火电厂入炉煤低位热值实时测量的研究及其应用

在电厂燃煤煤种杂、煤热值波动大的背景下,锅炉正平衡煤耗计算结果的准确性成为难题。为此,利用设计资料中机组负荷与设计煤种煤量的对应关系以及实际负荷、实际煤量、设计煤种低位发热量等指标,通过锅炉燃煤技术指标建立模型测算燃煤热值;在机组协调控制系统（coordinated control system,CCS）中增加燃煤的实时热值修正回路,用燃煤的实时热值进行汽温、汽压调节,有效地改善了自动发电控制（automatic generation control,AGC）性能;针对机组辅机故障减负荷功能（run back,RB）在燃煤热值大幅度变化时存在目标煤量不能与负荷完全对应的隐患,利用RB动作前燃煤的实时热值及时修正RB目标煤量,确保RB目标煤量全工况适应煤质变化,与RB目标负荷相对应,提高了RB的动作正确率;用软测量所得的煤实时热值代替化验值,在耗差分析系统中实时计算正平衡煤耗,大幅度提高了煤耗计算的准确性。目前,该方法在大唐国际系统中的所有火电企业中得到推广应用。     

在线煤质辨识系统在华能玉环电厂的应用

入炉煤煤质信息的实时检测对电站运行的经济性和安全性都有着十分重要的意义。文中提供了一种入炉煤煤质信息的实时检测技术,该技术基于煤粉燃烧火焰全光谱特征分析方法进行煤质辨识。该技术已经在华能玉环电厂应用成功,测试表明:入炉煤热值的测量误差仅为3.0%～5.0%。     

基于电除尘器与煤质数据库的电厂煤质分析与除尘技术路线选择

随着环保要求和排放标准的日益严苛，对燃煤电厂超低排放的研究受到更多关注。建立了电除尘器与煤质数据库，包含了数百家燃煤电厂的煤质参数、电除尘器设计及运行参数。基于该数据库，对燃煤电厂动力煤的灰含量、硫含量分布情况进行分析。研究发现，从灰含量看，西南地区多燃用高灰煤，东北、华中、华北地区多燃用中灰、中高灰煤，沿海地区燃煤电厂多燃用特低灰、低灰煤；从硫含量看，西南地区燃煤电厂多燃用高硫煤，山东、山西、河南、河北等地区的燃煤电厂多燃用中硫煤，其他大部分地区多燃用特低硫、低硫煤。通过分析3座分别燃用低灰低硫、中灰中硫和高灰高硫煤电厂的颗粒物超低排放技术案例，针对不同煤质提出了颗粒物超低排放技术路线建议。     

火电厂入厂煤与入炉煤热值差大的原因分析及对策

控制好火电厂入厂煤与入炉煤热值差(简称燃煤热值差)对降低发电成本、促进电厂安全稳定运行有着积极的意义.分析了使热值差超标的原因,具体包括:煤质均匀性的影响;计算热值差的入厂煤和入炉煤不是同一批次;入炉煤热值计算未调整到入厂煤全水的同期值;煤长时间存放发生氧化的影响;入厂煤与入炉煤采样、制样、化验(简称采制化)过程中的偏差超过允许值.提出了采样过程、制样过程、热值测量过程的热值差检查分析方法,包括来煤粒度、采样机出料粒度、缩分器、热量计标定过程等检查.     

基于SAP的火电厂数字化煤场管理系统的开发及应用

基于SAP标准的管理理念及软件架构,开发了火电厂燃煤管理信息系统。通过燃料的进、耗、存、量、质的动态实时管理,实现了优化进煤、准确计量、合理堆取、动态展示、燃煤掺配及在线燃烧预测等功能。该系统的应用可大大改善火电厂入炉煤质严重偏离设计值、入厂入炉煤热值差大、锅炉效率低等问题,从而满足锅炉燃烧的需要,实现了发电厂对燃料的优化控制。     

