云南某水库输水隧洞塌方分析及施工处理

云南某水库导流输水隧洞围岩属砂泥岩软质岩,在施工过程中,初期支护未及时跟进而造成部分地段顶拱和边墙发生掉块、塌方,之后又在超挖断面较大的空腔部位填塞毛块石,使混凝土浇筑不能填充满毛块石间隙,造成洞身段回填灌浆水泥用量远超设计用量,为此采用加细砂水泥浆进行回填灌浆的施工措施,使回填灌浆工程投资减少一倍。针对竖井发生二次塌方的情况,先使用就地取材、对井壁固结灌浆时吸浆量很小的粘土进行回填固壁,再采取钢支撑、挂网喷锚、固结灌浆和回填粘土开挖等循环施工方法进行竖井初期支护,减少了竖井二次开挖难度和固结灌浆工程量,使竖井塌方处理工程投资降低了25%。     

倾倒蠕变岩体深竖井快速开挖支护技术

黄登水电站出线竖井位于倾倒蠕变岩体内,地质条件复杂。本文通过对施工过程中出现的特殊情况进行分析、总结,采取预固结灌浆、预衬砌、环向钢支撑、锚筋桩、锚杆、喷混凝土等多种加强支护方式达到开挖期安全支护目的。通过井口设置合理安全的提升系统满足小反铲下井扒渣施工,实现复杂地质条件下竖井快速高效开挖。     

竖井不良地质洞段开挖专项处理方案研究——以牛栏江-滇池补水工程进水口为例

地下复杂不良地质洞室开挖是相当困难的,特别是竖井开挖遇大溶蚀充填物,必须采取切实有效支护措施,才能保证施工安全、施工质量和施工进度。以牛栏江-滇池补水工程干河泵站进水口检修闸门竖井开挖遇地下溶蚀群充填物处理为例,首先对溶蚀面进行清理,初喷混凝土封闭,搭建施工平台并立模,对空腔回填混凝土,并实施回填和固结灌浆处理,根据溶蚀群的形成和分析推理施以长锚杆与锚索相结合的方式对竖井溶蚀一次固壁处理。详细阐释了竖井开挖遇溶蚀时加强支护处理的相应措施,方案实施后效果明显,安全和质量得到保证,可为其他类似工程提供借鉴。     

新奥法在水布垭放空洞施工中的应用

在清江水布垭放空洞不良地质段的施工中,根据新奥法支护原理,结合放空洞开挖揭露的地质构造,在施工过程中采用了常规喷锚支护法、钢支撑喷锚支护法和顶部回填混凝土或灌浆结合钢支撑喷锚支护法处理不良地质洞段,采取短进尺、先导洞,再扩挖光爆,及时支护、超前支护等方法,确保了隧洞施工安全。实践证明这些处理方法是行之有效的。     

小浪底工程导流洞塌方处理

在复杂地质条件下地下洞室的开挖中，尽管有很好的开挖支护方法，塌方也很难避免。小浪底导流洞工程在开挖过程中共出现塌方16次，其中较大规模的塌方3次（＃F，＃S和＃E），施工过程中采用了常规喷锚支护法、全断面钢支撑一次支护结合顶部回填混凝土法和“眼镜法”三种塌方处理方法。“眼镜法”即先开挖支护洞断面两侧的导洞，形似眼镜，然后开挖支护中上部，最后开挖并拆除中下部的碴体和支护。实践证明这些处理方法是行之有效的。     

公伯峡导流洞工程洞挖施工方法

公伯峡导流洞地质条件复杂多变，断层带和破碎带随处可见且规律性难以寻找，地质条件恶劣，开挖施工困难。为此，导流洞施工中，正常地段采用常规开挖支护，特殊地段采用了特殊的开挖支护方法，主要的开挖支护施工方法及施工技术有：光面和预裂爆破技术，穿透性锚杆灌浆技术，浇筑明拱混凝土法，湿喷钢纤维混凝土技术，喷条带混凝土临时支撑法，小导管灌浆法，地质超前预报技术等，为在恶劣地质条件下开挖地下特大洞室积累了重要的施工经验。     

