大容量电解槽电解车间厂房通风结构形式的探讨

随着铝工业的发展,铝电解槽向着大容量发展,散发到厂房中的热量也随之增加,致使目前传统厂房建筑结构形式下的自然通风风量不足,特别在夏季自然通风风量不足的现象尤为明显,这不仅影响到了电解槽的热平衡,更重要的是使车间的操作面温度升高,导致操作环境变差,不利于操作工的身体徤康。因此该文特研究探讨自然通风条件下铝电解车间不同厂房通风结构形式,通过对各种厂房结构形式下影响通风的因素分析与仿真计算,得岀各种类型铝电解厂房自然通风形式,找出了目前不同地区不同情况的电解厂房结构,供设计人员参考。     

铝电解厂房自然通风组织方式探讨

铝电解生产过程中产生大量的热，烟尘，经净化系统回收处理，厂房内仍存有乘余的高热量，烟尘及氟化氢气体需从厂房天窗排出室外，厂房的自然通风非常重要。总图布置，工艺流程布置，通风计算，建筑形式，相关专业共同配合，做好自然通风组织设计，达到良好的自然通风效果。     

铝电解厂房自然通风的现场测试分析

为获取自然通风的工业热厂房内的气流流动与温度分布的第一手资料，对某铝电解厂房的自然通风现状进行了现场实测。测试内容主要包括室外空气状态参数、排风温度、自然通风量、宝内温度分布和围护结构表面温度分布。测试蛄秉表明．具有双层结构的铝电解厂房下部进风窗的进风量仅占总进风量的36．6％。厂房迎风面进风窗的进风量远大干另一面的进风量．风压有可能形成进风窗排风的情况。从围护结构表面温度的测试结秉看，内表面温度均高于外表面温度．说明即使在一年最热的时间段内．铝电解厂房的传热方向仍然是由内向外。车间内空气温度和墙体表面温度均由下至上逐渐升高．说明自然通风下的工业热厂房具有明显的温度分层现象。     

铝电解厂房自然通风CFD设计方法(传统建筑结构)

针对目前电解容量为230kA以下采用普通的两层结构形式厂房，给出了自然通风的CFD设计方法，并通过一个实例分析后得到了厂房自然通风设计的一些规律，包括排风口尺寸和中和面等问题。CFD设计方法和本文得到的厂房自然通风规律，可以帮助工程设计人员在设计时少走弯路，提高设计效率和水平。     

铝电解厂房自然通风仿真模拟及实测

对现代大型电解槽铝电解厂房建立自然通风仿真计算模型,并进行现场实测;用计算值和实测值进行对比,验证仿真模型的准确性。利用现场测试数据修正计算模型、完善边界条件,确保仿真模拟结果对实际工程设计具有参考指导价值。     

世界金融危机后中国电解铝工业蓬勃发展的节能减排技术

从铝电解槽型设计、铝电解槽阴极阻流技术、智能多环优化控制铝电解槽各项技术条件、新型结构铝电解槽技术、铝电解操作改进、铝电解装备和工具创新等方面论述了世界金融危机后中国铝电解工业节能减排技术的发展。     

关于建筑自然通风设计的探讨

结合我国目前建筑空调技术对环境和能源造成巨大压力的情况,指出了自然通风的重要性;介绍了自然通风的基本原理和自然通风在建筑中的应用技术,以期加强人们对自然通风的重视。     

风向对铝电解厂房天窗排氟扩散的影响

本文通过模式计算,得到了铝电解厂房布置和风向对天窗排氟扩散的影响,提出了厂房天窗纵轴应与主导风向成大于40度角布置为宜,并给出了目前我国几大铝厂风向与厂房布置的较佳图式。     

从新型工业化角度看铝电解工业的发展

从新型工业化的基本内涵出发,结合铝电解工业的发展状况对铝电解工业走新型工业化的方向和途径进行了论述,强调走新型工业化道路是铝电解生产技术进步的必然结果.     

