蘭州煉油厂建設工程提前一年进入收尾阶段 常減压裝置开始試运轉并已餾出汽油

兰州炼油厂的建设工程已經进入收尾阶段,繼电脫鹽裝置在9月1日試运轉之后,第一車间常減压裝置9月18日开始試运轉(減压系統因供水問题暫时未开),并于19日餾出了汽油。这个車間計划在国庆节前炼出汽油、煤油、柴油等产品,向党中央     

廢油简易加工操作经验

我厂生产用的原料都是廢油。在廢油中经常用的有石油一厂和石油二厂流失油(又叫檢油),此外还有酸渣油(洗柴油的酸渣)和裂化殘油。檢油加工流程見下图。任何一种油料在煉制前都必須进行一次预处理。預处理的主要目的是脫掉油中的渣子和水分,以避免     

南桐煤矿土法煉焦提取煤焦油的几种方式

我国广大地区采用土法煉焦的方法生产煉铁用的焦炭,所生产的冶金焦不但能用于日产量为20吨的煉铁小高爐,如煤的質量好,还可用于煉鉄的大高爐。土法煉焦設备簡單,投資少,操作容易。除生产煉铁用的冶金焦外,同时可以     

自制燒碱

在技术革命运动中,我厂一車間的职工发揚了敢想敢說敢干的共产主义风格,自力更生,自己制造烧碱,解决了烧碱供应不足的困难,保証了生产的正常进行。現将制造情况簡单介紹如下。 1.原理及使用: 烧碱(学名苛性鈉,分子式为NaOH)在石油加工过程中是一种不可缺少的藥品,而且也是用量較大的,尤其对含硫、含盐較高的石油来說更有其重要意义,在原油蒸餾加工过程中往往由于設备的腐蝕而影响正常生产,对玉門原油来说是一种含盐較高的石油,虽经由脫盐的处理,但一般原油含盐量仍在300毫克/公斤,因而在加工过程中产生的Hcl较多,这种气体經冷凝后就成为强酸之一的盐酸,腐蝕性很大因而对于冷凝、冷却設备的寿命有严重的威脅。     

利用γ射线测量焦炭塔液面

在加里福尼亞的联合石油公司的奥里姆(Uleum)煉厂利用了放射性鈷60,使該厂的延迟焦化裝置的处理量达到了最高值。因为鈷60所放射出来日γ射綫能很准确地測出焦炭塔內焦炭层的高度(因焦炭具有吸收γ射綫的性能),从而可使焦炭塔在最高但又安全的液面下进行操作。     

国外新技术

新型脫乳剂炼厂在石油加工过程中会产生大量污水,染污天然水池。污水的主要根源之一是来自原油的脫盐脱水的过程。产生这种情况的原因並不是电脱盐装置在结构上存在有缺点,而是由于所采用之脱乳剂——中性黑色接触剂()質量不高所致。因此,在新高尔基石油炼厂对新的非离子表面活性物質-10(羟乙基烷基酚)脱乳剂进行了长期的試驗。在电脫盐装置采用-10时,即使温度为80℃,压力不超过4个大气压,也几乎可以将鞑靼地区石油中的盐完全脫去。使其含盐量不超过30—50毫克     

独山子煉油厂焦化装置的几点操作经验

独山子煉油厂的焦化車間是以苏联供給的設計和設备所兴建的釜式焦化裝置,从兩年来的实际生产情况来看,我們認为原料油的性質对釜式焦化过程有很大的影响。对于不同性質的原料油选擇正确的操作条件(如装料量,升温速度,烘焦时間等)是保証焦化裝置能够平稳生产的关鍵。因此,我們对于处理各种原料油的操作方法进行了較長时間的摸索,在操作技术上和設备上陆續作了一些改进。这样,对提高产率、降低損失、縮短週期、減輕工人劳动强度和节約材料等方面都起了一定作用。現將部分經驗和改进叙述于下:     