龙滩水电站右岸导流洞塌方的预防与治理措施

龙滩水电站右岸导流洞最大开挖宽度为24．88m，最大开挖高度为26．16m，洞内岩石破碎，大规模的断层较多．由于该导流洞的跨度大、地质条件差，因此，为了避免洞内塌方和防止塌方进一步扩大，对地质较差的洞段采取了深锚杆支护、钢拱架支撑和混凝土浇筑等强支护手段的施工方法．     

螺丝湾水电站引水隧洞施工技术和体会

螺丝湾水电站引水隧洞全长５２０７．６１７ ｍ（ 含首部埋管长１６６．４２ ｍ） ，工程地质条件较复杂，断层密集，破碎带延续较长，并伴随有丰富的地下水，节理裂隙发育，岩层破碎，稳定性极差。开挖过程中大小塌方频繁，针对不同的塌方及可能出现的塌方，分别采用了钢支撑支护、锚喷支护、网喷锚支护及素喷支护等多种手段。混凝土施工认真组织，平行交叉作业多工序组织施工。     

水布垭防淘墙拉锚洞施工方法简述

清江水布垭电站防淘墙预应力锚索拉锚平洞所在位置地质条件差,断面尺寸小,施工难度大.尤其左岸190 m拉锚洞在克服了钻孔卡钻、塌方(冒顶)及其他施工不利因素后,工程总体进展顺利,介绍左岸190 m拉锚洞的主要施工程序和施工方法.拉锚洞施工工序包括:隧洞开挖、喷锚支护、钢筋混凝土衬砌、洞顶回填灌浆以及排水孔施工等,为以后同类工程的施工提供了借鉴.     

苗尾水电站引水道竖井开挖支护施工方案研究

苗尾水电站引水道竖井段地质条件较差,洞室围岩以Ⅳ类岩体为主,在施工过程中选择合理的施工方案是保证施工安全和控制施工质量的关键所在。本文通过分析苗尾水电站引水道竖井及上下弯段的地质情况、结构特点,提出综合运用适当扩挖支护、钢筋混凝土支护、玻璃纤维锚杆支护、钢支撑钢拱肋支护、分层分部开挖支护等手段的开挖支护方案,为不良地质条件下施工提供了有效的借鉴方案。     

糯扎渡水电站大直径尾水隧洞穿越断层施工技术

糯扎渡水电站尾水隧洞位于厂区地质最差的地区,岩体蚀变严重,高岭土化、泥化强烈。针对断层和影响带的地质特性以及尾水隧洞开挖断面直径大的特点,开挖施工中合理划分了开挖分层,采取了超前支护、钢支撑、锚杆和锚筋桩、喷钢纤维混凝土等综合支护手段,重视监测工作,成功穿越了F3断层,且施工过程中未发生任何塌方事故。施工完成后的监测结果显示,尾水洞变形主要发生在开挖初期,支护完成后,围岩变形逐步稳定。     

永宁河四级水电站软弱基岩的竖井开挖施工

竖井开挖是水电站中常见的施工项目,在软弱基岩上开挖竖井尤其不易。本文结合永宁河四级水电站调压井围岩状况及施工布置,综合阐述了竖井在软弱基岩地质条件下的开挖及支护施工方案,可作为类似竖井工程施工的借鉴。     

二滩水电站地下厂房系统洞室围岩变形及支护处理措施

二滩水电站地下厂房系统洞室群规模巨大，其跨度、高度均位居世界前列。由于场区地应力比较高，在开挖期间出现了局部围岩的大变形及岩爆、喷混凝土层剥落等不良现象。对围岩采用系统喷锚支护，局部作加强处理，稳定性良好。工程利用岩体质量Ｑ值确定围岩支护压力，为在设计支护强度方面提供了实例。     

