改进烘干兼粉碎煤磨系统的几点措施

用烘干兼粉碎磨机制备煤粉,具有基建投资少,节约钢铁材料,自动化操作水平高,生产费用低及环境卫生良好等优点,因而许多水泥厂都广泛采用这种磨机。近几年来,有些水泥厂对这种磨机作了某些改进,效果很好。现简要介绍如下。一、放风用烘干兼粉碎磨机制备煤粉时,烘干后的热风中含有大量水汽,如用作一次风入窑,对煤粉的完全燃烧和稳定窑的热工制度有不良影响。因此,当入磨原煤水分大于10%,并同时用热风炉热风作烘干介质时,最好采取放风的     

水泥窑燃煤热值贫化原因分析及解决技术措施

熟料生产线煤磨系统置于窑尾,采用窑尾废气作为烘干热源.由于窑尾废气中的生料粉含量较高,生料粉混入到煤粉中,使得煤粉热值降低约350 kcal/kg.解决措施:治理预热器系统漏风,提高预热器旋风筒的分离效率;将入煤磨热风系统的旋风收尘器改为袋式收尘器.     

推行三大一快中在风扫煤磨上采取放风措施提高窑产量的经验

烘干兼粉碎鼓形钢球煤磨机与窑的串联机组,在我国水泥工业中得到日益广泛的应用。这种串联机组无论在减少工艺过程,降低基建投资,节约钢铁材,提高操作自动化水平和改善环境卫生上都有很大的优点。采用风扫式煤磨虽有上述优点,但也有一些缺点,如用风扫式煤磨烘干湿煤后的热风作一次风入窑,由于其中含有相当数量的水汽(约900标准立方公尺/小时)和燃烧废气,燃烧废气使一次风氧含量冲淡为19%左右;水汽虽能增加火焰黑度,加强对物料的热辐射,但它对煤粉的燃烧速度有很大的影响,     

降低煤粉水分的一点措施

吉林松江水泥厂采用干燥和粉磨同时进行的雷蒙磨制备煤粉,出磨废气除一部分入窑作一次空气外,其余仍回入磨内。投入生产以来,入窑煤粉不但水分大,而且细度也不符合要求。通过“三结合”会议的分析研究,大家一致认为是由于循环风的干扰,使热风管吸进的热风不够,所以干燥效果差,因此决定采取放风措施,使废气不再回入磨内,并另增设一台热风炉,以提高送入磨内的热风温度。实现这一措施后入窑煤粉少分由8%降低到3%,细度也降低15%(4900     

煤粉收集系统的技术改造

某水泥厂水泥熟料生产线煤粉制备系统采用的是风扫烘干球磨系统,其工艺流程见图1。 从图1可以看出,从煤磨磨尾出来的含有半成品煤粉的气流从选粉机进风口进入选粉机内,在离心力和向心力的作用下,粗细物料颗粒产生分级,细粉随气流从出风管排出,再经袋收尘器收集作为成品、袋收尘器是该系统中重要的生产设备及环保设备,近日,该收尘器运行过程中出现了一系列问题,严重影响整个煤瞎系统的稳定运行,煤粉产量下降。     

旁路放风系统的工艺设计

使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料，将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。旁路放风对于防止预热器系统的结皮和堵塞有比较明显的作用，但旁路放风要损失部分热值，增加系统热耗，应根据原料成分中碱、氯、硫的含量确定是否采用旁路放风，放风量的计算应根据循环富集模型来进行。A工程放风量20％，其旁路气体从靠窑一侧的烟室上部抽出，掺入冷风后，直接进入袋收尘器后排出。A工程在取气点设置了急冷室，由冷风进口、热风进口、混合风出口及室体组成，冷风以涡旋方式与热风充分混合。     

