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地下中、深孔多排微差爆破,过去一直采用电毫秒雷管起爆,近几年来,开始采用了非电毫秒雷管起爆。二者同时起爆排数,均受毫秒雷管段数的限制。为了解决地下中、深孔大面积多排微差爆破问题,我们进行了“非电毫秒雷管孔内、外延期复式网路”的模拟试验,并将其用于生产。实践表明,该网路是实现地下中、深孔多排、分段、顺序微差爆破的可靠手段。 相似文献
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非电起爆技术由于不受杂散电流的影响,爆破施工照明条件好,联线简单,安全可靠,省时等优点,近年广泛地应用于金属矿山井F采场大爆破。东大山铁矿自1992年10月恢复生产后采用了这一爆破新技术,东矿采矿方法为有底柱分段崩落法,分段高度10m,垂直扇形中孔,排间距1.8m,切井部位加密为0.5m,人工装药,木质炮楔填塞。自恢复生产以来进行了20多次爆破,崩落矿量10万吨,总耗炸药30吨,一次装药量从0.60吨到3.50吨,微差雷管采用2段至6段,落矿方法为小补偿空间微差挤压爆破,爆后分析网路未发生大量破坏现象。但在我矿采用的网路系统… 相似文献
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深孔圆柱药包的微差爆破微差爆破是按照压缩间距、减少大块、提高挖土机的作业效率来进行凿岩爆破工作。微差爆破是在逐渐增大眼间距离的途径上改进的。(一)堑沟掘进使用微差爆破:第一次微差延缓爆破是在工作缐长35公尺(见图1)的均质风化辉长岩 f=0.6~1的条件下进行的。眼间距离由瞬时爆破的4.3公尺(平均)增加到5.6公尺(平均)。底盘抵抗缐线9公尺,充填长度6.8公尺(见表1)采用20毫秒间隔分二组起爆。 相似文献
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大吉山钨矿为急倾斜脉状矿床,矿脉密集区采用阶段矿旁法回采。在井下深孔大爆破中采用微差电气爆破,高能起爆器起爆。1981年开始在井下小型深孔爆破中,试用了导爆管非电起爆系统。爆破在467中段18~1—20~2西八大采、西九大采的矿房同时进行,爆破深孔189个,总深2618米,分布在三个凿岩天井和八个凿岩峒室中,装药量13.9吨,爆破矿量3.3万吨,安全准点起爆,爆破取得成功。 相似文献
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中国岩金地下开采矿山逐孔起爆技术应用不多.详述了逐孔起爆微差时间间隔和起爆网络的选择及设计,介绍了那林金矿逐孔微差爆破工程试验与实践.试验研究结果表明,中深孔逐孔爆破技术能够有效地降低爆破震动,改善爆破效果和提高爆破的安全性. 相似文献
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于喜林 《金属材料与冶金工程》1994,(4):1-5
介绍了对湘乡白云石矿爆破试验研究的情况。提出:采用合理的炸药单耗和孔网参数、等边三角形布孔,利用微差爆破合理间隙时间τ,斜线起爆和选择较好的m值,超前压缩填塞等技术措施,可以将大于650mm的大块减少50%以上。 相似文献
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周昌達 《有色金属(冶炼部分)》1958,(1)
矿井爆破工作的特殊条件,要求我们选择一种既不会破坏巷道周围的围岩及巷道的支架,又能使破碎的岩块小而均匀,以便利用机械装岩。微差爆破是保证上述要求的方法之一。微差爆破和瞬时爆破及一般的延发爆破是不同的。虽然它们之间在起爆时,只是各个炮眼的起爆时间上的不同,但正由于这样,我们所使用的仪器,爆破线路的佈置,以及鑽眼爆破的参数等,都发生了不同程度的变化。因此,我们可以这样说,微差爆破是我们爆破工程中的重大变革,它的应用给我们的矿业工程带来了莫大的好处。苏联是最先使用微差爆破的国家之一,早在19世纪20年代里就已经开始应用了。1951~53年,苏联在这 相似文献
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一、前言微差爆破是近几年来爆破上的一项先进技术,在国外已得到广泛的应用。应用微差爆破的优越性简单地说(与瞬发爆破比较),可以改善爆破质量(使爆破下来的岩块较小且均匀,爆堆宽度也能减小),减少岩体中的裂口,对提高穿孔生产率、保证露天矿台阶边坡的稳定也有好处。还能减少炸药消耗量,降低爆破时的地震影响,以及可以进行多排孔爆破,增加一次爆破量,提高露天矿和井下的采矿强度、掘沟速度和设备效率。现代微差爆破器材大致可以分为继爆管、毫秒电雷管和毫秒爆破仪及其它三类。在毫秒电雷管和继爆管出现之前,一般都使用各种类型的毫秒爆破仪来进行微差爆破。由于毫秒爆破仪较笨重,爆破时网路复杂,可靠性较差,因此在国外的一些国家中,在毫秒电雷管和继爆管出现之后,生产上一般不用它了。 相似文献
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《江苏冶金》1976,(1)
在新的一年来到的时候,在毛主席两首光辉诗词和元旦社论精神鼓舞下,南京凤凰山铁矿和冶金部矿冶研究所试验组全体同志和全矿广大职工以“世上无难事,只要肯登攀”的革命精神,废寝忘食,团结战斗,在进行了多次小规模多排孔微差爆破试验(详见本刊1975年第16期)的基础上,于七六年元月十日中午十二时许,在吉山采场103米—91米台阶进行了建矿以来最大的一次槐1号无梯浆状抗水炸药多排孔微差爆破,炮孔排数8排,总孔数101孔,微差分段15段,总装药量35吨,总爆破量15万吨以上。爆破后进行了现场检查,这次大爆破是成功的,实现了高质量,高产量,减震,低耗。吉山采场从领导到群众 相似文献