岩滩水电站扩建工程地下厂房围岩变形反馈分析

岩滩水电站扩建工程地下厂房开挖尺寸大、地质条件复杂、开挖工期长,为了保证施工期的安全,需准确地了解地下厂房施工期围岩的稳定性。通过实测的地应力及现场岩石力学试验获取围岩稳定性计算初始参数,利用遗传算法优化的BP神经网络和安全监测实测位移值反演岩体力学参数,进而采用三维有限差分法反演获取地下厂房各开挖步的围岩稳定情况。岩滩水电站扩建工程地下厂房开挖后,围岩变形总体较小,塑性区分布有限,洞室群围岩稳定性良好。应力集中及塑性区比较集中的部位主要位于主厂房底部边墙与尾水管周围,该区域开挖时须加强支护跟进及监测工作。     

杨房沟水电站地下洞室关键岩石力学问题及工程对策研究

杨房沟水电站地下洞室群规模宏大、地质条件复杂,施工期围岩稳定问题突出。为解决洞室开挖过程中普遍揭露的脆性岩体高应力破坏、缓倾结构面导致的顶拱变形破坏、喷层开裂脱落等岩石力学问题,结合施工地质、监测成果和数值模拟开展动态反馈分析,对洞群围岩稳定性进行了系统地分析和预测。结果表明,在洞室群开挖过程中,上游侧拱肩位置存在应力集中,是导致脆性硬岩发生片帮破坏的主要原因,而及时、有效的系统支护对抑制围岩应力型破坏至关重要;缓倾结构面对顶拱围岩变形与稳定起着控制性作用,主要表现为断层下盘岩体坍塌破坏和深层变形问题;在中高地应力条件下,受不利地质构造和施工质量等因素控制,洞室顶拱混凝土喷层容易发生开裂、脱落问题。通过开展施工期围岩监测反馈分析,不仅能够解释围岩变形破坏机制,而且能够为支护设计优化和信息化施工提供科学依据。     

黄丹电站推行工程监理体制创优质工程

黄丹电站推行工程监理体制创优质工程四）１１省＂八五＂重点工程－－装机４－５万ｋｗ的黄丹电站，在工程施工中充分与国际贯例接轨，全面推行工程监理体制，强化对工程质量、工期和投资的控制，防止出现病害工程，确保工程优质、高效、低耗建成。黄丹电站地处四川省沐川...     

洛宁抽水蓄能电站引水斜井TBM施工关键技术研究

通过分析河南洛宁抽水蓄能电站工程特点及相关地质条件,梳理得到了引水斜井采用TBM施工的关键技术问题,研究提出了洛宁抽水蓄能电站引水斜井应用TBM的布置方案.综合考虑隧洞功能要求、支护及衬砌厚度、围岩变形量等因素,将引水斜井开挖直径确定为7.2 m,在高水头的抽水蓄能电站推广适用性较好.综合考虑TBM施工方法对围岩分类评...     

敞开式TBM环形钢构支护施工工法及设备配套

TBM掘进法本是一种高度机械化、精细、先进的施工技术,但当敞开式TBM面对破碎带等不良地质条件时,无法完全发挥TBM快速掘进的优势。在充分吸收"新奥法"隧洞支护理念的基础上,提出当遭遇不利地质条件时,采用主动封闭围岩的方式。即在TBM护盾保护下,将工厂标准化批量加工的环形钢构片段,利用专用安装设备快速拼装成能够立即发挥作用的隧洞支撑结构,在TBM继续向前掘进后替代护盾支撑处于临空状态的围岩,进而在环形钢构的保护下完成喷锚支护。工程实践表明,新的施工方法不仅使作业过程安全、可控,而且掘进速度可从原来的每天5~10 m提升至15~25 m。     

昆江2水电站引水隧洞开挖与衬砌

昆江2水电站隧洞全长5212m,最大开挖直径4·6m,圆形断面,隧洞系统由主隧洞、调压井、竖井等结构物组成。主隧洞开挖使用汽腿钻造孔,扒碴机配合自卸汽车出碴;砼浇筑采用泵送及大型钢模台车、滑模等先进工艺施工,保证了质量,实现了砼的快速浇筑。