机械回转反吹风式除尘器在煤磨系统中

昆明水泥厂有φ2.2×4.4米风扫式钢球煤磨两台,生产中所产生的废气,多年来除做煤磨循环风和窑用一次风外,还有部分排入大气。由于废气含尘(煤粉)浓度大,既造成了对大气的污染,又浪费了能源。由于煤磨放风收尘系统易产生结露、燃烧、以及爆炸的可能性,经过对开远电厂收尘情况的调查,结合该厂生产的实际情况进行综合分析选用了湖南湘潭风动机械厂的 JHK-350型     

水泥窑窑尾引热风作为煤磨热源的设计和应用

新型干法水泥厂煤磨烘干热风一般从窑头引入,而云南水泥厂从窑尾引入。本文对云南省建筑材料科学研究设计院和云南水泥有限公司合作开发的窑尾引入热风方案进行了分析说明,设计中较好地解决了窑尾热风烟尘浓度高、煤磨磨头漏风、系统阻力分配等问题,投资不多,实际应用中取得了较好的经济和环保效果。     

几种煤磨技术经济性能的对比

煤的水分含量通常为5—15％,一般都采用粉磨烘干联合机组来制备水泥回转窑用的煤粉,使用的磨机有锤式磨,球磨和立磨几种,     

CP型立筒屏蔽式煤磨高压静电除尘器

该设备用于净化煤磨烟气,由于烟气中含有大量煤粉,而煤粉要满足回转窑的燃烧要求,颗粒比较细,易引起燃烧和爆炸。该技术采取了一系列有利措施,有效地防止了煤磨电收尘产生的燃烧和爆炸。该设备采用了立筒截锥,屏蔽和夹层保温结构,有效地解决了粉尘二次飞扬和结露问题。该机结构简单、制造方便、占地面积小、建设投资少、操作方便、运行可靠,对烟气含     

煤磨袋收尘爆炸案例原因分析及预防措施探索

煤磨袋收尘爆炸;在水泥厂煤粉制备系统中,煤磨袋收尘是最容易发生爆炸的设备设施之一。当煤磨运行时,易燃物CO和煤粉尘在20区（煤磨袋收尘）持续存在,在这样的情况下,遇到点火源,就可能发生燃烧乃至爆炸。笔者通过分析爆炸点火源的来源,分析其产生的原因,结合企业实际情况,探讨此煤磨袋收尘爆炸管控方法,提出降低煤磨袋收尘爆炸风险的预防措施     

煤制油工程中煤粉制备系统的火灾危险性分析

以煤液化工程的煤粉制备系统为研究对象,分析了煤液化工程所用煤粉、磨煤系统和煤粉仓的火灾危险性,并提出了相应的火灾预防措施。煤液化工程的整个煤粉制备系统使用惰性气体保护。由于煤粉在外部环境中容易发生爆炸,应加强对煤粉泄漏事故的探测,采取清除泄漏煤粉的措施及防止煤粉爆炸的措施,如设置水喷雾系统对煤粉仓进行保护。由于煤粉仓容易发生超压爆破,可考虑适当提高防爆门的动作压力,按超压时煤粉仓不被破坏确定。     

煤烘干机改用两级收尘的效果

我厂煤炭烘干机原用一级水收尘,收尘效率只60%左右,排出气体中含煤粉17.2g/m~3,每小时飞损煤粉达378kg,影响环境卫生。以后根据全国防尘会议精神和部、局的指示,在厂党委的正确领导下,全厂大搞防尘工作,决定将煤烘干机改为二级收尘。但选择什么形式收尘器好,我们正缺乏这方面的经验。经多次研究,决定选用效率较高的15φ600×6组式旋风收尘器作为一级收尘,水收尘作为二级收尘。投产后收尘效果很好,总收尘效率达94.3%,水收尘出口气体含煤量由17.2g/m~3降低到4.87g/m~3,每小时收回煤粉425.8kg,煤泥111kg。干煤粉直接送入煤磨出口细粉提升机,与出磨煤粉一起送入窑内燃烧。采用两级收尘后,不但收回了大量煤粉,改善了     

