直进式拉丝机变频调速系统的设计

在直进式拉丝机上采用了ＰＣ闭环控制交流变叔调速系统，介绍了这一控制系统的控制科及控制原理，并通过建立拉拔过程的数学模型获得了系统的控制规律，实现了生产过程的自动控制。     

PLC在脱硫速度控制系统中的应用

论述了使用PLC对电液比例速度系统进行控制，可以大大改善系统的动、静态性能，提高自动化程度。同时还证实了采用PLC实行闭环控制是一种提高系统性能指标的简单可行的方法。     

科技信息

科技信息宣钢燃煤粉加热炉微机控制系统宣化钢铁公司轧钢厂热带车间燃煤粉加热炉微机控制系统于１９９３年１１月通过鉴定。该系统的投入实现了煤粉、空气因气两相流的闭环控制，具有较强的容错功能和自诊断、自处理功能。经实际运行证明：加热炉炉温稳定可控制在土２０℃...     

宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制

宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制(EGC)+液压辊缝控制(HGC)的控制模式,其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能,满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求;HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整,精确完成了AGC补偿功能。二者结合,实现了辊缝的稳定控制,保证了钢板同板差指标的最优化。     

热连轧机基础自动化系统控制和算法的特点

本文介绍攀钢热轧板厂热连轧机基础自动化系统的配置、功能和控制算法的特点。着重阐述活套和卷取机张力控制、ＰＩＤ闭环控制、ＡＰＣ和ＡＧＣ控制、带钢尾部定位，精轧速度主令等自动控制和算法的特点，并提请读者注意在设计和调试类似系统时应注意的若干问题。     

热镀锌线锌层厚度的闭环控制简介

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。攀钢2#热镀锌机组采用的是通过冷态测厚仪实现闭环控制镀层厚度的方法，控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明，最后给出了控制结果及系统评价，为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。     

用于穿孔机推坯装置的几种控制方法

从电气控制的角度详细叙述了多种穿孔机推坯的控制方法,并比较了不同控制方式在控制精度、设备投资、维护成本方面的优劣。比较结果为:快速推坯装置主要用于小坯料的场合;比例阀阶跃控制推坯控制与高低速切换控制相比,虽然可在线精确更改速度,但并未清除阶跃给定带给系统和设备的冲击;比例阀闭环控制推坯控制特别适用于自动化程度较高、物料跟踪系统完备的场合,但对现场干扰敏感度和投资均高;比例阀+接近开关的斜坡推坯控制与比例阀闭环控制推坯控制相比,减少了项目初期投资和维护成本。     

西门子6SE70变频器控制方式分析及其相互切换

西门子6SE70变频器是应用比较广泛的传动调速装置,其控制方式的多样性能够满足各种工况需求,在不同工艺系统中应用相互匹配的控制方式才能达到节能环保、提升效率的要求。介绍了6SE70变频器中V/F控制、频率闭环控制、速度闭环控制、转矩控制方式,以及几种控制方式之间的切换方法。当变频器出现故障时,为了能够快速的查找故障原因,需要通过切换控制方式查看变频器状态,为故障修复提供依据。     

逆变电源的专家PID控制

讨论了缝焊逆变电源的闭环控制问题,介绍了该系统的专家PID闭环控制原理.将焊接电流与参考正弦电流的误差及其变化量引入反馈,通过专家PID控制调整缝焊逆变桥输入SPWM的脉宽,以跟踪参考正弦电流和抗干扰.给出了缝焊逆变电源专家PID控制和增量式PID控制的效果.结果表明,无论是跟踪参考量的能力,还是抗干扰的特性,专家PID控制均优于增量式PID控制.     

550m~2烧结机智能闭环控制系统的设计与应用

烧结智能闭环控制系统包括质量智能闭环控制子系统、烧结过程智能控制子系统和生产信息管理子系统三部分,具有18个不同的控制子功能,采用线性规划、最小二乘法等数学方法及人工智能方法对从配料到成品的整个烧结工艺进行控制,实现了烧结矿成分的智能闭环控制、一键式的烧结生产以及烧结生产过程中指标参数的自动统计和分析。该系统应用以来,经济效益和环境效益十分显著,实现了烧结生产的整体智能闭环控制,经中国金属学会组织的科技成果鉴定,达到了国际领先水平。     

单机架可逆冷轧机自动控制系统

介绍了450 mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置和传感器配置,说明了轧机基础自动化系统的液压位置闭环控制和轧制力闭环控制原理,结合现场应用情况对厚度控制系统中的前馈厚度控制、Smith预估监控厚度控制和加减速厚度补偿做了重点阐述,最后对速度张力控制也做了相应介绍.现场实际应用表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求.     

