太钢不锈炼钢厂连铸机结晶器振动测试及分析

阐述了采取同时测量结晶器2个不同位置垂直振动位移和1个水平振动位移的方法，通过采用高精度差动变压器式位移传感器和笔记本电脑信号采集分析系统组成的测试方案，对浇铸、空载2种工况的3个振动位移进行同时长时间的动态测量，并提取出一系列振幅、频率参数，根据实测波形及振幅进行分析．结果表明，结晶器振动系统存在振颤、振幅不平稳等问题．     

结晶器振动机构驱动方式的改进

针对机械驱动的曲柄连杆机构在实际运行过程中易损坏,且坯面质量不易保证的问题,在分析结晶器振动机构的振幅、振动曲线、拉坯速度以及液压振动机构的控制原理的基础上,对液压驱动的结晶器振动机构、液压驱动设备进行了改造,由液压缸取代了曲柄,成为液压缸连杆振动机构。改造后的连杆机构在实际应用中达到了良好的运行效果。     

小方坯连铸机单板簧振动装置机构优化设计

从机构学角度导出了单板簧振动装置机构运动轨迹偏差的计算公式,建立起该机构参数优化设计的数学模型,编制成相应的计算程序。实例证明,该方法正确,对内、外弧振动装置的结晶器单板簧振动机构、双板簧振动机构、四连杆振动机构均适用     

结晶器振动短臂四连杆机构运动分析及优化设计

对结晶器短臂四连杆振动装置进行了运动学分析，并对机构参数进行了优化，在实际使用中效果良好。     

连铸结晶器非正弦振动的液压伺服控制系统的设计研究

讨论在连铸生产中，将传统的正弦机械振动结晶改造为非正弦液压伺服振动系统的设计问题，根据线性最佳控制理论和运用计算机辅助设计方法，分析和设计适应结晶器振动要求的液压伺服控制系统的方法和需要注意的问题。     

连铸结晶器非正弦振动的液压伺服控制系统的设计研究

讨论在连铸生产中,将传统的正弦机械振动结晶器改造为非正弦液压伺服振动系统的设计问题,根据线性最佳控制理论和运用计算机辅助设计方法,分析和设计适应结晶器振动要求的液压伺服控制系统的方法和需要注意的问题.     

连铸结晶器非正弦振动电液伺服系统设计及改进型PID仿真

随着钢铁连铸的发展,结晶器振动技术的发展成为提高生产效率,改善铸坯产品质量的主要手段．基于先进的液压伺服技术,建立由电液伺服阀、伺服油缸等组成电液伺服激振系统,根据实际生产参数建立数学模型．同时还在研究中加入了改进式PID控制方法,并由MATLAB进行结晶器伺服系统仿真分析,证明控制方法对系统的快速性、精确性、稳定性都有显著提高,也说明了此系统具有很强的实用型．     

高速回转圆盘薄片刀具横向振动的控制

针对圆盘薄片刀具的横向振动,根据流体动压润滑理论,研究了一种圆盘薄片刀具横向振动控制器,利用刀具的高速回转运动和横向振动形成流体压力膜,抑制刀具的横向振动.理论分析和实验测量结果表明,这种利用流体动压润滑原理工作的控制器可以有效地减少刀具横向振动的幅值,而流体压力膜抑制刀具横向振动的效果与控制器中楔形板的结构有关.     

便携式结晶器开口锥度自动检测装置

设计一种便携式结晶器开口锥度自动测量装置,该装置可自动测量结晶器在工作段内的开口锥度,实现对结晶器开口锥度的离线测量.基于机械振动理论,对测量装置的动态响应及稳态参数进行分析与优化.通过多点锥度曲线拟合,可近似求取结晶器内壁的形状曲线.     

结晶器液面控制有哪些方法

结晶器液面自动控制类型有三种方法:(1)流量型:控制进入结晶器的钢水流量,以保持液位稳定,即控制塞棒或滑动水口的开口度以控制钢水流量·(2)速度型:控制拉坯速度以保持液面稳定·这种方法喷溅较少,在小方坯上应用较多·(3)混合型:以控制拉速保持液面和控制进入结晶器的钢水流量相结合的方法控制液面·在控制算法上主要有下列几种:(1)常规PID控制以及PID基础上的改良算法·(2)采用现代控制理论的算法,如基于零极点配置的液位控制策略、自校正控制器、预测控制、自适应控制等·(3)结晶器液面智能控制主要有模糊控制和专家系统,如PID控制…