用水洗法代替碱洗法精制石油餾分

精制石油餾分一般所用的碱洗法要消耗大量的碱。苏联的研究証明,碱洗法精制石油餾分只能除去50％以下的腐蝕性硫化合物。根据格罗茲尼石油研究所1955年的研究資料,用工业水洗滌汽油餾分(含硫化氫达6毫克硫/100毫升)此用碱洗的效果好。近来在英国及美国也用水洗法精制瓦斯油餾分及柴油餾分。欢洗法可以除去石油餾分中的硫化氫、矿物鹽、溶于     

单独釜焦化装置的运转情况

一、焦化裝置的一般情况石油一厂的焦化工段是間歇性生产的立式單独釜裝置,該裝置于1929年投入生产。焦化原料以頁岩原油蒸餾后的殘油为主,間或处理赤油、乳化油或检油,以制取含蜡較多的綠油及电極焦。     

国外技术报道

62.民主德国鉑重整催化剂的試生产結果(Chemiache Technik 1957年9月号)民主德国波萎加氫厂于1955年把試制成功的Pt-Al_2O_3催化剂在旧有的去氫重整裝置(DHD)中进行了試生产。因該厂重汽油系由褐煤低溫焦油原料在相同的和比較稳定的高压加氫条件下煉制得的,所以很利于作不同催化剂的比較試驗。 鉑催化剂是在已知的操作条件下制备的,其含鉑量要比一般的还低一些。与旧的去氫重整MoO_3-Al_2O_3催化剂比較,这种鉑重整催化剂的液体产品收率約大     

上海煉油厂焦化车间试车情况

上海煉油厂焦化車間是我国自己設計的釜式焦化裝置,1957年上半年建成以后,以裂化渣油及减压瀝青为原料,进行了兩个阶段的試車。現將試車情况介紹如下。一、流程1 957年上半年建成以后,以裂化资油及诚压涯青为篙述流程如圆1所示。罐中的焦化原料用泵抽出,捡入预热坡     

国外动态

<正> BASF用了两年半时間,建成了新的裂解裝置。有了这个装置,可以使BASF公司的石油化工厂原料自給自足。这套装置投资四亿西德馬克(約相当于516亿2千万日元)。該装置主要以BASF集团的曼海姆炼油厂供应的石脑油为原料。每年处理石脑油量为105万吨。可以     

叶輪机械搅拌浮选法处理含油污水

石油炼厂的污水中一般都含有大量的石油和石油产品,虽经隔油池沉降分离,在隔油池出水中仍含有50—250毫克/升的石油及其产品。这种污水内外排出,不仅恶化河道的卫生条件,而且也是构成炼厂加工損失的一个方面。所以必须进一步处理,一來把污水含油率降低到卫生规范以内,二來可回收部分石油及其副产品。浮选法是目前已知的几种污水处理方法之一,它的特点是簡单、有效和經济。該法的基本原理是向含油污水中通入大量細小的空气泡,石油顆粒就粘附在气泡的表面上一齐上昇,这样就大大的加速了石油顆粒的浮昇速度,据文献記載一般可以使石油顆粒的浮昇速度增高900倍。     

一年来減压裝置的改进

我厂減压装置建于解放前,原設計处理量低。解放后在党的正确領导下,經过历年来的改建与扩建,常压部分处理量比減压裝置的处理量逐漸提高了一倍多。1953年初,为了滿足离心脫蜡的需要和改善減压裝置分割情况,将常压一级分餾改为二级分餾。但由于压減一級塔始終未进行改建,使常減压装置之間处于不平衡的状况下。更严重的是由于減压一级塔在严重的超負荷情况下运轉,因而一方面限制了常压部分处理量的进一步提高,一方面又由于減压塔分割情况不好,使离心脱蜡工段的生产受了很大的影响。     

