脱水型与脱油型旋流器两级串联的现场实验研究

研究采用了两级旋流器串联的旋流工艺,通过第一级脱水旋流器和第二级脱油旋流器的联合作用,对含油体积分数为40%左右的采出液进行预处理。基于对两级旋流器分离效率、压力场和油相分布的数值模拟,建立了现场试验工艺流程,对模拟结论进行验证和分析。数值模拟结果在现场实验中可信度高。当采用最佳操作参数时该工艺可获得较高的综合分离效率。溢流汇合后的低含水油完全可以达到电脱水处理工艺的进入指标,而第二级旋流器底流排出液的含油率也达到了进入污水处理站的指标要求。     

微孔注气式旋流器实用性研究

为了解决我国大部分油田三次采油污水处理难的问题,开发了微孔注气式旋流器,它是旋流分离技术与气浮选技术的巧妙结合.通过试验研究,验证了采用注气的方式可大幅度提高旋流器的分离效率,提高幅度在10％～20％,效率最高值可达95.9％.且微孔注气式旋流器的分流比、气液体积比、入口流量等适用范围都较宽.这为微孔注气式旋流器的现场...     

水力旋流器在中海油的应用研究

介绍水力旋流器的工作原理和基本结构,以及在中海油的应用状况,分析水力旋流器工作中的影响因素及其在海上油田污水处理系统中出现的若干问题,并展望水力旋流器在含污水处理系统中及其他工艺处理系统中的应用前景。     

除油旋流器内油滴粒径的分布

引　言随着油田水处理技术的发展 ,除油旋流器的使用越来越普遍 .油滴粒径是影响油水分离旋流器性能的一个重要因素 ,它直接影响到旋流器的分离效率及含油污水处理能力 ,防止油滴破碎是油水分离旋流器研究者们共同感兴趣的问题 ,本文研究了旋流器进口粒径变化与旋流器各段分离效率之间的关系以及进口流量、分流比等对旋流器各段边壁油滴粒径的影响 .1　实验装置实验流程如图 1所示 .清水由螺杆泵输送 ,通过螺杆泵可以调节旋流器的进口流量 .油由计量泵注入螺杆泵入口管线中 ,与水充分混合 ,通过调节计量泵的流量可以调节油水混合物的油含量 …     

基于正交试验方法的两级串联水力旋流器操作参数优化

为了分析操作参数对两级串联水力旋流器分离性能的影响规律,以螺旋倒锥式轴向进液两级串联旋流分离器为研究对象,利用正交试验法对两级串联旋流器的含水率、处理量及分流比等主要操作参数进行优化设计,以油水分离效率为正交试验考核指标,采用正交试验分析法确定的最优操作参数为:含水率94.0％、处理量5.0 m3/h、分流比35.0％...     

气携式水力旋流器处理含聚合物污水研究

设计出一种用于处理含油污水的新型气携式水力旋流器,采用该旋流器对油田聚驱采出污水进行了现场除油实验。实验研究表明:在原水油的质量浓度为1 000 mg/L左右、聚合物的质量浓度为400～500 mg/L的条件下,最佳分流比为30%、气液比为0.45,出水油的质量浓度在100 mg/L以下。与常规旋流器相比,气携式水力旋流器提高除油效率约10%,在油田聚驱采出污水处理中具有良好的推广应用前景。     

污水处理流程中离心泵对油滴剪切状况的实测分析

油滴粒径大小是影响旋流器油水分离效率的关键因素之一。通过对油田旋流器污水处理流程中离心泵入口和出口油滴粒径的测定 ,认为离心泵对大于 1 50 μm的原油油滴的剪切率约为 81 % ,对小于 1 50μm的原油油滴的剪切率约为 57%。     

浅谈油田原油开采污水处理设备改造措施

重点介绍了某油田原油污水不达标问题,系统分析了原油污水处理工艺、生产分离器、电脱水器、浮选器等污水处理设备的性能,从根本上改变了原设计的原油污水处理工艺,并对部分原设备进行内部改造,用水力旋流器替换了浮选器,使油田的原油污水达标排放,满足了国家对环保的要求,同时为油田稳产创造了条件。     

某油田原油污水处理工艺与改造

重点介绍了某油田原油污水不达标问题,系统分析了原油污水处理工艺、生产分离器、电脱水器、浮选器等污水处理设备的性能,从根本上改变了原设计的原油污水处理工艺,并对部分原设备进行内部改造,用水力旋流器替换了浮选器,使油田的原油污水达标排放,满足了国家对环保的要求,同时为油田稳产创造了条件.     

