很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

从低浓度溶液提取钼铼工艺研究

阐述了从低浓度溶液中提取钼铼的优化工艺,利用N235萃取剂对铼钼的高选择性,通过从高酸硫酸体系共同萃取铼钼,同时利用铼钼的溶解度差异,对铼钼进行浓缩冷冻结晶分离,得到的粗铼酸铵作为下一步提取4N铼酸铵的主要原材料,从一次铼酸铵结晶母液中富集钼进行酸沉,得到粗钼酸铵脱铼脱杂,再次深度酸化二次萃取进一步选择性萃取富集钼,最终从反萃液中提取钼。该工艺钼的富集比大,对从高酸、高杂质的低浓度含钼含铼溶液中提取分离钼铼具有一定的参考价值。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究

研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件,考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。结果表明,在200℃焙烧4h后,在液固比2∶1、常温浸出2h的条件下,铼浸出率达到94%以上,钼浸出率降低到10%以下,初步实现铼的选择性浸出。     

从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼

通过加入熟石灰和纯碱焙烧,然后用湿法处理焙砂可以从辉钼矿精矿中提取钼和铼。在石灰焙烧工艺中,当熟石灰和精矿的比率为0.875时,在550℃下焙烧1h,焙砂用1mol/L的H2SO4在80～90℃下浸出两次,每次2h,钼的回收率可达99%。在碳酸钠焙烧工艺中,当碳酸钠与精矿的比率为1.05时,在650℃下焙烧1h,焙砂用水在80～90℃下浸出2h,钼的回收率在99%以上。采用炭吸附技术,既用活性炭从浸出液(pH=2.0)中选择性吸附钼,然后用氨解吸,得高纯MoO3。加石灰焙烧后的焙砂在80～90℃下用水浸出1h,铼的提取率可达74%。从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼@刘秀珍…     

从钼精矿回收铼的工艺改进

从钼精矿回收铼的工艺改进美国矿务局盐湖城研究中心对从钼精矿回收铼的工艺进行了改进，提出了一种综合性工艺，其组成包括加压浸出、溶剂萃取和离子交换等三部分。当硫化钼在２００～３００℃于氧压２００～３００磅／英寸２加压浸出３～４ｈ时，则硫化钼转变成氧化钼，...     

钼精矿氨加压浸出钼铼分离试验研究

通过对某企业自产钼精矿进行氨加压浸出依赖性参数试验研究和分析,得出了优化条件。综合试验表明,钼精矿经氨加压浸出后,钼、铼、铜的浸出率分别可达96%、98%和60%以上。氨浸液经酸沉后,钼酸铵结晶率可达98%以上。溶剂萃取试验表明,含铼滤液通过两段萃取和反萃取后,铜、钼、铼将得到彻底分离,铼的萃取率可达98%以上,经二次反萃之后,溶液中铼可富集到20 g/L以上,为铼的进一步提纯创造了有利条件。     

钼精矿焙烧烟道灰中铼的回收

含铼钼精矿经外加热式回转窑焙烧,伴生的稀贵金属铼进入烟尘,采用自激式高效收尘方式和装置进行回收,对焙烧烟尘中的主要成分进行分析,研究了浸出过程的主要影响因素:浸出剂、酸度、温度、时间、液固比等,把回收的含铼钼粉尘进行溶解,通过添加氧化剂,提高铼的浸出率,将含铼溶液,选择强碱性阴离子交换树脂201×7吸附,再用萃取剂萃取,用7N的氨水反萃,铼进入反萃液中,再用氨水解吸、蒸发、结晶得高铼酸铵。该工艺有效的回收了烟尘中的铼,粉尘回收率可达到98%以上,减少粉尘排放,降低环境污染;烟尘中的铼的浸出率在98%以上;溶液中铼的吸附率在99%以上,附铼树脂上铼的解析率在99%以上;铼酸铵纯度≥99.99%,总回收率≥98%;提高了矿产资源综合利用率及经济效益,为企业增加了新的经济增长点。     

钼焙烧烟气铼回收工艺中的几个关键问题

铼是典型的稀散金属,自然界没有固定的矿物,主要从铜、钼加工“三废”——烟气、烟道灰及浸出废液中回收和提取。本文总结了十余年铼回收工作实践中对钼焙烧铼回收工艺中逸出、吸收、净化、提取等几个关键问题的认知和解决方法,以促进钼焙烧烟气铼回收的推广和钼焙烧清洁生产工艺的进步。     

钼精矿中铼回收工艺研究

针对含铼钼精矿研究了焙烧石灰添加量、焙烧温度、硫酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对钼、铼浸出率的影响,并对铼浸出液进行萃取分离钼铼研究。结果表明:含铼钼精矿在焙烧过程石灰添加量为精矿量1.8倍、焙烧温度700℃、硫酸浓度60 g/L、液固比5:1、浸出温度为70℃、浸出时间2 h的优化条件下,钼、铼浸出率分别为0.79%、90.50%,可基本实现钼铼分离。铼浸出液采用5%N235作为萃取剂,在硫酸浓度为150 g/L、相比O/A=1/6、萃取时间4 min条件下,铼萃取率达96%以上,铼钼分离系数达到815。     

