硫酸酸洗除鳞加速剂的研制与应用

鞍钢经过二年多的研制，试验成功硫酸酸洗加速剂。工业试验证明，使用这种加速剂可收到显著的效益。它对连续硫酸酸洗机组和间歇式硫酸酸洗机组都有加快酸洗速度和提高钢材表面质量的作用，同时对钢材的渗氢性能和机械性能有益无害，且有屏蔽酸雾，降低酸耗和减少铁损的功能。     

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造徐庆田，张大力（鞍钢冷轧薄板厂）１设备现状硫酸酸洗机组是前苏联６０年代设备，经３０多年的使用，现在设备陈旧，技术落后，有的单体设备需要改进才能满足生产需要。其中酸洗破鳞机升降导板就存在着许多问题。原升降导板是固定在引料辊横...     

酸洗机组基础自动化控制模型

连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,满足了工业生产需要。     

半连续带钢酸洗机组的改造

为满足６５０ｍ ｍ 可逆轧机的生产需要,张钢对４５０ｍ ｍ 半连续带钢酸洗机组的矫直机、液压剪、立辊导向装置等进行了改进,同时采用双锥头开卷机,并进行了酸雾治理和清洗机的改造。改造后酸洗带钢的最大宽度为５２０ｍ ｍ ,最大卷重达６ｔ,班产量提高了１４％ ,成材率提高了２％ ,设备维修费用降低了３％ 。     

不锈钢带钢轧制退火酸洗线的最新进展

到目前为止，世界上绝大多数冷轧不锈钢带钢生产厂一直沿用具有不同功能的、各自独立的作业线来生产冷轧不锈钢带钢，比如，热轧带钢退火酸洗线、冷轧机组、冷轧带钢退火酸洗线或光亮退火线、平整机组、纵横切机组等。近几年来，一些冷轧不锈钢带钢生产厂为了满足市场大     

酸洗机组张力数学模型的建立与分析

在承担酸洗机组设备设计时，我人在技术理论上做了很多准备工作，其中酸洗机组张力数学模式的建立与分析就是作为这一方面的工作总结，提供今后设计参考。     

带钢酸洗的型式与进步

在冷轧技术不断发展中,酸洗工艺技术也在不断进步。从酸洗机组在冷轧厂中的作用和对产品质量与产量的影响出发,论述了世界上酸洗工艺技术和设备型式的特点和进步,并对深槽式酸洗、浅槽式酸洗、湍流槽式酸洗的工艺技术特点进行比较,对适合于中小型企业的推拉式酸洗机组也做了介绍。对鞍钢冷轧厂现有机组的改造提出了设想。     

热轧酸洗板生产机组的选择与建设

热轧酸洗板作为一种替代部分热轧板和冷轧板的理想产品,因其良好的表面质量、较低的生产成本、优良的力学性能,正越来越广泛地应用到汽车、家电、通用机械等国民经济的重要领域。本文针对生产热轧酸洗板的生产机组的选择和主要设备特点进行了论述,为钢铁企业选择建设推拉式酸洗机组或者连续式酸洗机组提供重要参考。     

不锈钢带材退火酸洗技术在宝甬特钢厂的应用

不锈钢带材冷热兼用退火酸洗机组是正在建设中的宝甬特钢厂的主要生产机组之一，介绍了该机组的生产能力，产品方案、主要生产工艺和设备及所采用的新技术。     

浅谈带钢酸洗的发展

本文通过介绍带钢酸洗技术的发展和采用盐酸作酸洗介质的优点,结合我国国情,推荐了一种新型酸洗装置——浅槽酸洗装置,为我国现有冷轧带钢厂的酸洗机组改造和今后新建酸洗机组提供了先进设备。     

浅谈常化酸洗机组关键工艺设备选型

常化酸洗是生产高牌号/高磁感无取向硅钢和高磁感取向硅钢不可或缺的一道工序。本文介绍了常化酸洗机组关键工艺设备选型，从生产工艺角度对焊机、常化炉、酸洗段等关键工艺设备的选型给予了一些建议，为以后类似机组设计提供了参考。     

