利用冶金石灰石尾矿在立磨上制造生料

我公司5 000t/d生产线于2010年底建成,生料粉磨采用ATOX50立磨,石灰石为一级破碎,通过40mm的振动筛筛分后,筛上40～80mm石灰石用于冶金,筛下作为冶金石灰石尾矿用于生料制备.生料由冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石和炉渣等组成.由于冶金石灰石尾矿粒度小,基本在40mm以下,流动性差,所以立磨难以在低料层厚度时稳定运转,只有通过增加喷水量维持较高的料层厚度,因此降低了磨机的研磨效率,立磨产量低,物料粒度粗.我们通过改进石灰石破碎工艺,调整了冶金石灰石尾矿粒度分布,并对磨机工艺系统进行改造,提高了立磨产质量.     

污泥用于水泥混合材的探讨试验

以城市污泥作辅材,煤矸石等其它材料为主要原料,开发制备低碳节能水泥用混合材料。通过对城市污泥与其它原材料共同混合制备水泥用混合材料的性能试验,优化不同种类原材料配比并选择适合的配比试验分析其理化性能、火山灰性评定。结果表明,利用污泥替代部分石灰石、煤矸石,其中污泥占其质量比10%~15%,石灰石、煤矸石分别占物料总质量比20%-60%,制备的水泥混合材料具有人工火山灰质材料特性,可实现以废治废及废弃物有效利用。     

新疆借助电石渣促进聚氯乙烯与水泥工业协调发展

<正>据了解,2009年新疆2000万t的水泥产量中,有20%是利用炉渣、粉煤灰、煤矸石、电石渣、石灰石尾矿等废弃物生产的,废弃物利用总量占整个建     

双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

高镁和黏性原料综合利用中的几项技改措施

我公司分别于2003年12月和2004年6月建成2条五级双系列预热器带TDF分解炉的2500dd生产线,全部采用烟煤煅烧技术。投产时,利用硫磺渣、粉煤灰、铁石选矿尾料、矿渣和钢渣等固体废物为原料,并对包括剥离层在内的石灰石尾矿和石英砂尾矿进行综合利用。2004年2月以前我们采用大量剥离覆盖层、机械和人工相结合挑选高品质石灰石,致使石灰石矿利用率不足80％。因而石灰石开采费用偏高、包括剥离层在内的尾矿废物很快就堆积如山。     

完全以工业固废为原料制备硫铝酸盐 水泥的研究与应用

利用化学成分互补性,将赤泥、铝灰、低等级灰渣及各类尾矿等硅铝铁基固废与脱硫副产物、磷石膏、氟石膏等硫酸钙基固废相结合,可制备硫铝酸盐水泥并实现两类大宗工业固废的综合利用。基于FactSage模拟的快速配料优化方法和"湿法粉磨一均化一压滤"的生料制备工艺,能有效克服固废复杂多变的应用制约。以固废为原料制备的硫铝酸盐水泥熟料,性能优异而成本低廉。该技术具有良好的经济和社会效益。     

新型锁风喂料装置在ATOX50立磨上的应用

我公司拥有一条4?800 t/d的熟料生产线，生料制备采用ATOX50立磨，采用石灰石尾矿、砂岩、铁矿尾渣、炉渣及煤矸石5组分配料。石灰石尾矿（将40~80 mm的石灰石选出用于冶金辅料烧石灰，筛下物用作熟料生产）比较细碎、黏湿，炉渣及铁矿尾渣的进厂水分基本在16%左右，尤其是在雨季和冬季，分格轮经常出现卡停，给生产带来了被动，不但影响了生料电耗和生产能力，而且增加了工人的劳动强度。为了维持正常的生产，我们拆除了分格轮。拆除后杜绝了物料的卡堵，但是也额外增加了系统的漏风，造成系统循环风机及窑尾尾排风机负荷的增加，生料电耗上升。     

氧化铝生产尾矿防治煤矸石山自燃技术研究

简述煤矸石山自燃的防治及氧化铝生产尾矿综合利用。就氧化铝生产尾矿用于防治煤矸石山自燃进行理论研究和实验。实验证明,氧化铝生产尾矿用于防治煤矸石山自燃,可以达到以废治废的目的。     