燃煤电厂动力配煤技术的应用

分析了燃煤电厂动力配煤的现状,提出采用动力配煤技术,该技术能解决当前电厂用动力煤煤质差的问题。并利用动力配煤应用软件,实施燃煤电厂动力配煤。     

基于数据挖掘的电厂燃煤采购决策方法与系统实现

对燃煤电厂而言,燃料支出占发电成本的绝大部分,燃煤采购不仅要考虑煤炭价格造成的成本差异,还应综合考虑煤质变化对电厂运行成本的影响,包括辅机耗电成本、脱硫运行成本、污染排放成本等环节。对此提出了一种综合评价煤质经济性的计算模型,作为火电厂最优经济煤种采购的决策依据。通过模糊关联规则对某电厂328.5 MW机组3年的历史运行数据进行挖掘,确定了煤质特性与机组某些经济性参数的关联关系并量化了各项指标,在此基础上开发了一套燃煤采购优化指导系统。目前,已在该电厂投入试用,运行结果与该厂经验值相符。     

火电厂入炉煤煤质化验数据实时校正方法研究

针对入炉煤煤质化验数据不及时的问题,提出一种对火电厂入炉煤煤质化验数据进行实时校正计算的新方法。该方法根据制粉系统输入、输出热量平衡原理计算入炉煤收到基水分,基于锅炉系统的输入、输出能量平衡考虑基灰分变化对基低位热值的影响,通过反复迭代求取基灰分、基低位热值和锅炉效率,从而实现煤质指标的实时校正。所提新方法基于煤质化验数据和锅炉系统的实时运行数据即可进行煤质指标的校正,应用于直吹式制粉系统取得了较好的效果,提高了煤耗监测数据的准确性。     

基于实时入炉煤质数据的在线掺烧优化系统在火电厂的应用

为解决传统配煤掺烧过程中煤质数据滞后、配煤结果不准、无法获取锅炉实时燃煤数据的难题,研究利用皮带式入炉煤煤流全元素实时分析设备,实时获取皮带煤流煤质数据,并与配煤设备、在线掺烧优化软件相结合,形成在线掺烧优化系统。该系统通过实时采集入炉皮带煤流煤质数据,反馈调整煤场配煤煤种及比例,实现精准配煤,计算实时锅炉运行经济指标,并可采集锅炉运行数据,实时优化锅炉运行氧量、风门开度等关键控制参数。通过本系统的应用,可帮助电厂燃用更多标煤单价较低的经济煤种,并通过实时燃烧优化调整使锅炉运转保持在最佳状态,从而使电厂获得可观的收益。     

新建火电厂取消燃油系统方案论述

随着燃煤锅炉等离子点火技术的成熟,国电东胜热电厂采用先进的等离子点火和稳燃技术,在国内首创基建期间取消燃油系统方案。该电厂属于坑口电厂,煤质稳定,能够满足等离子点火装置对煤质的要求。在点火和稳燃期间,等离子燃烧器具有等离子点火和稳燃功能;在正常运行期间,它又具有主燃烧器功能。冷态启动所需煤粉,通过邻炉来热风制备。取消燃油系统,可以减少设备购置和维护费用,经济效益和社会效益显著。     

型煤掺烧对火电厂综合经济性影响的分析

以山东某电厂2台1 025 t/h锅炉为例,分析了掺烧巨野型煤对锅炉效率、机组厂用电率、供电煤耗、燃料及发电成本的影响。分析表明:在当前型煤与原煤采购价格相差较大的情况下,燃用较低热值的型煤所节约的成本能够弥补煤耗升高所增加的成本,经济效益显著。同时,根据燃用型煤中的技术特点提出了合理的掺配措施。     

关于石煤发热量的探讨

本文阐述了石煤的成因及其特点,并分析了石煤工业成份与真实成份之间的关系,根据石煤燃烧的热效应,制订出石煤发热量的半经验公式。     

200 MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验发现,设备不做大的改动,可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于褐煤,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨煤机出口温度高,含氧量高,。不涌满足制粉系统防爆要求。     