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分析了漂塘钨矿区原中深孔爆破长期采用孔口起爆方法所存在的问题,根据孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理,以及针对漂塘矿区的地质条件和采矿方法现状,进行了孔底起爆的中深孔爆破设计。文章介绍了孔底起爆的具体操作方法和应用成果。通过91次井下大爆破的实践,取得主要技术经济指标:炸药单耗0.47 kg/t,导爆索单耗0.02 m/t,导爆管毫秒雷管单耗0.05发/t,每米崩矿量4.62 t。该技术的应用4年来为企业创造了162.7万元以上的直接经济效益。 相似文献
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在平巷掘进爆破中采用延时技术,合理设计微差时间可使炸药能量得到充分分配和利用,达到最优爆破效果。根据某钨矿平巷掘进采用50 ms微差爆破的设计,应用Blastmate III型爆破测振仪对爆破进行监测,在此基础上,依据雷管引爆炸药激起能量密度突变原理,选取db8作为小波基,借助Matlab完成了3~10小波变换尺度积分求取的时-能密度进行微差爆破延时识别,结果表明,相邻段别雷管的延时时间依次为0 ms、46.39 ms、50.78 ms、57.13 ms,符合平巷掘进50 ms微差延时爆破要求,雷管性能稳定可靠。该方法可应用于平巷掘进中的毫秒微差雷管的可靠性识别。 相似文献
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1导论孔底起爆技术,是近年来在我国地下金属矿山中深孔爆破中发展起来的一项新形应用技术。这种起爆方法能够充分利用炸药释放出来的能量,使之有效地作用于矿石破碎。自从六十年代中期地下矿山使用风动机械装药设备以来,地下采矿中深孔爆破一直延用沿全炮孔敷设导爆索、或者在孔内装药结束之后安设起爆药包,从孔日起爆向孔内深部传爆的爆破方式。这种传统的装药结构,炸药爆破作用差,成本费用高,是对采矿工艺各项技术经济指标造成较大影响的重要因素之一。炸药爆炸破碎岩石是由于爆轰产物和爆炸应力波共同作用的结果,孔底起爆之所以… 相似文献
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结合大水金矿矿山地质和水文地质,水平巷道断面形式优先选用三心圆拱形,根据断面结构,合理采用打眼设备、断面布孔方式、炸药种类和爆破参数,使爆破效果达到最佳的同时节约炸药用量和炮孔数量。实践证明,大水金矿水平巷道掘进爆破,在起爆过程中,爆破危害能够得到有效控制。 相似文献
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1982年5月9日,本局落雪矿成功地进行了一次用导爆管—导爆索联合网路起爆地下中深孔的大爆破。大爆破装药量128.9吨,炮孔总数9003个,雷管6606发,导爆索90000米,本次爆破分八段一次起爆,共采下矿石42万吨。爆破作业时间(装药到起爆)只用了四十八小时,一年多以来从出矿情况看, 相似文献
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孔内微差拉槽挤压爆破具有孔内微差及拉槽微差挤压爆破的特点。其实质是在爆破岩层中心部位每个孔内分段分岩层孔内微差起爆并拉开槽腔,而后按排孔分层逐次微差起爆槽腔两翼的炮孔,从而增强了挤压效果达到了分层爆破集堆,减少工艺过程,减少矿损贫化,提高爆破效果,降低成本的目的。 相似文献
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楊士春 《有色金属(冶炼部分)》1958,(1)
54型毫秒差爆破器的装置较为简单,这种爆破器只有二段间隔,但在很多情况下由于爆破上的要求,只有二段间隔是不够的,需要三段甚至于三段以上的间隔。在爆破上要求三段间隔时,可以将二台爆破器串联起来应用。串联时将第一段起爆的导爆线放置于甲爆破器的14内,第二段起爆的导爆线放置于甲爆破器的12内;并通过乙爆破器的14内(串联),把第三段的导爆线放置于乙爆破器的12内,这样联结以后就可以得到三段间隔的爆破。因为当甲爆破器第二段导爆线爆炸同时推动了乙爆破器的槓桿2,当乙爆破器的槓桿2下落时就击发第三段导爆 相似文献
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《江苏冶金》1976,(2)
为保持我矿现有生产能力,加速对 7M 水平的开拓工程,凹陷露天下降堑沟于1月22日进行了首次爆破,一次进尺90M(沟起点开始)出入沟宽16M,爆破后因旁冲,沟宽达20M。由于采矿区距粗破车间及附近民房距离较近(200M~300M),药量较大时爆破后对建筑物及民房地震危害较大,因此,过去一次爆破最大药量一般控制在3吨以下。随着开采深度下降,如何减震是我矿生产上遇到的新课题。此外,斜沟的爆破在我矿也是第一次。在吉山铁矿大力支持配合下,我们采用多排孔微差爆破,成功地进行了凹陷出入沟的第一次爆破。一、爆破条件:凹陷出入沟位于东山采区矿体东部边缘,全部堑沟在白云石矿体中沿开 相似文献