煤粉特性对旋窑生产的影响

煅烧水泥熟料,回转窑所起的作用有二:一是把燃料充分燃烧,供给热量,使物料在一定的温度下进行一系列的物理化学变化;二是充分回收和利用余热,减少热损失,保持一定的加热和冷却速度,使化学反应完全,熟料矿物结晶良好。这两个作用以及窑衬的使用寿命都与入窑煤粉的质量有关。另外,在水泥窑中,煤的灰份全部或大部掺入熟料中,煤不仅是煅烧熟料的燃料,而且是原料的组成部份。煤的灰份越高,它占熟料的组成部份也就越大。煤粉质量的好坏,直接影响到燃烧的完全程度、火焰形状,燃烧带的单位容积热负荷与发热能力,以及熟料成份与易烧性等一系列问题。因此,认真分析入窑煤粉的燃烧特性是很必要的。     

技术改造中风机基础和梁的加固

企业进行技术改造,首先应确定原建筑结构是否能满足新增或改造设备的要求,必要时需对楼面板、梁柱及基础进行加固处理,以确保建筑物的安全。 2000年5～6月在长城铝业公司氧化铝熟料窑低挥发份煤燃烧技术改造项目中,对现有的四条回转窑煤粉燃烧系统及煤磨收尘系统进行综合节能改造。     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

预分解窑余热发电系统配置的合理性探讨及技术方案

在配置余热发电系统时,不能简单将水泥生产系统的规模作为余热发电系统配置的条件,其生产能力要考虑实际增产幅度和相应的热耗指标,如果不能预期生产能力增长幅度,建议按正常生产规模富余10％考虑;篦冷机的抽风点应尽可能向热端移动,可靠近煤磨抽风点或共用煤磨抽风口。在考虑系统布置时,尽量使煤磨烘干的热源从窑尾锅炉出口抽取。选择余热发电系统时,应结合热量回收率、经济性、操作维护的难度综合考虑,特别是系统中窑头锅炉的省煤器布置有多种组合方案,且可考虑带除氧的布置,对热量的充分回收会有不同的效果。如果水泥生产中窑头工况波动大,推荐采用单压系统,以保证系统安全可靠。除氧方式应根据给水质量和水泥企业的具体情况进行选择。     

竖井式磨煤机改造

竖井式磨煤机改造翟卫平王益龙顾朝阳（济南黄海水泥有限公司）中图分类号ＴＱ１７２．０６１设备现状目前，水泥厂烘干工序采用竖井式磨煤机，来代替球磨机磨煤粉的厂家还不多。我公司石灰石烘干、粘土烘干燃烧室的煤粉制备系统均采用ＳＪＭ７００×５００ｍｍ竖井式磨...     

英国粉煤灰的利用途径

现代发电厂中用以产生蒸汽的煤,都是在燃烧前用各种粉碎机研磨或粉碎。煤粉中含有含碳物质和许多矿物,例泥板岩、粘土、硫化物和碳酸盐等的混合物。煤粉是在高温气流中以高速喷入锅炉膛内,在比煤粉中多数矿物质熔点更高的温度1500±200℃下瞬时悬浮燃烧。结果,矿物质就产生各种化学和物理变化。例如:黄铁矿变成含球粒状磁铁矿的氧化铁;粘土变     

我厂煤磨系统技术改造

我厂烧成车间煤粉制备系统,原为四台带细粉分离器的双风机煤磨流程,煤磨风机与窑头风机串联,没有收尘设施,煤磨风量不足,产量低,煤粉组,无法使用低挥发份煤,环境也差。为了提高产量,降低细度,使用低挥发份煤,我厂1999年9月－2000年5月对煤磨系统进行了改造,由原来的 四台煤磨改为三台,煤磨产量有了大幅度提高,煤粉细度由15％左右降低到8％以下,环境质量得到明显改善,改造取得了良好的效果。现将改造中的工艺技术措施归纳一下,供同行参考。