启发式算法在计划排产中的应用

面向单件生产的车间生产作业计划排产问题一直是研究的热点和难点。文中结合汽车模具行业生产管理特点和实际生产状况,针对有限能力排产问题,提出了具体的排产方法和步骤,并建立了基于启发式算法的车间作业优化排序函数。上述研究成果将提高排产的有效性,解决我国单件生产企业在计划排产中普遍存在的问题,对于加强车间生产控制和管理起到促进作用。     

遗传算法在刹车片生产计划排产中的应用与实践

生产计划的排产问题是影响车间生产效率的主要因素之一.合理的排产计划能够高效地使用车间现有的生产资源,提高车间生产能力,降低生产成本.本文首先分析了刹车片生产运行状况,针对热压成型生产车间的多品种变批次生产模式,建立了排产数学模型;其次,设计了一种联合均值-遗传算法,对热压成型车间的排产数学模型进行求解;最后通过实验仿真,对本文设计的算法进行验证,实验结果表明联合均值-遗传算法能够很好的解决当前刹车片生产计划的排产问题.     

注塑车间排产算法

针对E企业注塑车间人工排产效率低下,无法支持企业订单评估的需要,以及该车间生产过程中频繁换模和订单生产不一致的问题,在对该车间的生产流程具体分析的基础上,对物料需求计划计算的生产计划,进行归模和同种产品的物料生产计划的优先处理,得到了合理有效的的生产排产计划。根据企业实施的实际数据表明,该算法能有效解决上述问题。     

由MES到ERP自下往上的滚动MPS实现

该文针对多品种小批量生产的企业的排产难的问题,提出了由MES车采集的基础数据自下往上传递给ERP.中的MPS的排产问题,解决了ERP主生产计划排产难的技术瓶颈.应用上迷成果,在一个汽配制造部门进行了实践.并取得良好效果.     

基于模拟退火算法的整经排产系统

对于织造企业来说,单一品种且大规模生产模式已无法匹配日益丰富的需求。在一个生产多种不同型号产品的整经车间中,需要投入大量人力频繁地更换经轴,从而增加了生产开销以及生产成本,同时也导致设备利用率的下降。目前整经车间仍采用人工排产,由于人工经验的不确定性、人工排产的主观性以及问题的复杂性,实现最优调度计划十分困难。因而,织造企业需要更有效的方法来搭建更优秀的排产计划,减少开轴数和加工时间,降低设备经轴的切换频率以提高生产效率。本文基于模拟退火算法搭建织造企业的整经生产排产系统,以期能解决多品种小批量生产模式最优化排产问题。     

基于规则的烟草计划与排产系统

为提高烟草行业计划排产的实时性, 提出了符合卷烟生产特点的生产计划与调度系统, 并阐述了生产计划与调度系统的体系结构、功能模块、系统工作流程, 设计了基于规则的调度算法. 所设计的系统能够持续稳定的运行, 企业客户可应用本系统软件快速准确地根据销售合同和调度计划制定科学合理的生产调度计划, 真正实现管理与控制一体化操作.     

单件小批量生产排产逆序递推法应用研究

针对单件小批量型生产企业,为了保证交货期和控制原材料、在制品库存,提出一种生产排产算法--逆序递推算法.本文在算法中考虑到了生产扰动对交货期的影响,并结合实例作出逆序递推排产甘特图来指导生产.     

染缸排产建模及滑动时间窗启发式调度算法

针对染缸排产问题约束复杂、任务规模大、排产效率要求高的特点,为了提高问题模型和算法在实际场景中的适用性,建立了染缸排产增量调度模型,提出了滑动时间窗启发式调度（STWS）算法。该算法以最小化延误代价、洗缸成本、染缸切换成本为优化目标,使用启发式调度规则,按照优先级顺序调度产品;对于每个产品的调度,先用动态拼缸算法和拆缸算法进行批次划分,然后调用批次最佳排序算法调度批次。使用某染纱企业车间实际生产数据仿真调度,所提算法可在10 s内完成月度计划的调度。相对于人工排产方式,所提算法提高了排产效率,显著优化了三个目标,在增量调度中洗缸成本和染缸切换成本也有明显优化。实验结果表明所提算法具有很好的调度能力。     

半导体封装测试生产线排产研究

以某半导体封装测试（Semiconductor assembly and test manufacturing,ATM）企业为研究背景,对半导体封装测试的生产过程进行分析总结,提出一种新的“产能限定混线车间”（Capacity-limit flexible flow-shop,CLFFS）模型作为半导体封装测试生产线的排产模型.通过对半导体封装测试的特殊逻辑处理、排产方法以及排产规则等进行研究,提出采用逻辑约束和调度规则双层优化控制的启发式正序排产算法作为半导体封装测试的总体排产方法,同时针对批准备单处理生产阶段,提出一种新的预测开机控制优化调度方法.最后,结合CLFFS排产模型和所提出的策略方法,给出半导体封装测试排产的应用研究示例与比较,结果证明本文给定的总体排产方法在ATM中具有很好的可行性和业务逻辑嵌入的即便性,同时本文所提出的新的预测开机控制优化调度方法能够很好的缩短生产周期,提高生产效率.     

支持MES系统的服务程序设计

制造执行系统正被广泛地应用于企业的现场生产中,但目前由于大多数的制造执行系统价格昂贵,多数是针对连续生产型企业的,并不适用于我国现存的大量离散型生产企业.我们设计了一种由服务程序支持的制造执行系统,这种系统有效地降低了开发成本,同时又继承了先进制造执行系统高效、灵活、可靠、适应性强等特点,非常适用于离散型的生产企业.这里主要介绍了该系统服务程序部分的设计,该服务程序能够完成车间生产计划的自动排产和其它相关的计划功能.最后在实施中对这种系统进行了测试,收到了很好的效果。