激光修整金刚石砂轮的研究

利用Ｎｄ： ＹＡＧ脉冲固体激光器进行了激光修整青铜和树脂结合剂金刚石砂轮的试验,借助于扫描电镜分析了激光作用后金刚石砂轮表面的微观形貌,探讨了激光修整金刚石砂轮的机理。通过与普通碳化硅砂轮磨削修整法的对比分析和试验,研究了激光修整金刚石砂轮的修整效果。研究结果表明,激光修整的金刚石砂轮表面具有较大的磨粒突出高度和容屑空间和良好的磨削性能。激光修整技术是一种很有前途的新技术。     

二氧化硅粉末对电火花加工工件表面精度影响研究

随着电火花加工技术的不断发展,混粉电火花加工技术应运而生。本实验使用SEFN450精密电火花成形加工机床,对65Mn钢进行混粉电火花加工,通过实验得到最佳表面处理参数为:峰值电流4A,脉冲宽度3μs,脉冲间隔100μs,二氧化硅粉末浓度为25g/L。并利用正交试验法研究了二氧化硅浓度、脉冲宽度和脉冲峰值对工件表面精度的影响。     

线切割加工SiCp／LY12复合材料的试验研究

研究了电参数对电火花线切割加工ＳｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料的切割速度和表面粗糙度的影响;用扫描电镜分析了复合材料线切割加工表面的ＳＥＭ形貌。试验结果表明：峰值电流和脉冲宽度对切割速度和表面粗糙度有较大的影响,其次是加工电压;脉冲间隔对表面粗糙度影响不大,当其达到一定程度时,表面粗糙度基本不受其影响;选用较大的峰值电流和较短的脉冲宽度,可对复合材料进行较理想的电火花线切割加工。     

大尺寸碟形金刚石砂轮精密、高效修整技术

技术开发单位北京理工大学技术简介北京理工大学研制出的一种采用杯形砂轮和对磨修整法的大尺寸碟形金刚石砂轮修整器,已获得实用新型专利。该修整器具有独立的动力系统和双向修整进给装置,刚性和工作稳定性好,可分别使用D/GC杯形砂轮作为修整工具,综合性能良好,可很好地完成碟形金刚石砂轮的整形和修锐工作。该技术显著地提高了硬质合金插齿刀制造的齿形精度和表面质量,解决了高精度、高速、高承载硬齿面传动齿轮加工的关键技术难题。技术特点及水平采用该技术修整后的大尺寸碟形金刚石砂轮,已     

超硬磨料砂轮修整技术的新发展

硬脆材料精密超精密磨削加工的质量水平主要取决于砂轮的修整效果,本文论述了超硬磨料砂轮近年来新发展的激光修整、超声振动修整、电火花修整和在线电解修整技术等的修整原理、特点及效果,并且介绍了新发展的在线修整与检测技术的发展.     

超硬磨料砂轮修整技术的新发展

硬脆材料精密超精密磨削加工的质量水平主要取决于砂轮的修整效果,本文论述了超硬磨料砂轮近年来新发展的激光修整、超声振动修整、电火花修整和在线电解修整技术等的修整原理、特点及效果,并且介绍了新发展的在线修整与检测技术的发展.     

正交与灰关联分析的电火花精加工多目标参数优化研究

为优化特种钢材料的电火花精加工工艺参数,采用正交设计与灰关联分析相结合的方法,研究了伺服电压、峰值电流、脉冲宽度以及脉冲间隔对材料去除率和表面粗糙度的影响,将多目标参数优化转化为单目标灰关联度优化,研究表明:影响电火花加工质量的主要因素依次为峰值电流、脉冲间隔、脉冲宽度和伺服电压.采用A2B2C2D3参数即伺服电压40V、峰值电流7A、脉冲宽度50μs及脉冲间隔100μs时,材料去除率为13.3mm3·min-1、表面粗糙度达1.4μm.采用正交与灰关联分析相结合的方法进行电火花加工多目标参数优化有效可行.     

电火花-激光复合加工减摩钛合金表面试验

采用电火花-激光复合加工方法在钛合金表面加工出微米-纳米多尺度微结构,对表面微结构形貌及摩擦性能进行了测试和分析。结果表明,电火花-激光复合加工形成的微结构可有效降低钛合金表面摩擦系数。当电火花脉冲宽度为8μs,脉冲间距为40μs,激光功率为10W,结构间距为60μm时,微坑半径约为20μm,钛合金微纳米表面摩擦系数为0.1748,较基体降低40%以上,实现了低成本钛合金减摩擦表面制造。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的新型修整方法

作者经试验研究得出,利用目前常用的几种修整金刚石砂轮的方法,修整陶瓷结合剂的金刚石砂轮,均达不到令人满意的效果。因此研制了新型TL环形砂轮修整器。实践表明,使用这种修整器修整陶瓷结合剂的金刚石砂轮,达到了理想的修整效果。     

硬质合金气中电火花线切割精加工技术研究

用气体介质代替液体介质，开发出了一种新型的电火花切割精加工工艺．在水、大气、压缩空气和压缩氧气的条件下，进行了硬质合金的气中电火花线切割精加工试验研究．试验结果表明：气中加工时的放电间隙比水加工时小，表面直线度明显优于水中加工，表面粗糙度与水中加工时相近，折断强度值与水中加工的几乎相同．采用水介质加工时，其加工速度(金属去除率)较高．