机械加工技术中数控加工的应用研究

数控技术在机械加工技术中的应用符合新时代发展的要求,促进了我国机械制造行业的进一步发展,实现了机械的自动化与信息化。本文就主要对数控加工在机械加工技术中的应用进行研究,并提出有效策略。     

数控技术在机械制造中的应用研究

数控技术主要利用数字控制技术,加强工序控制,提高生产制造整体效率,对机械加工的改进与创新,才能够确保机械加工的整体水平更加先进,提高机械加工整体效率,为企业长远发展提供重要支持。本文对数控技术在机械制造中的应用研究,为机械制造的今后发展提供参考依据。     

基于CATIA的数控矿山机械加工处理技术开发应用

机械加工处理技术是评价一个国家重工业发展的重要标准之一。在数字化时代,数控技术作为机械加工的基石,其在数控矿山机械加工的开发、应用,显著提高了矿石能源企业的生产效益,实现了寻矿、采矿、选矿等加工环节的数字化,使矿石能源企业的经济利益明显扩大。数控加工在矿山机械加工处理技术的应用直接影响着企业的生产规模与经济利益。     

现代机械加工中数控技术的应用研究

随着时代的进步,加工制造业发展进程加快,现代化数控加工技术逐渐取代传统机械制造工艺,推动行业技术变革,促使加工制造技术实现高精尖发展目标。基于此,本文主要论述了数控技术应用于现代机械加工中的相关知识。     

数控加工技术在金属模具制造中的应用

随着数控技术在模具制造中的发展和应用,模具加工的精确性也越来越高,大大提高了加工行业的工作质量,因而在实际模具制造过程中,要大力推广并引用数控加工技术。文本主要针对数据加工技术对金属模具制造中的优越性进行分析,并探讨提高数控加工技术的对策。     

浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议

随着传统机械模具制造技术弊端的不断呈现,从整体上我国的机械技工技术处于低效率、低品质阶段。为改善传统机械模具制造技术的缺点,本文深入研究了数控技术在机械模具制造中的应用现状和具体应用,并从模具分类、数控加工技术、技术流程、信息化加工等四个方面提出了几点改进建议,旨在进一步提升机械模具制造的工作效率和工作质量,发挥数控技术在数控技术在机械模具制造中的具体应用的绝对优势,从而促进我国机械制造业的进一步发展和创新。     

介绍TP801-C620微机简易数控机床

一、概述 数控技术,这是电子计算机技术在机械加工过程控制中的应用。简易数控又称经济型数控,即花钱少、收效快,机床机械部份大体不变,而用微电脑控制伺服机构实现机床的自动化加工。目前国内通用的方案有四种,现比较如下: 1.步进电机开环系统:优点是控制线路简单,改装方便,改造费用较低,没有电刷,不需要特殊的维护;但补偿功能差,螺纹加工需加传感器,传输力矩较小,适用于中、小型机床的改造。     

浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响

现如今,我国机械加工行业在不断发展,市场对零件加工精度的要求也在不断提高。为了满足各类市场需求,要提升加工工艺,了解影响零件精度的主要原因,并采取有效的误差控制措施,进而出产更多合格产品。本文主要就机械加工工艺对金属零件加工精度的影响进行了相关的阐述和分析。     

机械加工技术中数控加工的应用

我国科学技术不断发展的今天,衍生出来越来越多新型的技术,打破了传统机械加工所存在的弊端,从而实现了我国工业生产效率的不断提升。其中数控机床技术是现代科学技术发展到一定阶段的产物,其充分利用了数控加工的特点,提高了企业的经济收益。因此,本文针对机械加工技术中数控加工的应用进行分析。     

浅析数控加工技术在矿山采矿机制造中的应用

随着自动化技术和信息技术的不断发展,数控技术得到了愈加广泛的运用,在机械的生产和加工过程中发挥着至关重要的作用。面对市场对矿产资源的大量需求,利用先进科学技术制造出高效率的采矿机成为现阶段工业生产的重要任务。为此对数控加工技术在矿山采矿机制造中的应用进行探析。分析数控加工技术在矿山采矿机制造中的应用方式、应用这种技术的意义,并进行试验论证。     

PQ钻具在寨上矿区地质钻探中的应用

介绍了PQ型绳索取芯钻具在甘肃寨上矿区地质岩芯钻探中的应用情况。在深孔的开孔阶段或浅部地层施工中,与单管施工工艺相比,该套钻具的优势主要有能够提高钻探效率,保证岩（矿）芯采取率,降低孔内事故发生几率。PQ型钻具在矿区岩金钻探中取得了很好的应用效果。同时,在钻探施工中,PQ钻具也存在一些问题,如钻具笨重,钻杆内易结泥皮,钻具施工深度还不够理想,与钻具配套的扩孔器非正常磨损严重。通过对其应用情况进行分析和总结,并针对存在的问题和缺陷提出了一些改进建议和解决方法,以便该施工工艺在矿区推广应用。     