郑州廢油加工廠从煤焦油中提煉各种油品的方法簡介

这篇文章是根据我部炼油司侯芙生同志的“郑州市廢油加工厂用煤焦油加工为石油产品的調查报告”一文,以及河南日报4月4日报道的情况摘要編写而成的。河南省郑州市地方国营廢油加工厂从煤焦油中提煉各种油品的創造性的精神是可嘉的,而且也是今后地方工业发展人造石油的良好开端。如果全国各地都象郑州廢油加工厂一样,將当地土法高温炼焦中所得的煤焦油嫁成各种油品,如果全国各地在土法煉焦时能設法提高一下焦油回收率,使之都能超过3％以上,那么不仅发展了地方的人造石油工业,同时又可适当地解决目前农村迫切需要的各种石油产品——汽油、煤油、轻重柴油等,促进农业机械化的发展。在这里还应指出:郑州加工厂的煤焦油与一般的低温干餾所得的煤焦油有很大的区別。目前这种土法高温煉焦时出的焦油较少,且焦油的餾分輕,其中幾乎不合瀝青質,故焦油加工提取率可高达80％。另外,这种焦油究竟应加工成那幾种最合适的石油产品,尚須作进一步的研究。为了促进各地煤焦油加工工业的发展,特將本文发表于后,供各地研究煤焦油加工时参者。     

含硫污水汽提装置设计简介

1 概况随着加工的原油变重、酸值增大,对蒸馏设备的腐蚀也更为严重。为解决这一问题,在催化裂化分馏塔采用注氨工艺,使含硫污水含NH_3量增加到1300μg/g左右,pH值增加到8～9,造成污水处理场污水pH值过高,影响生化处理,污水排放达不到国家标准。因此,我厂采用炼油厂含硫污水单塔加压汽提侧线抽氨工艺,建设一套催化裂化和焦化装置的含硫含氨污水集中处理系统。     

大庆油常顶汽油过氧化氢异丙笨脫胂

本文介紹含砷約3000ppb汽油脫胂方法,采用过氧化氢异丙苯作氧化剂,使油中胂进行自由基鏈反应氧化。采用两种工艺:氧化蒸餾法和氧化水洗法,其脫砷率分別为～95％和～90％。氧化水洗后污水含砷1000—1300ppb,使用含固体酸的吸附剂,如催化裂化的废微球催化剂,吸附脫去水中胂,得到了滿意效果。此外还討論了上述三种工艺的脫胂机理。     

电脫盬装置改善脫水原油質量

我厂电脫盐装置自运轉以来,一直是加工乳化性较高的玉門原油。我們虽采取了許多措施如进設备、选择工艺条件等。但脫水原油質量一直未达到設計要求。在党的領导下,在技术革新和技术革命运动中,車間职     

石油二厂粉礦頁岩成堆干餾

撫順地区每年有几百万吨10毫米(标准孔篩)以下的粉末頁岩,由于現有干餾爐尚不能处理,而不得不作为廢矿捨弃掉。这对国家資源是一种巨大的浪費。对于如何寻找合适的加工途徑,几年來石油二厂做了不少的研究試驗工作。現將二厂从1955年以来試驗、生产的主要情况介紹于下。流程及設备簡述我們进行的成堆干餾試驗及生产的流程見圖1。成堆方法是利用15米長移动式皮帶,用人工裝料     

交流经验,改进操作,将焦化生产向前推进一步——焦化生产技术座谈会总结

我部干1957年9月10日至9月17日在石油五厂召开了全国焦化生产技术座談会。参加会議齣有石油一厂、二厂、五厂、七厂、玉门煉油厂、上海煉油厂、独山子煉油厂及北京設計院等八个單位。为了更好地了解产品質量和使用情况及加强生产和使用單位的联系,特邀請了冶金工业部的代表参加。会上各厂除詳細地介紹了生产情况和操作經驗外,并圍繞当前焦化生产中所存在的提高处理量、改进焦炭質量、加强設备維护檢修、健全技术管理等四个主要問題进行了充分的討论和技术性的爭論,基本上統一了認識,明确了今后改进方向。总之,会議是开得成功的。