Cr(Ⅲ)/HMS催化甲苯液相氧化制苯甲醛

以溶胶-凝胶法合成的HMS分子筛为载体,采用浸渍法制备了一系列的Cr(Ⅲ)/HMS负载型催化剂。考察了不同铬源、负载量对甲苯液相双氧水氧化制备苯甲醛的影响,并利用XRD、FTIR技术对催化剂进行了表征。结果表明,铬离子已经进入到载体HMS的骨架。以硝酸铬为铬源,铬负载量为15%的催化剂效果最好,甲苯的转化率为20.8%,苯甲醛的选择性达31.7%。并对甲苯液相氧化的反应机理作了初步的探讨。     

甲苯直接氧化制苯甲醛研究进展

简单清洁的甲苯直接氧化法是苯甲醛生产技术的发展方向。对于气相直接氧化法,开发高活性和高选择性的催化剂,提高苯甲醛的选择性和收率是研究的热点。液相直接氧化法易于工业化,而寻找合适的催化剂和溶剂是目前的研究方向。     

甲苯液相氧化法制取苯甲醛的改进研究

文章研究了用气-液-固非均相反应器进行的甲苯液相空气氧化法制取苯甲醛,采用自制的主催化剂ME05(氧化铜和丁酸锰的混合物)和助催化剂ME12(摩尔比为1的氯化铵和氯化钾)、溶剂丁酸、引发剂苯甲醛。获得的最佳反应工艺条件是主催化剂ME05、助催化剂ME12、溶剂丁酸、引发剂苯甲醛的用量分别占甲苯质量的0.1%、0.002%、10%和0.001%,反应温度110℃,反应压力0.8MPa,反应时间2h,此时苯甲醛的单程收率可达到21.1%。     

甲苯液相氧化制苯甲醛工艺的产品质量控制

简述了甲苯液相氧化制苯甲醛的工艺过程,详细介绍了苯甲醛在生产过程中存在的产品质量问题、影响因素,并提出了解决方案及优化过程,从而使苯甲醛产品纯度从99%提高到99.5%,优级品率达到95%以上。     

甲苯液相选择性氧化制苯甲醛的工艺研究

甲苯与空气液相选择性氧化是一条制备苯甲醛的绿色化生产路线。建立了一套甲苯液相空气氧化的连续化试验装置,在工业装置操作条件下,通过加入含氮杂环化合物助催化剂,提高了甲苯转化率和苯甲醛选择性。研究结果表明,加入苯并咪唑助催化剂100 mg·kg~(-1)后,甲苯转化率为17.3%,苯甲醛选择性为6.6%。     

膜反应器中甲苯部分氧化制苯甲醛

研究了负载及装填铁－钼经剂的氧化铝膜管应用于甲苯膜催化氧化制苯甲醛的反应,考察了三种进料方式：（１）甲苯从管侧面渗入,空气从管口进入;（２）甲苯从管口进入,空气从管侧面渗入;９３甲苯空气混合从管口进入,并考察耻温度、空气甲苯进料比、甲苯空速的变化以及不同催化剂对反应的影响。结果表明,在采用（１）进料方式,温度６００℃时苯甲醛产率和选择性最高;在一定范围内随甲苯空速和空气甲苯进料比的增大,苯珠产率也     

固载化杂多酸钴盐催化氧化甲苯制备苯甲醛

以酸活化的凹凸棒石(palygorskite,Pa)为载体,采用化学键合的方法制备了3-氨丙基三乙氧基硅烷(3-aminopropyl-triethoxysilane,APTES)硅烷化凹棒石(PaAPTES)负载的Keggin型杂多酸钴盐催化剂(Co4H1PV2Mo10O40/PaAPTES),并用红外光谱分析、X射...     

