辊筒磨料层粉碎特性的探讨

回顾了辊压磨、辊压机的粉碎机理，利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨－辊筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性，并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。     

料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备－辊压机、辊式磨和辊筒磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备──辊压机、辊式磨和场街磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

料层挤压粉磨数学模型构建及参数辨析

从分析现行3种料层挤压粉碎设备粉磨过程的共性特征入手,建立了挤压通道数学模型;推导出这3种设备的临界钳入角只跟通道与物料间的磨擦系数有关的结果,据此计算得到:当物料与挤压通道摩擦系数不变时,筒辊磨承压面压力角θ3是筒径、辊径之比值k的函数;理论分析与试验表明:工业生产中的筒辊磨,k值不宜大于2;筒辊磨有着比立磨、辊压磨大得多的承压面压力角,因而比辊压磨、立磨有较高的抗冲击振动性和粉磨稳定性.     

二次回归正交旋转组合设计优化废橡胶辊筒粉碎机效率

使用ZG-160辊筒粉碎机对废橡胶进行粉碎实验.研究辊筒的速比﹑辊筒转速以及辊筒间距3个因素对废橡胶粉碎效率的影响,并对结果进行分析.通过二次回归正交旋转组合设计,得到粉碎效率的回归方程及适合废橡胶粉碎的合理参数方案,为提高废橡胶粉碎效率提供借鉴.实验结果表明：辊筒的速比对粉碎效率的影响最大,其次是辊筒的转速,辊筒的间距影响最小.     

辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的，对辊压物料进行了受力分析，对辊筒磨进行了结构分析，推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式，对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨——筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导、资料分析和实测数据建立了筒辊磨粉磨动力学模型，为改进和完善筒辊磨的设计、制造和应用提供了理论依据     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨－筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导，资料分析和实测数据上筒辊磨粉磨动力模型，为改进和完善筒辊磨的设计，制造和应用提供了理论依据。     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验.其粉磨特性与加料量(即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切.通过试验样机的粉磨实验,探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性.     

磨辊通水冷却的应用

本文阐述了辊筒磨粉机上的一项新技术──磨辊的通水冷却。文中讨论了通水冷却的方案,通水冷却磨辊的结构及磨辊采用通水冷却后带来的好处。可供使用、研究、设计磨粉机时的参考。     

云母微粉碎研究

用立式螺旋搅拌磨处理石墨和硅灰石以保护其晶体结构研究的基础上，采用同样的设备对云母的粉碎作了系统的试验，结果表明，立式螺旋搅拌磨可以作为云母粉碎设备，且操作性好、能耗低，为实际生产中云母的粉碎提供了方便．     

高压辊磨机新型压辊在姑山选矿厂的应用

高压辊磨机已经成为金属矿山选厂矿石物料粉碎工艺流程中的重要设备,其核心工作部件挤压辊的耐磨性是设备作业率和使用寿命的关键因素。一种新型镶嵌组合式压辊研制成功后,在姑山矿业公司进行工业化生产运行试验,结果证明:该新型压辊结构设计合理,镶嵌的合金柱显著提高了辊面耐磨性,使该设备的使用寿命达到国际先进水平。     

CJ815型颚式破碎机在杏山铁矿的应用

针对杏山铁矿的生产规模及矿、岩的破碎提升方案,探讨了井下粗破系统山特维克CJ815型颚式破碎机的工作原理和电控系统,给出了破碎系统的实时监测界面并进行分析。结果证明,CJ815型颚式破碎机技术水平先进,性能可靠,自动化水平高。     

提高因民公司选厂球磨机生产能力的实践

讨论了因民公司选厂近年来在提高球磨机生产能力上进行的实践：通过多碎少磨、磨矿操作条件调整等,磨矿生产能力提高22．67％,选矿综合能耗降低9．5％,钢球单耗降低6．5％,提高了选厂的生产经营效益。     

在受冲击、挤压应力作用的工况下提高高锰钢零件的使用寿命

在受冲击、挤压应力作用工况下破碎机颚板,球磨机衬板是典型的承载零件,在不同磨料的磨损条件下具有不同的使用寿命．本文将铸造、水韧处理及安装作为一个研究系统,提出在此工况条件下提高其使用寿命的有效制造工艺措施和使用方法,以使高锰钢这一优良抗磨材料的综合性能得以充分发挥．     

我国锤片粉碎机的现状和提高方向

本文简要地阐述了锤片粉碎机的工作原理和影响粉碎效率的因素,讨论了主要技术参数对粉碎机性能的影响。介绍了我国锤片粉碎机发展过程,特别是较前有重大突破的七十年代末期和八十年代初期粉碎机的研制情况、推出的产品、达到的水平和系列化工作的情况。并对锤片粉碎机的制造、安装、操作、管理、工艺设计、工艺流程、吸风配备、传动、自动化以及进一步研完粉碎理论改进机器结构等十个方面提出了个人看法和改进意见。     

流化床式气流磨工作介质和入料粒度的选择

对流化床式气流磨中常用的工作介质(过热蒸气和空气)的使用状态进行了分析,通过对气流速度与比能耗、气流速度与效率关系的比较,表明应优先选用压缩空气作工作介质,并且采用热空气经济性最佳.但在一些特殊情况下,仍需选用过热蒸气作工作介质;通过产品细度与比能耗的关系比较,表明在实际运行中,采用预粉碎的方法来控制入料粒度,能大大提高空气流粉碎效率,节省能量,降低产品成本.     

FTA法在确保涂层机安全使用中的应用

本文运用安全系统工程学中的事故树分析法(简称FTA法),对某印染厂涂层机使用中较易发生燃烧事故的涂敷装要进行全面分析,并根据涂层机的工作原理、性能、运行条件等,提出改善涂层机系统,减少和避免燃烧事故发生的主要途径和措施。