废灰再生记

<正> 抚顺铝厂的侧插自焙阳极铝电解槽在生产过程中,需经常向槽中添加氧化铝原料;冰晶石、氟化铝、氟化镁、氟化钙、氟化锂等熔剂;补充阳极糊消耗材料。由于这些原料和材料产生粉尘飞扬和烟气挥发,被排风机抽入铝电解厂房烟道中而沉积,俗称“铝电解烟道灰”。现在铝电解厂房烟道中沉积烟道灰约5000t,使烟道截面变小,严重影响厂房内烟尘排放。沥青烟大,能见度低,给铝电解生产操作带来不便,人可能产生慢性或急性中毒;粉尘量超过50mg/m~3,长期吸入较高浓度的铝电解粉尘,能引起尘肺或铝肺等疾病。如将烟道中的沉积灰掏出当垃圾外运倒掉,粉灰随风飞扬污染环境,各种氟化物尘雾损     

挤扩支盘桩新技术分析

介绍了河南焦作万方科技示范项目280kA铝电解工程电解车间结构设计挤扩支盘桩的应用．实践证明挤扩桩技术可行。     

氧化铝浓相输送技术在中小铝厂的应用

介绍了氧化铝浓相输送技术的特点 ,以及中小铝厂纵向配置预焙槽的槽上供料技术和控制方法。与大型铝厂横向配置预焙槽进行了对比 ,提出了浓相输送技术是氧化铝输送及电解槽供料的最佳方案之一     

300 kA 预焙电解槽用铝母线的热顶铸造技术

简要介绍大截面铝母线的热顶铸造技术。分析了铝母线铸造过程中发生弯曲、中心裂纹、表面质量差的原因。根据热顶铸造方法的特点,提出了相应的预防产品质量问题的措施。     

SEM-EDS characterization of natural products on corrosion inhibition of Al-Mg-Si alloy

The corrosion resistance of aluminum and its alloys is the subject of tremendous technological importance due to their increased industrial applications. The corrosion protections and the mechanism of corrosion inhibitions of natural products for an Al-Mg-Si alloy in seawater were investigated at room temperature. The surface morphology was studied by means of macro scale electrochemical techniques and localized microscopic methods, i.e., Scanning electron microscope (SEM) with associated elemental analysis by energy dispersive spectrometer (EDS). SEM examinations provided morphological characterization of the surface of Al-Mg-Si alloy sample before and after immersion in seawater; meanwhile surface analytical techniques by the EDS allowed us to investigate detail the chemical composition of aluminum oxide layers. The experiments were performed with Al-Mg-Si alloy, immersed in a 5 L beaker containing seawater with and without the natural products for 60 days at room temperature. The SEM results indicate that the natural products (natural honey, vanillin, and tapioca starch) absolutely inhibited the corrosion products on the specimen surfaces. They also protected the passive film from dissolution in seawater. The EDS spectrums were determined that carbonaceous, carbonyl, methoxy and hydroxyl groups as functional groups of natural products in inhibition mechanism.     

提高铝电解烟气净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业，提高电解烟气中HF的净化效率成为减少目前电解铝工艺环境污染的关键。本文通过对国内外部分电解烟气净化系统的工艺对比分析，提出一些关于净化系统的观点。以共同探讨提高铝电解烟气净化泉统净化效率的方法。     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

铝用阳极中杂质的分析与措施对策

铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中杂质的作用与影响也越来越引起人们的重视。阳极中的杂质与铝电解过程中阳极过度氧化、掉渣有直接联系,某些杂质影响到电解槽电流效率和铝的纯度等经济技术指标。所以在阳极生产过程中,对其杂质成分进行有效的监测与控制是十分有必要的。本文就铝用阳极中杂质的种类与来源,杂质对阳极的影响以及在电解过程中的作用分别进行了阐述,并对如何降低杂质含量做了探讨。