-35℃冷冻系统一高、低压机远程两地操作、控制、运转的设计方案

1972年镇江聚氯乙烯树脂厂筹建年产3500吨烧碱车间,液氯工段需要-35℃以下的氯化钙冷冻盐水,然而总图布置液氯工段与厂部冷冻机房(以下简称总机房)直线相距最近350米。一般常规设计方案:一是由总机房供输-35℃冷冻氯化钙盐水去液氯工段,二是氯碱车间内     

浅谈液氯生产工艺的改革及节能效果

在液氯生产发展史上,人们不断地在节能降耗、安全生产、减少环境污染等方面苦苦探索,相继出现了氨—氯化钙盐水间接冷冻工艺,氟利昂双机双级直接蒸发制液氯工艺,氟利昂单机单级制冷工艺等。但液氯生产工艺流程变化不大,国内多数氯碱厂采用低温低压(液化温度238～250K,氯气压力0.1～0.25MPa)氨—氯化钙盐水间接冷冻液化工艺。     

聚氯乙烯生产中-35℃系统氯化钙盐水含酸事故的处理及氯化钙盐水的制备

几年来,我厂聚氯乙烯车间氯乙烯合成工段生产中,有时出现石墨冷却器列管断裂,导致盐酸、氯化氢气进入-35℃系统氯化钙盐水中,造成氯化钙盐水呈酸性。若不及时处理,酸性盐水会强烈地腐     

旋流板式氯气予冷器生产情况总结

一、概况我厂液氯工段在1966年8月8日卧式热交换器发生了严重的爆炸事故。事后查明是由于液氯中三氯化氮在特定的不正常条件下,发生大量积累、浓缩,加上氯与杂质起化学反应,其反应热使温度上升到足以使三氯化氮起爆,从而发生了猛烈的爆炸事故。三氯化氮的形成,主要是由于盐水工段中带入铵盐(当时用合成氨分厂碱洗塔中的     

氯气液化新工艺研究

前言液化工段是氯碱生产过程中动力电消耗盼主要工段之一,生产1t液氯的动力电耗约为110kw·h;使用氟利昂冷冻制液氯工艺,使吨液氯电耗降至75kw·h左右,同时氟利昂工艺的开发为分级冷冻制液氯工艺奠定了基础,这将使氯气液化工艺产生更大的变革,电耗进一步降低,随着氟利昂制液氯新工艺的推广应用,传统的“氨—氯化钙”法冷冻制液氯工艺受到了一定的冲击;对于中     

低压法氯气液化工艺的选择

文中概述氯气在工业上的用途以及氯气的相关物性,简述几种氯气液化的工艺,根据液化压力以及液化温度的不同,可以分为高压法、中压法以及低压法;着重介绍了低压法氯气液化的2种工艺,R-22直接冷冻法和氨-氯化钙盐水间接冷冻法.通过R-22直接冷冻工艺与氨-氯化钙盐水间接冷冻工艺相比较,得到采用R-22直接冷冻工艺进行氯气液化比...     

中小型氯碱厂液氯装置工艺设计方案改进

我国中小型氯碱厂的氯气液化装置,大都采用氨—盐水冷冻等较落后的传统工艺流程。本文通过对合肥化工厂3×10~4t/a 液氯装置的设计,提出液化流程应采用氟利昂-22系列氯气液化装置;液氯的输送采用屏蔽泵输送液氯流程。     

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因龙荣（四川国营西昌氯碱电化厂６１５０１３）１概况该氯气液化工艺采用氨－氯化钙盐水间接冷冻制取液氯。由于氯气处理工艺和设备上的原因,造成干燥氯气质量不能保证氯气液化工艺要求。该设备自１９９２年１０月投入运行,期间未对...     

液氯故障原因及处理

我厂氯气液化工艺：来自氛红工段干燥塔（瓷环填料塔）的干燥氯在氯冷器内与冷却介质氯化钙盐水换热后液化成液氮去气液分离器，分离出来的液氯去液氮贮槽，尾氧去尾氯分配台，未液化的尾林也去尾氯分配台供盐酸使用。换热后的氯化钙盐水与螺旋管蒸发器中的液氮换热后循环使用。出现的故障：原氯。尾氛压力高（02MPa（表）、ofMPa（表》同时尾氯分配台结霜并延至盐酸工段的尾气缓冲罐也结霜c按常规分析操作上可能发生的各种原因，经确认后多数被否定。只有进液管堵塞和进气阀堵塞的可能性未被排除。根据尾气压力高并结霜严重、结露部位不…     

