冷冲模线切割加工编程间隙补偿量的工艺问题

本文通过对冷冲模具凸模、凹模、凸模固定板和卸料板在电火花线切割加工中间隙补偿量的确定,对加工中补偿量的设计和冷冲模具的加工起到了指导作用。     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

筐形保持架冲窗孔凸模

筐形保持架冲窗孔凸模的传统结构形式如图1所示。该结构凸模的不足之处是用料多,加工困难,模具的尺寸公差和形位公差不易保证,以及加工效率低。     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

多工步连续模——VSD 设计资料

多工步连续模是一种高效率、高质量、长寿命的先进模具,应用于大量生产小型冲压件,可以获得显著的经济效益,因而国内外都重视其设计和制造技术的研究。本文介绍国外一种新型设计系统——VSD(Versatile System of Design)的部分资料,可供研制多工步连续模的参考。一、VSD的实质多工步连续模VSD可应用于各种异形平片或成形冲压件。图1是一个例子。无论凸模、凹模用于冲裁或成形工序,也无论其工作部分形状是圆形还是非圆形,凸模、凹模的外形固定部分都加工成圆形。采用这种新型结构,凸模固定板、脱料板和凹模固定板均只需加工圆形安装孔,保证孔距与孔径精度,使加工难度大为降低。这样,高精度多工步连续模的制造难度就集中在     

冷冲裁模的早期破坏分析

冷作模具是金属冷态形变加工中必不可少的工具,而冷冲裁模是属于起剪切作用的冷作模具,由于种种因素的影响,引起模具的早期破坏。1986年我们开始对早期破坏的几种冷冲裁模进行失效分析、总结、试验,并取得了较好的效果。     

线切割凸模的各种固定方法

在模具的冲裁过程中,为了防止退料时凸模或凸凹模从固定板中被拔出,以前传统的固定方法是把凸模设计成带台肩形式(图1)。但是,自从线切割工艺在模具制造中得到广泛应用后,不但可对凹模、卸料板、固定板等复杂的内腔进行加工,而且也可对凸模、凸凹模的工作外形进行加工。由于该工序都是在坯块淬火后进行的,所以凸模的结构由原来的带台肩状改成了直壁状,这就对凸模的固定提出了一个新课题,现将我们在生产实践中的一些体会简介如下:     

卧式中焊片多工位自动级进模的设计(续)

五、凸模与固定板的连接凸模与固定板连接设计的好坏直接影响到模具在生产中的稳定性和可靠性,该模具凸模较多并靠得较近,对于异形凸模采用线切割加工多为直通式,主要采用图十(a),图十(b)连接方式。图十(a)为压板式,凸模经线切割加工成直通式后再在凸模侧壁     

卧式中焊片多工位自动级进模的设计(续)

<正> 五、凸模与固定板的连接凸模与固定板连接设计的好坏直接影响到模具在生产中的稳定性和可靠性,该模具凸模较多并靠得较近,对于异形凸模采用线切割加工多为直通式,主要采用图十(a),图十(b)连接方式。图十(a)为压板式,凸模经线切割加工成直通式后再在凸模侧壁     

D6120B型电火花穿孔机床

随着祖国建设事业的飞速发展,迫切需要采用电火花加工的新工艺来制造各类模具。D6120B型电火花穿孔机床(外观图见封面;主要技术规格见封二)适用于无线电、仪表、电机、电器、钟表等行业的落料模和复合模加工,模具材料包括各种淬硬钢和硬质合金。 为满足精密模具的加工需要,此机床具有高精度、高灵敏度的电液压主轴进给系统。主轴驱动采用喷嘴挡板液压放大和油缸体移动的结构方案。油缸体在精密的滚动导向下带着工具电级进给。滚动导向使主轴具有较高的刚度(侧向刚度在110公斤/微米以上,扭转刚度在40公斤·厘米/分以上)、较高的灵敏度(主轴…     