各种工业废渣的粉磨特点与难点

中国水泥工业每年要消纳全国近一半的工业废渣和尾矿[1]，“十一五”期间，用作水泥混合材共消纳固废26.08亿吨，占我国利用总量36亿吨的70%以上。在国家列出的36种废渣目录中绝大多数都可以被利用[2]。这些废渣和尾矿主要包括热电、冶金、化工、煤炭、有色金属等行业产生的固体排放物以及生活、建筑垃圾等。近年来随着矿渣、粉煤灰资源紧缺，一些厂尝试开发其他废渣和尾矿来替代混合材，利用的废渣种类增多，但迄今为止，很多废渣都无国家标准，也少见其系统的粉磨试验报道。因此，进行相关试验对生产应用和今后的标准完善均具有参考意义。     

矿物掺合料对煤矸石水泥复合体系需水性的影响

自燃煤矸石具有火山灰活性,可以作为水泥混合材使用.但由于自燃煤矸石表面形态粗糙、颗粒孔隙率较大,当其掺量较大时会引起体系标准稠度需水量增大等问题.本课题通过掺加不同细度、不同掺量的粉煤灰、矿渣、石灰石粉和硅灰四种矿物掺合料,研究矿物掺合料对自燃煤矸石水泥复合体系需水性的影响.结果表明,分别复掺5wt％的矿渣、石灰石和工业硅灰三种矿物掺合料,可明显降低自燃煤矸石-水泥复合体系标准稠度需水量.其中复掺粉磨40 min石灰石减水率为4.4％;复掺粉磨30 min矿渣减水率为6.2％;复掺工业硅灰减水率达到10.2％.复掺矿物掺合料后,自然煤矸石-水泥复合体系早期强度稍有降低,但后期强度有所增强,其中复掺5％工业硅灰,28 d抗压强度提高2.5 MPa.     

煤矸石配料的工艺性能

水域水泥厂于1986年9月在一台φ3.5×145m湿法回转窑上进行了煤矸石代替粘土配料的工业试验。试验结果表明,煤矸石配料用于湿法水泥生产具有易磨、易烧、降低熟料烧成煤耗的性能,同时还可取得提高熟料质量和节土利废的综合效益。下面就煤矸石配料对水泥生产工艺某些方面的影响作一简要论述。 1 料浆水份 我厂原采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩等四种原料配料。其中粘土在生料中的配比约9.0％。所用粘土可塑性指数为24,属高塑性粘土。由它配制的生料浆粘度大,在相同     

利用矿山剥离土制备高强度水泥熟料的研究

利用石英尾泥(砂)、石灰石矿山剥离土代替粘土作为水泥生产的硅质原料、用柠檬酸废渣石膏作为水泥熟料煅烧的矿化剂,通过实验室研究和生产试验,探索石英尾泥、石灰石矿山剥离土和柠檬酸废渣石膏的最佳加入量和最佳生产工艺条件,解决石英尾泥易烧性差等问题。本项目的实施可年消耗石英尾泥50万吨、石灰石矿山剥离土40万吨、柠檬酸废渣石膏20万吨,不仅减少了水泥生产对粘土和石灰石的需求,节约了土地和矿产资源、降低了水泥生产成本,而且为石英尾泥、石灰石矿山剥离土和柠檬酸废渣石膏的资源化利用找到了合理的途径,具有良好的环境和经济效益。     

煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐蚀性的研究

本文研究了在不同浓度的MgSO4溶液和较低环境温度下石灰石硅酸盐水泥的受侵过程。采用煤矸石部分替代石灰石微粉。对净浆试样进行目测观察表明:煤矸石-石灰石复合可阻止侵蚀反应或延缓反应速度;胶砂强度实验证实煤矸石部分替代石灰石能提高石灰石硅酸盐水泥的强度。本文通过对MgSO4浸泡试样剥落物的物相鉴定,表明侵蚀物质为水化碳硫硅酸钙,同时证实Ca(OH)2参与了侵蚀反应,故进一步明确了煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐溶液侵蚀的机理。     

煤矸石高效利用系统在降低水泥烧成煤耗中的应用*

为降低水泥生产煤耗,同时实现煤矸石固废的高效高价值利用,设计出煤矸石高效利用系统。系统将煤矸石单独粉磨后送入分解炉内燃烧,喂入分解炉内的煤矸石粉量为3 t/h时,煤矸石带入的热量为3.82 kg/t;此时,熟料烧成热耗降低了3.32 kg/t,计算得煤矸石粉的热效率为86.95%,节煤效益为393元/h;去除煤矸石粉加工成本后,可增加经济效益为123元/h,折合单位熟料生产成本降低0.95元/t。     

