采用铜拉中间退火 减小漆包线回弹角

<正> 随着电机电器行业的飞速发展,电机和电器的绕组线圈都采用了高速绕线机绕制。这对于漆包线的柔韧性提出了新的要求,即要求其有较高的伸长率,较小回弹角,容易成型,以适用于高速绕线。在没有引进漆包设备的条件下,提高漆包线柔韧性,减小其回弹角的方法,应采取圆铜线拉制的中间退火。过去我厂生产漆包圆铜线,导体系用φ12mm无氧铜杆经大拉机、中拉机及小拉机拉制成的φ0.12～0.14mm圆铜线。虽然无氧铜杆具有较好的柔韧性及较高的伸率,但经数道工序的拉制后,圆铜线变硬。当用它生产漆包线时,涂漆前圆铜线仅在漆包机的软化炉内进行退火。由于国产漆包机软化炉的     

二级九模改造为二级十三模大拉机

<正> 为适应塑力缆生产中对西1.20～2.24mm铜线的需要,南昌电缆厂将一台旧的二级九模大拉机改造为二级十三模大拉机,使原生产φ1.8mm 线径延伸到φ1.20mm,取得了     

LH200/17型小拉机用静盘收线装置

<正> 天津市漆包线厂为适应进口漆包机大长度高速放线的工艺要求,将LH 200/17型小拉机原有的动盘收线装置,改成了大容量静盘收线装置,使收线满盘重量由过去的25公斤(φ260毫米线盘)提高到90公斤(φ400毫米线盘)。小拉机静盘收线装置由张力控制、绕线     

电镀法与热镀法生产镀锡铜线的比较

<正> 生产电线电缆导电线芯目的镀锡铜线的方法,有电镀法和热镀法两种。现以某厂用φ1.4毫米铜线生产φ0.12毫米镀锡铜线为实例,为电镀法和热镀法进行比较。     

无氧铜杆焊接技术

<正> 我厂的上引法无氧铜杆连铸机组是上海电缆研究所设计的,铸出铜杆直径为φ14.4mm。这种铜杆首先在 LHI-650/5巨拉机进行第一次拉线,再由 LH-450/5大拉机进行第二次拉制,通过两组拉线机便把φ14.4mm铸杆拉制成φ3mm 铜线。上引法φ14.4mm 铸杆的第一次拉线,通常是不焊接的,即拉完一圈φ14.4mm 铸     

中拉-连续退火-收线交流同步控制系统

<正> 在中拉机上加装连续退火装置,除了要求退火时铜线与各导电轮的线速度达到同步外,而且在电气传动上还要求铜线从拉线机定速轮引出直至收卷于收线盘这一段距离内,其张力保持恒定,收线盘与主机的线速度保持恒定。我们在对LH-280/17型中拉机加装连续退火装置时,主机的驱动和控制,仍利用原有的JR3-225S_4型交流电动机和控制柜;收     

浅谈提高SNL17D+57kVA中拉机退火铜线质量的几种方法

本文分析了中拉机退火铜线产品质量缺陷产生的原因 ,并提出了相应的工艺、工装改进措施 ,对中拉机退火冷却循环系统进行改进。     

行业动态二则

<正> 铜线中拉连续退火装置通过鉴定上海电缆所为衡阳电缆厂设计的加装于LH-280/17中拉机的铜线连续退火装置,今年五月在衡阳通过技术鉴定。生产线的中拉机仍利用原有电机和控制柜,连续退火为三角形直流接触式,原收线装置改用JZW 42-7-7.5型带涡流制动器的电磁调速电机。整条生产线采用交流同步位置控制随动系统,达到线速恒定同步,铜线张力保持恒定。退火装置适用线径0.5～0.9毫米,线速10、12、16.4和20米/秒。通过现场操作、资料审核和对退火铜线的检测,鉴定认为:该装置起动正常,运转稳定,操作较方便;退火铜     

中拉连续退火装置的几个主要问题

<正> 上海电缆研究所1981年研制成高速拉线-连续退火-盘式收线生产线,已在衡阳电缆厂应用于实际生产。该生产线中退火装置的适用铜线直径为0.4～1.2毫米,最大线速度为20米/秒;均与LH-280/17型中拉机相适应。本文着重介绍在研制连续退火装置过程中关于机械同步、导线氧化变色、系统的运动精度和系统张力等几个主要问题。有关退火装置的工作原理及操作情况已有较多介绍,这里不再赘述。     

上海电磁线厂积极采用标准线盘

上海电磁线厂在积极开展技术改造的同时,也重视了周转线盘标准的贯彻工作。他们在去年新设计制造的7621型小拉机上就采用了PND 250型标准线盘,并把它直接用于40头和60头漆包机的放线,效果很好,受到了操作工人的欢迎。由于PND 250线盘的容量达28～30公斤,相当于旧小拉机所用线盘容量的五倍,因而大大减少了生产中的停车换盘时间和换盘次数。例如拉制φ0.15毫米铜线时,一班只     

光电程序控制系统在开坯及Y型连轧机上的应用

<正> 上海铜材厂在浙江大学的帮助下,于1979年在φ8毫米铜杆生产线上安装了一套光电程序控制系统。两年多运行证明,这套光电系统性能稳定,控制准确,操作、校验、检查都很方便,满足了轧制要求。φ8毫米钢杆生产由一台φ500三辊开坯机、一台φ350二辊轧机和一台Y型连轧机组和若干输送滚道及收线装置等辅机组成。截面为100×100毫米的铜锭加热后,先在φ500轧机中往复轧制五道,然后送入φ350轧机和Y型连轧机组轧制成φ8毫米铜杆。原来全部按钮都集中在中央控制台     