液氯管道高温燃爆事故的分析

1991年12月13日14:30,某厂充装液氯φ57×3.8的管线发生爆炸裂口约250mm,造成大量液氯外泄,十四人中毒。该装置采用低温低压液化法生产液氯。来自电解槽的氯气经氯气压缩机加压至0.75MPa通入方箱盘管液化槽,采用—35℃CaCl_2盐水液化。经分离器位差流入液氯计量槽,然后通入1.27MPa以下的压缩空气,加压     

螺杆压缩机组在液氯生产中的应用

介绍了氨－氯化钙盐水间接冷冻制液氯,氟里昂双机（活塞压缩机）双级直接蒸发制液氯及氟里昂螺杆压缩机组单级直接蒸发制液氯这3种生产液氯的工艺流程,并分析了各自的优缺点。     

液氯尾氯预冷原氯效果估算

目前,氯碱行业中许多生产液氯的厂家均采用低温低压法,即将干燥的具有９８ｋＰａ左右压力的氯气与－３０℃的冷冻盐水在液化器中间接换热,氯气在－２７℃左右冷却冷凝为液氯。液化后所产生的尾氯一般均直接送往合成炉烧制氯化氢气体后吸收成为盐酸,或是用于生产漂白液...     

介质自旋式氯气液化器介绍

目前,国内大多数氯碱厂的液氯生产都使用方箱式氯气液化器,它集氨蒸发箱和氯气冷凝蛇管于其中,传热介质氯化钙盐水用搅拌机强制循环。这样,设备体积     

液氯生产工艺述评

本文主要介绍了氨-氯化钙盐水间接冷冻制液氯、氟利昂双机(活塞压缩机)双级直接蒸发制液氯以及氟利昂单机(螺杆压缩冷凝机组)单级直接蒸发制液氯这三神生产液氯的工艺流程及特点,分析了它们的优缺点并简单进行了评价。     

冷冻工序故障对氯气生产平衡的影响

氯气液化工序是氯碱厂生产系统中至关重要的环节 ,对平衡氯气生产、增加生产的缓冲能力具有重要的意义。我厂液氯工序的主要任务是将干燥工序送来的原料氯通过降温的方法 ,使之液化成液体氯 ,向氯化石蜡、农药等单位提供合格成品氯 ,向盐酸、氯化苯等单位提供合格尾氯 ,将液氯计量槽的液体氯送包装岗位充装 ,做好全厂氯气平衡工作 ,因此 ,若冷冻工序不能正常向液化工序提供合格冷冻盐水 ,生产平衡就会被破坏 ,严重时可能导致电解工序被迫降电流运行 ,恶化电解槽的运行状况。 1 999年秋季 ,我厂冷冻工序就发生两次电器故障导致不能正常向液化…     

氯气液化能量消耗的分析

计算基准:以生产1000千克液氯为基准。无液氯热交换器并忽略损失。原料气组成:C1_2 94％;H_2 0.6％;CO_2 1.3％,CO 0.1％;O_2 0.8％;N_2 3.2％。温度25℃氯气液化后废气中含氯为75％,用氨作制冷剂,用C_aC1_2。盐水作传热介质。氨压缩机排气压力等于1.18MPa,氨冷凝温度为30℃。     

混合气脱水工序冷冻盐水阀门的应用

分析了氯乙烯合成工段混合气脱水工序-35℃冷冻盐水阀门的应用情况,介绍了四川省金路树脂有限公司所选用的截止阀工艺方案。     

螺杆氟冷氯液化机组的使用经验

分析氯气压力与液化温度的关系，吸气压力、吸气温度与液化温度的关系，能量调节与供液节流阀、负荷、吸气压力的关系；介绍油位、油温对液化作用的影响；指出，螺杆氟冷液化机组高效运行的保障有：冷却剂冷冻温度比液化温度低5～6℃，适时调节冷冻温度或液氯尾气阀以提高液化效率，机组吸气温度对应的吸气压力是低于此温度5～6℃的制冷剂饱和蒸汽压，调节机组内制冷剂的循环量来控制机组的制冷量，并控制油温45～55℃，油位在油分离器的30％～50％处。     

氯气热能回收

我厂氯气处理工段,多年采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃。氯气降温放出的热量白白浪费。由于河水夹杂泥沙等物,容易堵塞冷却管道,致使每月都要清洗一次间冷器,影响氯气工段的正常工作,特别对降低氯中含水不利。为回收氯气热能,改变用河水冷却对氯     

建议采用R—12低温离心制冷机用于液氯制冷

目前国内液氯氯气液化大多使用活塞式氨制冷机制冷,氯化钙盐水作制冷介质,氯气在箱式蛇管冷凝器内冷凝。重庆天原化工厂自一九七九年以来采用立式列管氯气冷凝器取代箱式蛇管冷凝器,它具有,设备体积缩小,结构简单,传热系数高等优点。经五年多的运行,证明安全可靠。如果采用 R—12在列管式冷凝器管间