基于煅烧煤矸石的复合水泥强度研究

以低品位煤矸石为原料，制备了添加煅烧煤矸石、煅烧煤矸石和石灰石复配料的复合水泥，研究了煅烧煤矸石掺量对水泥抗压强度的影响。结果表明煅烧煤矸石具有明显的火山灰活性，掺入量达到30%时，28d强度活性指数仍达到87%；石灰石的掺入，对复合水泥的强度发展起到了抑制作用，增加复配料中煅烧煤矸石的比例，可在一定程度上改善水泥强度。     

蛎壳生料粉磨特性研究

一、前言浙南沿海一带,石灰石资源缺乏,而蛎壳(贝壳)资源却相当丰富,因而可以利用蛎壳代替石灰石生产水泥。但由于蛎壳的物性和粉磨特性与石灰石不同,要解决用蛎壳为原料生产水泥的工艺问题,就需对蛎壳生料的粉磨特性进行研究。本文通过对蛎壳、石灰石和石英砂的粉磨对比试验,以粉磨时间和相应的细度分析确定蛎壳及蛎壳生料的易磨性以及与石灰石、石英砂等在粉磨特性上的差别。并通过粉料的沉降分析和显微分析、蛎壳断面的电子显微镜分析探讨蛎壳的粉磨特性与其物性之间的关系,同     

立窑用工业副产品配料烧制高标号水泥的试验

０前言传统水泥生料配料工艺中，石灰石、粘土、铁粉是必不可少的基本原料。特别是石灰石和粘土用量大，不仅大量地消耗了有限的资源，对生态环境的破坏也是相当严重的。大量使用粘土还对可耕地造成破坏。如能利用煤矸石等工业副产品代替上述原料煅烧水泥熟料，不仅可大量节约资源、能源，保护耕地，还可变废为宝，保护环境。笔者曾试验用煤矸石完全代替粘土烧制水泥熟料获得成功犤１犦，后又在福建省永安洪田水泥厂（以下简称洪田厂）试验用煤矸石代替粘土，用碳化渣部分代替石灰石，用硫酸渣代替铁粉烧制高标号立窑水泥熟料，也获得成功。…     

低品位石灰石指标波动的解决措施

我公司于2006年投资新建了一石灰石矿，年生产能力80万t。除采场以外的破碎筛分系统以及储存系统全部于2007年底建成。主要生产钢铁企业用于炼铁和炼钢的熔剂石灰石以及水泥的原料石灰石。由于采场建设过程中大量的山皮和泥土需要剥离，而周围又没有足够的排土场，只能将山皮、泥土与矿石一起混合破碎后供水泥厂做原料，混合料灰石尾矿化学成分波动很大。我们通过采取措施，对部分低品位石灰石进行了搭配利用。     

发展生态水泥，走可持续发展道路

以粉煤灰、煤矸石等工业废弃物为原料，利用先进工艺方法和技术，根据各种废弃物的不同特性，代替粘土、石灰石等矿物资源，或作熟料矿化剂，或作水泥混合材，可生产质量优良的新型水泥——“生态水泥”，节约资源，减少污染，改善环境，走可持续发展道路。     

铜尾矿建材化应用研究现状及矿物组成影响作用规律

我国铜尾矿排放及储量巨大,造成环境污染和资源浪费。铜尾矿矿物成分复杂、颗粒粒度较细等问题限制了铜尾矿的高效高附加值利用。本文综述了铜尾矿的矿物属性、物理化学性能特征及其在建材化应用过程中的技术和控制要求,从铜尾矿用于蒸压加气混凝土、水泥基材料、水泥熟料、砖、微晶玻璃、多孔材料、充填材料等多个途径,总结了铜尾矿的主要应用方式、作用特征和主要成分的影响作用规律。为铜尾矿等固废生产型企业协同建材行业系统解决尾矿资源化问题提供参考,协同建材行业的发展方向和产品要求,提出了未来尾矿资源建材化处置的关键性问题,为真正实现尾矿的产品资源化利用提供支持。