过程的复杂性,需要设计、工艺,生产等部门在各个环节以及不同制造原料和生产人员协同完成,网络以及网络化制造的发展为分布式协同制造提供了实现环境,Web Services技术的成熟化为实现协同制造提供了技术支持,各个系统通过Web Services以及可扩展标记语言实现异构信息的共享及制造过程协同.研究了基于Web Ser-vices的协同制造,提出了面向服务的协同制造管理框架,并分析了框架的实现.最后将协同制造管理框架应用到车间管理信息系统,并使CAD,PDM、CAPP、设备、人事、生产信息等协同到制造过程,实现制造过程集成管理.     

我国信息化带动传统产业改造的现状及对策

信息化带动传统产业改造,通常是指传统产业在生产、经营、管理、服务等各个环节,应用计算机通信技术、网络技术、自动化技术等各种信息技术和现代管理技术,充分开发和利用企业内外部信息资源,带动产品研发、设计、制造、销售、企业管理模式及企业间协同关系的创新与变革,实现传统产业的智能化、数字化、网络化、柔性化、集成化和绿色化,有效地创新产品、提高质量、降低能耗、减少污染、提高效益,推动传统产业经济增长方式从粗放型向集约型的根本转变.     

基于连续流程企业产品供应链的CIMS体系结构设计研究

企业集成是ＣＩＭＳ开发与设计的主要目标之一。如何有效地利用现有的各种先进技术实现相关企业的软硬件集成是实现企业集成的重要途径。该文认为对连续流程企业ＣＩＭＳ的体系结构可以考虑从纵向和横向两个方面进行研究。以纵向的观点,认为所有相关企业是由一条产品供应链动态或静态地连接在一起,其中每一个企业是前一个企业的产品销售单位,同时又是下一个企业的原料供应单位,产品供应链是一个有向网络图,企业集成的分布式网络环境的建立可以参照该图进行构造;以横向的观点,认为建立在产品供应链上的各企业的信息集成可以通过计算机协同工作技术、人工智能技术、数据库技术等实现,它随产品供应链的变化而变化,认为产品供应链上的每一个企业均是虚拟企业,它们均可以以计算机可以识别的信息进行描述与表示,企业的集成实际上就是这样一些信息在企业内部及产品供应链上（企业之间）进行动态或静态的数据集成。文章在此基础上针对连续流程企业分别讨论了软硬件环境、数据库设计、系统集成框架、供应链任务协同等相关技术的设计与实现方法。     

以业务模式重组推动企业创新

“流程从属模式,模式从属战略。它们之间也是一种协同的供应链关系。”这是国内著名ERP专家,国家制造业信息化ERP认证培训专家组组长金达仁于8月16日在国家中小企业信息化推进工程专题培训班上阐述的观点。业务流程不是凭空设计重组、孤立存在的,它遵循企业的经营战略、业务模式和生产经营活动的客观规律。也就是说一个企业的业务流程是否合理、高效,取决于这个企业的协同商务、供应链、市场营销、产品研发、物料采购、产品制造、财务成本、物流配送、售后服务等业务模式的先进性和有效性。金达仁分析说,例如,我们在对产品研发体系进行业…     

用信息技术提高企业的竞争力

企业信息化和管理现代化是提高我国企业竞争力的有效方法。要成功实现制造业信息化，不单纯是信息问题或技术问题，而是一个复杂问题。现代集成制造系统(CIMS)是制造业信息化的一个切入点和集中体现，它强调的是企业信息化和管理现代化。     

复杂产品制造信息集成规划内容与方法

分析了复杂产品制造业信息化的历程、面临的信息孤岛问题和企业信息集成规划需求的迫切性．结合企业的实际,提出了基于两化融合的复杂产品制造企业信息集成规划与实施的总体思路,并重点论述了其中数据管理规划、基于BOM的业务信息数据关联模型、系统集成的数据关联定义和规范化“就源取数”管理关键技术内容和示例．     

制造业信息化工程总体方案及进展

制造业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化，生产过程控制的智能化，制造装备的数控化，咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。科技部“十五”期间在CAD／CIMS应用示范工程取得成效和经验的基础上会同有关部门，以地方为主推进、实施制造业信息化工程。制造业信息化工程的主要工作将分为三个方面，一是制造业信息化工程试点示范，一是制造业信息化工程重大关键技术攻关，三是制造业信息化中介服务体系建设。     

制造业2．0时代ERP的发展

中国的制造企业即将迈入2.0时代,对如ERP等信息化工具和信息化平台提出一些新的要求。近日,浪潮发布了其ERP新品—浪潮ERP-PS10,其融合了SOA、ERPII、敏捷制造、TQC、供应链环境下的协同商务等先进的管理思想,是浪潮面向制造业市场推出的全新解决方案。     

未来10年工业自动化技术及应用的发展趋势

未来10年,以电子制造为代表的离散制造业还需不断地提高其生产自动化水平,才能形成或者保持市场竞争能力。主要是追求横向到边、纵向到底的集成,具体包括：采用RFID等物联网技术,实现人、财、物精准化的信息集成;“横向到边”是指实现MES、研发部门产品数据管理（PDM）系统、后端销售和售后服务系统等的集成;“纵向到底”是指实现设备测控系统、MES、企业资源系统（ERP）、供需链管理系统和商务智能系统等的集成。通过产品研发、工厂生产、企业管理、外部服务等数据集成后的建模、挖掘分析等技术,为全球每一位潜在用户提供网上交互式的产品个性化设计、生产和服务,最终实现中科院自动化所王飞跃研究员提出的“社会制造”。     

基于信息资源管理的制造企业数据集成规划的研究

一、引言 企业的信息化历程是一个逐步发展和不断完善的过程.近年来,随着航空制造企业中各个业务处理信息系统的深入应用和业务数据处理量的增长,航空制造企业信息化正面对着如何实现企业全局信息的统一整合、利用和协同等问题的挑战,尤其是大数据技术和智能制造的发展对我国航空发动机产品制造企业的数据集成规划提出了更高的要求.     

2002制造业信息化工程地方工作全面展开

北京:网络化带动信息化,信息化带动工业化北京市2002年把“网络化制造”作为工作总体思路,以此推动北京市传统制造业向数字化设计、数字化加工、数字化装备和数字化管理过渡,加强资源共享,实现北京制造业的整体升级和跨越式发展。网络化制造促进了北京软件服务业的发展,特别是A     

CAXA-PDM在模具制造企业中的应用

PDM是随着CAD/CAM的应用发展起来的一项技术。传统的PDM重点管理设计阶段的产品相关数据,尤其是几何和图形数据。但是随着应用的不断深入和发展,以及制造业信息化的推进,PDM技术和产品已经发生了新的变化,传统的PDM概念已经扩展为“产品创新与协同管理”,就是要使企业设计、工艺、制造、市场、销售、管理和维护人员及产品的最终使用者等所有与产品相关的人,在任何地方都可以快速找到需要的产品数据,并且共享产品数据,实现协同工作,从而通过缩短设计周期、优化制造流程、降低生产成本,使企业产品创新能力获得极大提升。CAXA经过仔细…