Cr12MoV钢精密复杂冲头的热处理

在仪器仪表、钟表、照相机等行业生产的一些精密复杂小零件,特别是齿形零件,要靠模具加工成型。而这些模具特别是凹模,有时用一般机械加工的方法达不到要求,而必须采用冷挤压成型。这就需要根据零件形状要求先做好凸模(即冷挤压冲头又称母冲,一般尺寸小于φ15mm),再用此冲头去冷挤压成型凹模(凹模材料一般为低碳钢或纯铁)。为此该冲头不但要求高精度,而且要求高硬度、高强度等综合机械性能(一般硬度要在HRC     

冷冲模具使用寿命的影响及对策

冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。     

国外工艺动态

喷镀法制造模具为了适应产品频繁更新,生产批量小的模具需要,研究出一种用喷镀方法制造模具的工艺方法,可以大大降低制造模具的时间和加工费用。本法主要用于冷冲模具的凹模和塑料成形模具的制造。对于冷冲     

不锈钢冲裁落料模具的设计与应用

为提高模具在不锈钢板冲裁落料加工中的使用寿命,对冲裁模具的结构进行优化设计.在模具中采用合理的顶料和推料机构,实现了凹模在上、凸模在下的模具结构,从而增加了凸、凹模的重复刃磨修复次数.研究发现模具使用过程中具有安装操作简单方便、易于维护,特别是凸、凹模一次制造热处理后能够反复多次进行刃磨修复的特性,这会大幅度延长模具的使用寿命,同时具有模具设计制造周期短的优点.适用于大批量的不锈钢钢板的冲裁落料加工.     

防止小凸模折断的方法

中小企业设备条件差,小孔冲模加工是一个薄弱环节。从日本引进一次冲出印制板上大量小孔技术的模具,虽然其结构复杂,精度要求高。但对中小企业小孔冲模及一般印制板小孔冲模的加工、设计,为防止小凸模折断方面仍有许多可取之处。本文作者在《机械制造》91年第8期发表的“防止常规冲模中小凸模折断的方法”一文的基础上再谈此肤浅认识。     

非圆形凸凹模凸缘形式的合理选择

<正> 对于轴对称的圆形冲压件的模具凸、凹模零件的制造采用分开加工是比较容易实现的,但是对于非圆形冲压件的模具凸、凹模零件的制造往往要采用配制加工来实现,特别是具有冲裁工序在内的复合模工作部分的加工更是如此。     

凸凹模共用模板的制造加工技术

许多大型模具特点是品种多、批量少、质量高,为了缩短制造周期降低加工成本,将冲裁模具的凸、凹模(或内、外卸料板)由同一块坯料加工获得(简称凸、凹模共用模板).文中着重介绍共用模制造加工的关键技术.     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工,往往设计成直式凸模(如用数控式电火花线切割机床加工,很容易实现)。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于一般的和卸料力较大的冲裁,如厚板的     

非圆形凸凹模凸缘形式的合理选择

对于轴对称的圆形冲压件的模具凸、凹模零件的制造采用分开加工是比较容易实现的,但是对于非圆形冲压件的模具凸、凹模零件的制造往往要采用配制加工来实现,特别是具有冲裁工序在内的复合模工作部分的加工更是如此。在很多复合模中都有整体式的凸凹模零件,如果凸凹模工作部分的壁厚较小不便于开设螺钉孔而只能将凸凹模设计成带凸缘的     

三维型腔模具在加工中心上的加工

加工中心是八十年代高技术、高生产率的设备,是一种先进的加工技术,能完成几何形状复杂的零件加工,能保证实现关键零件高效优质的加工。现就在加工中心上对三维型腔模具的加工简介如下。型腔模具的工艺分析压铸发动机曲轴箱左、右盖的模具,每套分凸模和凹模。每个模子都有十多条空间的圆弧和线段构成三维座标曲面作为型腔,再加上凸台、沟槽、浇冒口和定位孔等几何形体,使模具形状异常复杂(见图1)因此,常规方法制造加工十分困难。