含油废水旋流处理配套回用工艺技术研究

目前多数油田的含油废水经过旋流器及其配套技术处理后可直接用于回注，而回注水主要指标是控制废水中的含油量与悬浮物量。在现场试验地，利用两级静态旋流器串联加过滤装置或其他配套技术工艺进行净化，测试结果十分理想。作者总结了现场实验工艺的优选设计、试验及应用。结合各种旋流处理的配套工艺与典型实验数值对比结果，优选出满足生产需求的配套回用工艺，为建立以旋流器为核心水处理设备的配套新工艺及环保范基地奠定了基础，提高了经济效益。     

300m3/d一体化集成物化污水处理装置

我国大部分油田的开发已进入高含水阶段,通过必要治理使采出水达到油田回注水水质标准,将处理后的水回注到油层作为驱油的驱替液,可使油田实现注水二次采油.文章建立了一套300 m3/d一体化集成物化污水处理装置.本设计方案中设备使用“物理处理＋化学处理＋多功能含油污水处理装置处理＋全自动深层过滤器”双流程处理工艺.该处理工艺是处理含油污水回注油层达到A1标准的最佳工艺.     

石油库含油污水处理技术及排放探讨

分析了石油库含油污水的三种来源和含油污水的水质情况,说明含油污水的分类及危害,讨论目前运用最广泛的两种油库含油污水处理方法即：气浮法＋SBR法和气浮法＋油水分离装置法,对两种不同方法的适应范围进行探讨,提出减少含油污水产生的措施,比较石油库的四种污水排放方式及其优劣,得出较好的污水排放方法。     

双联污水含油高的原因分析及对策

聚合物驱油技术已在河南油田得到了大规模应用,随着聚合物驱油技术的实施,河南油田含油污水油水乳状液的稳定性较以往水驱时显著增强,使得油田已建含油污水处理站的处理能力显著下降。分析了聚合物对含油污水处理的影响,对含聚合物的采油污水的处理工艺提出改进办法。     

新型的纤维-液膜油水分离器

介绍一种新型的纤维 液膜油水分离设备 ,主要由聚结罐和分离罐组成 ,采用改性强亲油性纤维作为聚结罐内件 ,使含油污水中的细小油滴通过强亲油性纤维在较短的时间内合并为大油滴成为可能 ,缩短分离罐沉降时间 ,提高油水分离效率。试验表明 ,新型的纤维 液膜油水分离设备用于处理含油污水是行之有效的 ,用于处理稀油污水比稠油污水效果更好     

化学法处理钢铁企业含油污水

由于机械物理法处理含油污水效果不佳，致使钢铁企业处理含油污水成为老大难问题。本文提出了新的处理含油污水方法—化学法，文中对化学法处理含油污水的机理，实验及应用情况做了较详细介绍，并对两种方法处理含油污水进行了技术经济比较，应用化学法处理含油污水较为彻底地解决了钢铁企业含油污水处理这一难题     

含油污泥的特点以及除油脱水方法的浅析

含油污泥主要在石油开采、运输、炼制以及含油污水处理过程中产生。文章综述了含油污泥的产生方式以及特点,重点介绍了含油污泥的常规处理方式和机理,分析和探讨了现状含油污泥除油脱水的常规工艺效果。通过分析表明,各种处理方法对含油污泥的都有其自身的特点以及适用范围。因此,在选择工艺时,必须从污泥的特性、有无废热可利用以及整个处理、处置系统的关系等方面综合考虑合适的处理工艺。     

膜分离技术在低渗透油藏含油污水处理中的应用

膜分离技术是特低渗透油藏开发中注水水质处理的关键技术。根据低渗透油藏开发中注水水质要求,介绍了多级金属膜、有机超滤膜和陶瓷膜处理油田污水的效果,阐明了膜分离技术在低渗透油藏精细水处理中的适用性,并对膜过滤装置的反洗方法进行了研究。     

油库含油污水处理流程探讨

本文分析了油库现用含油污水处理工艺,指出了其局限性,改进了含油污水处理工艺,增加了气浮法和生物法工艺。形成了重力油水分离法、气浮法与生物法相结合的三级处理工艺处理油库含油污水,处理后的污水可以达到国家要求的一级排放标准。     

动态水力旋流技术发展综述

介绍了动态水力旋流器的结构、操作原理及国内外发展概况,对比分析了动态水力旋流器与静态水力旋流器在处理含油污水方面的不同利弊,总结了动态水力旋流器的主要结构特性、操作特性及分离性能,并归纳了动态水力旋流技术在应用中的一些研究结论。     

百口泉区块稠油污水回用处理工艺设计

随着近几年油田开发的持续进行,百口泉采油厂采出液含水率迅速上升,产出大量的稠油污水。而百口泉采油厂主要采用蒸汽吞吐进行稠油开采,这就需要大量的清水作为气源。因此,采用合适的处理工艺对稠油污水进行深度处理后回用热采锅炉,不仅可解决排放污染的问题,还可以节约大量的淡水资源,同时能充分利用污水的热能。本文采用除油-絮凝、除硅-过滤-软化-除氧工艺对百口泉稠油污水进行了处理,使处理后水达到了热采锅炉进水水质标准。