中国非开挖水平定向钻进装备与技术研究应用进展

从非开挖水平定向钻进（Horizontal directional drilling,HDD）装备技术、地下生命线工程的探测与信息化、双向对穿HDD技术、大口径HDD技术、HDD回拖力计算模型、地表变形与冒浆6个方面开展了文献调研工作,分析了HDD装备与技术研究应用进展:世界上最大回拖力（20000 kN）的电驱动钻机被设计并研发;电磁感应法被广泛用于既有生命线的空间探测,复杂干扰下的数据解析与精度提高仍是研究重点;基于三维数据,融合建筑信息模型、人工智能、大数据等技术,借鉴美国“811”体系,局部完成了地下生命线的信息化;采用对穿技术完成了长距离的地下生命线敷设;基于过程化的HDD工艺参数、设备参数和控制监测技术被大量应用,有效提升了应用中的风险识别能力;针对不同地层条件下的回拖力计算为设备选型提供了依据,并为HDD多学科融合研究提供了途径;复杂地质条件下的冒浆、卡钻等热点和难点也得到初步探索研究,构建了理论、实验和数值分析模式,为提高HDD的应用效率和质量提供了依据。综合国内外研究进展,进一步分析了HDD的发展趋势。      

环状取心钻具在矿山钻进工程中的应用探讨

在对国内外大直径基岩孔钻进取心方法分析基础上,提出了利用聚能切割技术解决环状岩心的断岩问题,设计制作了一套低能耗、高效率、低造价的硬岩环状取心钻具,并进行了样机试验.试验结果表明,该设计方案可行,达到了预期设计目标,可为矿山钻进工程提供一种新的施工方法.     

铝合金高速加工的研究

简要介绍了高速加工的概念、内容和发展现状,分析了其切削参数,并着重介绍了高速切削的特点、高速加工对机床的要求及其在铝合金工件加工中的应用。     

连续油管的发展

概述了连续油管(Coiled Tubing,CT)的发展历史、技术应用及其材料的发展与规格的提升.结合我国CT应用的现状,阐述了当前连续油管作业工艺单一、成本高、依赖进口等特点,分析了国内CT技术的发展趋势.研究表明我国CT市场前景良好,主要体现在连续油管钻井(Coiled Tubing Drilling,CTD)、输油管线、修井测井以及其他相关领域的应用.因此,发展国产CT材料及其制造技术具有重要意义.     

SDMCNC-10型卧轴矩台圆弧剪刃数控成型磨床的技术改进

简要介绍了SDMCNC-10型卧轴矩台圆弧剪刃数控成型磨床的几项技术改进,包括机床导轨、传动滚珠丝杆、砂轮进刀A C变频无级调速系统、西门子802D控制系统应用、计算机控制人机对话窗口设定以及润滑等方面的改进.改进、使用后的机床在同型磨床装备和实用技术上达到国内先进水平.     

履行宗旨、敢于担当,规范运作、创新发展,全面提升服务能力和水平——在中国钨业协会第六次会员大会上的工作报告

回顾了近五年来钨行业发展的主要特点和中国钨业协会的工作;归纳行业表现为发现资源保障程度提高,国内钨精矿价格回升,经济实力增强,产能产量增长,进出口钨品下降,国内钨消费量保持增长,同时钨工艺技术及装备水平也显著提高,投资保持增长,产业集中度有所提高等特点;总结了钨行业发展模式中不可持续的表现,并对未来五年中国钨业协会工作提出了建议。     

多孔介质燃烧技术现状及发展

分析了多孔介质燃烧技术的概念,介绍了其在国内外的研究进展,并着重阐述了该技术的数值模拟和试验研究。最后对其工业应用进行了剖析。多孔介质燃烧技术在国内外的应用情况表明,该技术具有明显的节能、低排放和高供热强度的特点。宝钢使用多孔介质燃烧技术,温度均匀性好,节能10%以上,取得了显著效果,在中低温工业炉上推广应用具有广阔的前景。     

N系列矿山凿岩硬质合金的试生产

简要地介绍了以镍基合金为粘结相的新型矿山凿岩硬质合金的制造工艺、制品性能以及使用效果考核情况。试生产结果表明，这一新产品的开发是比较成功的。在此基础上对有关问题进行了分析并指出今后的努力和改进方向。     

增减材混合制造的研究进展

增材制造可以制造通过传统方法难以制造的复杂部件,因此在航空工业等领域中得到了大规模的应用。然而,增材制造成形部件的尺寸和几何精度以及表面质量低于传统方法成形的部件,阻碍了增材制造的进一步应用。增减材混合制造将增材制造与传统的加工手段结合,对增材制造成形的部件进行高精度数控加工,以改善部件表面光洁度以及零件的几何和尺寸精度。本文阐述了增减材混合制造的技术原理和研究进展,并指出了未来的发展方向。