Masterdrives控制系统在新钢中厚板轧钢辊道上的应用

介绍了西门子Masterdrives控制系统在新钢中厚板厂轧钢辊道电气设备辅传动方面的应用,着重讨论了其系统配置、控制原理和控制性能,并对开闭环控制方式的性能进行了比较。     

宝钢1550连续退火机组平整机延伸率控制技术

宝钢 15 5 0CAL平整机延伸率反馈采用KC5A智能模块 ,KC5A模块的延伸率累计偏差输出具有实时性 ,使延伸率偏差控制具备平滑连续性 ;同时采用平整机前后张力独立闭环控制、轧制力闭环控制延伸率以及加减速时轧制力前馈控制等先进技术。系统投入运行以来稳定性好、控制精度高 ,经平整后带钢具有机械性能好、平直度高、能有效调节带钢表面粗糙度等优点。     

宝钢2050热轧过程厚度控制技术

通过对宝钢热轧2050精轧过程控制计算机中原有相关程序的研究，并结合过程计算机中的控制方法及其模型公式，分析了现场生产中精轧带钢厚度的静态设定、动态调整以及自适应反馈的整个闭环控制过程，将有助于宝钢自主进行2050热轧过程控制系统的改造。     

工艺板T400在剪切自动控制中的应用

工艺板T400剪切控制标准软件通过剪切闭环控制,能够实现飞剪和横剪的特殊工艺要求.本文着重介绍了工艺板T400剪切控制标准软件的三闭环控制系统(剪刃位置闭环控制/剪切速度闭环控制/剪切力矩闭环控制)以及飞剪剪切功能的实现.     

1850mm重卷机组的自动控制系统

本文介绍了我公司设计的1850mm重卷机组的自动控制系统的控制原理、系统组成及特点。采用延伸率闭环控制使该机组增加了改善板形的功能。     

宝钢高炉智能控制专家系统的研发

利用专家系统实现高炉操作闭环控制一直是炼铁界的追求,国内外陆续出现了各种各样的高炉专家系统,主要还是侧重于操作指导。基于多年高炉过程控制经验,宝钢自主研发了高炉智能控制专家系统。系统分七大模块,涵盖了高炉操作的主要方面,在炉温调节、气流控制、配料操作以及热风炉燃烧等方面实现了闭环控制,实际应用效果明显,燃料比由488.9kg/t下降到485.4 kg/t。是国内第一个自主研发的闭环控制高炉专家系统。     

微机在罩式退火炉上的应用

鞍钢冷轧厂现有99座罩式炉承担着全厂成品、半成品卷板的轧后热处理任务。以前采用人工操作,经常造成质量事故、自1984年起,为改变这种状况,开始了罩式炉闭环控制的研究。根据该厂实际,决定由两台IBM“系统15”控制老炉,一台控制新炉。为满足闭环控制所需诸多功能的要求,有关人员在系统硬件的配置和软件的开发方面作了许多工作,终于于1987年1月将该系统投入使用。实践证明,整个系统性能良好,运行正常.开发的软件功能齐全,使用灵活方便。对保证和提高产品质量,降低能耗起了重要作用,为安全生产创造了条件.     

高频焊管机微机控制系统的试验研究

目前国内高频焊管机均采用人工手动控制,焊接温度不稳定,波动范围大。本文介绍了用微机控制高频机恒热量输入系统,实现了温度闭环控制,稳定了焊接温度。     

变频调速技术在钢铁生产线上的应用简介

在钢铁生产线上应用变频器与鼠笼电机的组合可以获得与直接流动机同等的控制性能。变频器结构简单、适应性强且维护方便。变频调速系统转矩控制的高精度、速度闭环控制的快速响应性可确保生产线的稳定及产品质量。