甲苯催化氧化制备苯甲醛的合成研究

采用水热晶化法制备了SBR-15分子筛,探讨了不同金属作为催化剂和助剂时的催化剂活性。结果表明,1.5%Mn_2O_3-5%Fe_2O_3-SBR-15分子筛催化剂的催化活性最优,在常压、反应温度90℃的条件下,甲苯的转化率为13.98%,苯甲醛的选择性为48.32%。BET的表征结果表明,添加少量的Mn_2O_3(1.0%),能较小程度地增加Fe_2O_3-SBR-15分子筛催化剂的比表面积。催化剂的热稳定性结果表明,72h内,催化剂对苯甲醛的选择性一直保持在40%以上,甲苯的转化率随反应时间的增加逐渐下降直至失活。     

甲苯液相氧化制苯酚系列产品

比较了苯酚的各种生产方法和经济效益,重点阐明了甲苯液相氧化制取苯酚的原理和工艺;说明采用该方法制取苯酚原料价格低,工艺流程简单,可副产无氯苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸系列产品,无必然副产物拖累,经济效益好。     

甲苯液相氧化制苯酚系列产品

比较了苯酚的各种生产方法和经济效益,重点阐明了甲苯液相氧化制取苯酚的原理和工艺;说明采用该方法制取苯酚原料价格低,工艺流程简单,可副产无氯苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸系列产品,无必然副产物拖累,经济效益好。     

甲苯选择氧化制苯甲醛的研究进展

甲苯直接氧化制备苯甲醛是一条最为简单而经济的生产工艺。简要介绍了生产苯甲醛的传统工艺,综述了近几年国内外甲苯气相氧化法、液相氧化法的工艺条件及其催化剂的研究进展,阐述了甲苯控制氧化合成苯甲醛热力学理论基础与甲苯控制氧化合成苯甲醛的机理研究现状。     

甲苯选择氧化制苯甲醛工艺及催化剂研究进展

介绍了当前甲苯选择氧化制苯甲醛的主要方法——液相氧化法、气相氧化法;重点综述了近年来相应催化剂的研究进展,并为研发高效绿色催化剂以及气相氧化法工艺工业化指明方向。     

甲苯液相空气催化氧化技术研究进展

介绍了甲苯液相催化氧化的反应机理、反应动力学模型和催化剂的研究进展;叙述了近年来在催化剂的研制、利用纯氧或富氧工艺、强化反应等方面的新技术.认为现有的生产技术有待于进一步改进,使用新型或复合催化剂、开发富氧或纯氧氧化工艺是降低成本、提高产品质量和生产能力的发展方向,并可借鉴其它液相氧化研究中出现新技术.     

Ce/ZSM-5气相催化氧化甲苯制备苯甲醛

采用浸渍法、离子交换法以及均匀沉淀法制备出金属活性组分改性的M/ZSM-5分子筛为催化剂,气相催化氧化甲苯制备苯甲醛;同时采用XRD、FT-IR及N2-物理吸附等对其进行表征.结果表明:在反应温度为350℃,空速为2500h-1,n(空气)∶n(甲苯)=5∶1,催化剂为10％Ce/ZSM-5的反应条件下,苯甲醛的收率、转化率、选择性分别达到了5.0％、10.7％、46.8％.     

甲苯气相选择氧化成苯甲醛的反应条件研究

1 前言在食品、医药和日用化工生产中需要大量苯甲醛。多年来苯甲醛的生产一直是通过甲苯的氯化水解和液相氧化。这种方法存在设备腐蚀严重、产物纯度低、工艺复杂等缺点。世界各国都在寻求生产苯甲醛的新途经。本文研究的甲苯气相选择氧化成苯甲醛的反应就是其中的一个方面。对此反应条件的研究,国内外报导较少。由于苯甲醛等产物沸点较高,前人大多是将产物冷凝收集,进行分析,得到的是     

Keggin型杂多酸盐催化氧化甲苯制备苯甲醛

在以叔丁基过氧化氢(TBHP)为氧化剂,乙腈为溶剂的条件下,利用Keggin型Co3H2PV2Mo10O40杂多酸盐为催化剂催化氧化甲苯制备了苯甲醛。用红外光谱分析(IR)、X射线衍射(XRD)方法对催化剂进行了表征。实验表明,在90℃反应6 h,甲苯转化率为28.5%,苯甲醛的选择性达55.5%。