从含钼和铼的原料中提取钼和铼的方法

发明摘要从含钼和铼的原料中提取有价钼和铼的方法,包括用生石灰(CaO)一类的钙化合物焙烧这种原料,生产出含钼钙 CaMo O_4和高铼酸钙Ca(ReO_4)_2的焙砂·这种焙砂用 PH值为1·0或1·0以下的酸浸出,形成的溶液含有被溶解的有价钼和铼.或者,用水浸出这种钙焙砂·形成的矿浆再有酸浸出.浸出溶液经过过滤和洗涤,去掉不溶     

用P-204及三辛胺萃取钼

<正> 钼精矿冶炼过程中无论用焙烧法还是湿法,总有一定量的钼进入烟尘或溶液中。如焙烧钼精矿的烟尘淋洗液中,一般含有8—12克/升钼。若每年处理300M~3这种淋洗液,就可回收2—3吨金属钼。为此,本工作对从用离子交换法提取铼后的焙烧钼精矿烟尘淋洗液中萃取回收钼进行了研究。     

铼技术研究进展

铼是一种难熔金属,铼化合物包含在从斑岩铜矿提取的钼精矿中,铼是焙烧这种钼精矿的副产品。含铼的产品主要包括高铼酸铵、铼粉和高铼酸。铼主要用于高温涡轮发动机和石油重整催化剂。本文评述了世界铼的供给、消费和价格,概述了铼的选矿、冶金、化工、材料等方面的研究进展。     

氢氧化钠浸出难冶炼钼精矿中钼的试验研究

采用氢氧化钠对钼精矿中钼的浸出进行了试验研究,考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠加入系数β(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响,确定了采用氢氧化钠浸出钼精矿中钼的优化工艺参数。在浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿的粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠加入系数β为1.2,液固比为4∶1的技术条件下,钼的平均浸出率为99.76%。该浸出工艺的研究,为难冶炼钼精矿的处理提供了可靠的技术参数。     

关于沸騰焙燒鉬精矿时铼的性狀及回收的研究

目前,钼精矿(大多是从铜钼矿床的矿石中精炼出来的)是提取铼的主要来源之一。在某些钼精矿中,铼的含量机高,可达0.02～0.10％。氧化焙烧是处理此种精矿的第一个工序。在空气充足的条件下,使物料加热,就会形成七氧化铼;相反,如果空气稀薄,则可产生     

从铀钼共生矿中回收钼和铼

本文叙述了从碳酸盐铀石高压碱法浸出溶液中,综合回收钼、铼的方法。高压浸出矿浆经液固分离后,清液进行硫酸化,采用分步萃取法,从溶液中依次萃取分离铀、钼、铼,达到三种有用金属的分离和纯化。     

国外铼生产工艺

在国外,工业规模生产铼都是从钼、铜精矿处理过程中顺便回收。钼原料的处理普遍采用钼精矿焙烧,接着用湿法冶金方法处理焙烧得到的含铼产品的工艺。     

改进钼精矿中铼的回收

为改进钼精矿中铼的回收，美国矿务局开发了一套由压力浸出、溶剂革取和离子交换组成的完整工艺。工业上，铼是从硫化钼焙烧成氧化钼过程中所排放的气体中进行回收的。因该工艺效率低，所以30％－40％的铼损失掉，而且需要大面积洗气设备才能回收气体SO2。美国矿务局研究人员指出，当硫化钼转变成氧化钼的反应在温度为200－215℃；氧过压为200－300lb／in2，反应时间为3－4h条件下，铼的可溶率达99．9％以上，并且可直接把硫转变成硫酸。处理洗气液的工序是把浸出液的pH值从0．7调到10以回收铼。准备取而代之的新工艺采用溶剂萃取法把铼和所有可溶性钼富集转变成碱性溶液。采用McCabe-Thiele分析法所预示的条件进行溶剂萃取，连续溶剂革取系统由三级革取、一级洗涤、一级或两级反革组成。在稳定态条件下，铼的浓度提高了5倍，回收率达99％以上。碱性反萃液流过氯化季铵，进一步得到净化并提高铼的浓度。全部铼和少于0．5％的钼得到吸附。为了选择性地除去钼，用0．1mol氢氧化钠溶液洗涤吸附了钼的树脂，然后用0．5molNH4SCN溶液来解吸铼。载有铼的洗提液可进行蒸发使其饱和析出高铼酸铵。     

金堆城精矿提取铼金属方法探讨

通过对金堆城钼精矿氧化焙烧过程分析，提出了采用反射炉对电除尘含铼烟尘进行焙烧，使烟尘中的低价铼的化合物氧化并挥发进入烟气，然后采用烟气淋洗一离子交换工艺提取金属铼的提取工艺。烟尘经反射炉焙烧过程可直接焙烧成用于钼酸铵生产的可溶焙烧钼精矿产品出售，有较好的经济效益。淋洗后沉降出烟尘可进入反射炉继续焙烧处理。