不锈钢酸洗污泥用作炼钢造渣剂的试验

 酸洗污泥产量大、污染严重且难处理，常规固化填埋占用土地且浪费资源，将酸洗污泥配入电炉作为造渣剂使用，在生产中回收其中金属铁、铬和镍，并发挥CaO、CaF2等辅料功能，可实现污泥在冶金过程的资源化利用。通过FactSage热力学软件计算发现酸洗污泥中的金属铁、铬和镍绝大部分可回收进入金属液中，且金属液硫质量分数最高为0.014%，不会使金属液增硫。在此基础上，将酸洗污泥制成混合造渣剂，通过静态试验与吹氧熔炼试验发现，当造渣剂与酸洗污泥质量比为1[∶]1时，硫质量分数能够满足钢液要求，铬、镍回收率分别为66.04%和97.90%。     

酸洗机组No．3纠偏系统缺陷分析及功能优化

介绍了攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂酸洗机组No.3带钢纠偏系统的工作原理、系统组成和严重制约生产的问题。在计算的基础上重点分析了发生纠偏故障的原因 ,并提出了提高No .3纠偏系统纠偏能力的方案。总结了方案实施后纠偏系统满足了生产要求的效果。     

冷轧厂酸洗机组3号横剪大流量中高压液压系统设计方案探讨

在宝钢２０３０ｍｍ冷轧厂酸洗机组中，为了满足厚规格ＩＦ钢的生产，拟将原有的气动式剪切机改成液压式剪切机。为此，设计了一套中高压大流量的液压系统以满足３号横剪大剪切力（最高达７００ｋＮ）和快速剪切（３秒／次）的需要。由于采用了蓄能器增速回路和二通插装阀控制技术，使该液压系统较传统的剪切机液压系统具有响应速度快、体积小、重量轻、发热少和降低电机能耗等优点。     

硅钢氧化皮SCC—B酸洗促进剂的应用

研制出了一种硅钢氧化皮SXC—B酸洗促进剂。实验室和工业试验表明，硅钢酸洗工艺使用这种促进剂可收到显著的效果。SXC—B酸洗促进剂可以提高酸液对钢板氧化皮的去除能力，加快酸洗速度降低酸耗．改善酸洗环境，提高酸洗后硅钢板面质量。     

冷轧酸洗停车斑消除装置的设计及实践

综合采用"倒车+喷淋+挤干+二次酸洗"的方法,可以有效消除冷轧酸洗停车斑缺陷。基于这一机理,利用酸洗工艺段的前后活套裕量和机组联动,实现定尺倒车功能;在酸洗槽前增设一套喷淋挤干装置,将漂洗槽中带钢倒出时的残留酸液冲洗掉,防止倒车对上游设备的腐蚀。该套方案在现场应用后基本可以消除酸洗停车斑缺陷,提高酸洗工序的成材率。     

高产能推拉式酸洗机组工艺路线研究

从与传统推拉式酸洗机组的区别入手，介绍了推拉式酸洗机组实现高产能的工艺路线和主要设备配置。     

碳钢酸洗机组工艺段自主集成优化设计

上海宝钢工程技术公司自主集成设计和制造了第一条碳钢酸洗机组的工艺段紊流酸洗工艺。通过设计和调试过程不断实践,提出了若干优化设计方案:酸槽入口增加侧喷嘴;采用在线连续式酸浓度检测和控制系统,改进了再生酸补充阀结构,使得紊流酸洗反应效率更高,酸液浓度控制更加精确;同时改进了酸液大小循环管路结构,改造了漂洗废水的排放途径和漂洗槽内部的结构,使得整个碳钢酸洗机组的生产更加稳定。     

鞍钢新轧冷轧2#生产线连续酸洗机组工艺段自动控制系统

鞍钢新轧冷轧2^#生产线连续酸洗机组是我公司设计的目前国内最大型国产化酸洗设备。本文主要论述了酸洗工艺段自动控制系统的组成、主要功能及操作方式，并介绍了一些改进的控制措施。事实表明，这些改进的控制措施是切实可行的，达到了预期目的。     

连续酸洗基础自动化控制模块研究与应用

连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算,从而保证了高强钢连续酸洗过程的速度协调和稳定;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,适合于工业生产实践。