铜线中拉三角形连续退火装置的参数计算及工艺探讨

<正> 在我国,普通电阻加热连续退火装置的应用已较多。较成功的援罗大拉机用连续退火装置,是采用预热、退火二段式加热。对于话缆线芯中拉-退火-挤塑生产流水线,由于经退火的铜线要挤塑,因而铜线必须干燥并具有一定的线温,这就要求采用预热、退火、干燥三段式加热。本文仅就作者在从事该项工作中的一些体会作一简要介绍。     

电线电缆国外二手设备市场信息

<正> 澳大利亚MF公司现有一批电线电缆二手设备可以提供。这些二手设备的售价,根据它们的折旧情况,通常在原价的八分之一至二分之一不等。这批二手设备有: (1)瑞士Maillefer公司制造的φ80及φ60 BM螺杆塑料挤出生产线; (2)芬兰NOKIA公司制造的双盘收线塑料绝缘生产线,适用导体线径0.4～0.8mm,最高线速1500m/min; (3)1200对市话电缆整套生产设备; (4)德国TROESTER公司制造的10～30kV中压电缆连续硫化生产线; (5)德国HENRICH公司及NIEHOFF公司制造的铜线连续退火中拉机、小拉机,铝及铝合金线大拉机;     

冷喂料挤橡机

<正> 我厂自1975年以来,先后对φ150毫米、φ115毫米、φ80毫米及φ65毫米挤橡机实现了冷喂料挤橡连续硫化技术改造,其中着重改进了主机、缩节套,接长了硫化管,增加了二次密封、拉头及引线复绕等装置,使生产大幅度增长,保证了挤橡质量。冷喂料挤橡的主要优点是: 1.取消了温橡工序,省掉了温橡设备; 2.用自动连续进料代替人工加料,减轻了劳动强度; 3.为挤制新型橡料(如三元乙丙橡胶、丁腈-聚氯乙烯复合物)创造了条件。     

高铬白口铸铁拉线轮在铜大拉上的应用

<正> 滑动式铜线大拉机拉线轮的使用寿命是国内线缆行业一个比较突出的问题。在拉线过程中,拉线轮外缘表面承受压应力和剪应力,是一种典型的滑动磨擦。国内现用20 Cr或45钢等材料的拉线轮,多则三个月少则一个月,其表面就会磨损起沟槽而不能正常拉线。国外已将氧化铝、氧化锆或等离子喷镀碳化钨材料用于大拉机拉线轮,但价格昂贵。国内目前还不能生产大拉机用的陶瓷拉线轮。我们选择高铬白口铸铁拉线轮用于二级九模大拉机上,取得了较好效果。     

CWD型铜拉润滑剂在拉线机上的循环使用

<正> 以前,我厂的铜线拉制,曾先后采用过肥皂液、乳-2型、TLS-1型及HS型等铜拉润滑剂.由于润滑剂本身的质量不稳定,加上缺乏经验,给铜拉生产带来很多问题.1985年起,我们改用吉林市油脂厂和上海电缆研究所共同研制的CWD铜拉润滑剂,并相应修改了润滑工艺,改造了润滑液地下循环设施,使中拉、小拉的工艺性能和润滑性能取得较理想的效果,裸铜线表面质量良好.     

电焊机用铝芯电缆

为了进一步贯彻“以铝代铜”的方针,我厂曾在1970年和1972年试制了电焊机用铝芯电缆;为较全面地掌握电焊机用铝芯电缆的制造和运行情况,我厂在1973年又进行了小批试制,数量为1.5公里,规格为70毫米~2即999/0.3),导线外面绕包一层聚酯薄膜带,采取绝缘护层一次挤出的结构形式。现将试制情况简介如下: 1.0.3毫米铝线的拉制, 首先由BL-8模拉铝机将9.0毫米的铝杆拉制为3.53毫米的硬铝线,再经BL-10模拉铝机将3.53毫米的硬铝线拉制为1.33毫     

直径20mm上引连铸铜杆的拉制

<正> 通常,用上引法生产的φ20mm无氧铜杆,在拉制成铜线之前首先要经过轧制。而冷轧设备投资大,维修繁琐,费用高,且轧制过程中容易混入金属杂质,以致在拉制直径1mm以下,特别是0.05～0.35mm细线时,断线现象时有发生。针对这一难题,德国Niehoff公司研制了M 710型一级七模巨型拉线机,Henrich公司推出R3型巨拉机,用拉制取代轧制。M 170型巨拉机由385 kW直流电机驱动,其鼓轮直径为710mm。B3型巨拉机则将直径20mm的上引连铸铜杆,以每道34％的延伸率,经过三个模子拉制成直径14mm。     

在LH-280/17型中拉机上加装连续韧炼装置

为达到投资少、见效快、提高软铜线的质量的目的,采取了对现用的 LH-280/17中拉机加装连续韧炼装置的措施。介绍了有关的主要参数、电气控制、实物试车情况及特点。     

Ⅲ型22模拉丝机

Ⅲ型22模拉丝机是继我厂自制Ⅰ型17模、Ⅱ型20模拉丝机基础上,又自制的一台新设备。具有多模快速的特点,从0.80毫米进线,一次就可以拉制到0.10毫米的圆铜线,总压缩率达98.4％,进出直径8∶1,代替我厂原中拉4型15模和小拉6型13模拉丝机,压缩工序,提高了劳动生产率。