一种燃烧控制的新参数

针对煤粉锅炉及燃用混煤的锅炉中,影响燃烧率的内扰多且难以测量,易造成燃烧不稳定及参数波动大等问题,提出在控制系统中用总空气量与过量空气系数的比值取代传统的热量信号,可使调节品质更好,燃烧更加稳定．     

褐煤干燥对电厂经济性的影响

褐煤中水分较高,若直接用于电厂锅炉燃烧,将导致锅炉热效率和电厂净效率降低,经干燥后的褐煤燃烧对提高电厂经济性有很重要的意义.以某300MW燃煤粉锅炉机组为例,计算和分析了燃用干燥前与干燥后的褐煤时锅炉内燃烧、受热面换热、烟风系统阻力以及磨煤机出力的改变,得出褐煤干燥对锅炉热效率、燃煤量、风机电耗及制粉系统电耗的影响,对电厂燃用未经干燥及干燥后的褐煤的经济性进行了评价.燃用干燥后的褐煤不仅可大大减少入炉煤量,而且还可提高锅炉热效率,降低送、引风机及制粉系统等辅机的电耗.     

大型洗选煤中心废弃物综合利用分析

以神华万利川布尔台洗选中心为例,对洗选煤产生的煤泥、煤矸石等低热值燃料的综合利用去向进行分析;提出了煤泥干燥+煤粉炉和循环流化床锅炉(CFB)掺烧煤矸石、煤泥两种方案,以燃料量和污染物排放量相同为前提对两种方案进行了技术经济比较,并给出推荐意见。     

吉林热电厂200MW机组动态混配煤方案的论证

火力发电厂燃用的天燃煤的质量,不仅影响电厂的经济性,而且直接关系到发电厂设备的安全与稳定运行。对已经建成投产的机组,在无法改变煤源的状况下,如何提高煤质?本文通过在燃用劣质煤中混入一定比例量优质煤的办法,提高入炉煤的发热量,从而改变生产被动局面,取得很大经济效益的实例,论证动态混配煤方案,为燃用劣质煤的电厂,提供了一条改善煤质状况的理想途径。     

基于供热发电分析的配煤优化方法

为达到多热源供热系统的热电厂经济运行和节能减排的目的,同时使配煤结果更具有科学性和实用性,将供热负荷分配和配煤掺烧过程纳入到一个系统内进行配煤优化.通过供热分析将热电厂和调峰锅炉的供热、发电量作为后续配煤优化模型的边界输入条件,同时考虑到不同煤源煤质波动所导致的区间不确定性问题,以我国北方某大型城市经济新区采暖期的热电厂和调峰锅炉配煤为案例,建立“以热定电”的热电厂-调峰锅炉联合不确定优化模型,并利用交互式区间算法进行求解.结果表明：该模型在达到供热发电、满足锅炉机组设备和环保要求的同时,也将配煤成本控制在合理范围内.配煤优化模型所得的最终优化混煤煤质较为稳定,在不同掺配煤种的优化区间解内,可根据实际情况为相关决策者提供合理的环境减排-经济成本配煤妥协方案.     

神华煤结渣倾向和结渣机制研究

神华煤是我国储量大、发热量高的优质动力煤，但因其灰熔点低、易结渣，燃用神华煤的锅炉经常遇到严重的结渣问题。该文在0.25MW燃烧试验台架上对比研究2个典型煤种，即神华煤和新汶煤(高结渣倾向和低结渣倾向)的结渣动态过程，使用扫描电镜(二次电子成像)和X射线衍射仪 分别研究了神华煤燃烧过程中不同部位沉积样品的形貌学和晶相组成。结合灰污热流仪测试结果，提出了沉积灰渣的平均脱落周期和平均热流衰减幅度2个指标，这2个指标能够较好地定量判断不同煤种的结渣倾向。易结渣神华煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh 3270min和Aq 3 92.7kW/m2；而不易结渣新汶煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh =58.5min和Aq =23.77kW/m2。重点分析了高铁神华煤中铁的存在形式和转化过程，理论分析和试验结果表明，导致高铁神华煤结渣的一个重要因素是煤中硅酸盐形式含铁矿物质颗粒在炉内产生的粘附性熔融颗粒。