伴随不锈钢50年（11）——献给不锈钢工作者

第二章冶炼 上世纪50年代特殊钢的制造是采用平炉和电炉进行的。平炉是用常温的生铁和废钢作原料，生铁是将高炉铁水注入模型定型，然后装入大型平炉并吹入热风，待熔化后进行脱碳、脱硫和脱磷等精炼成钢水。但是，其能量消耗太大，现在由于技术进步，可以用转炉精炼高炉铁水，平炉从此被淘汰。不锈钢是特殊钢的一种，它是由电炉进行冶炼，这种电炉称为埃鲁式电弧炉，是因法国人埃鲁发明而得名。生产不锈钢的电炉（大同特殊钢）除了设备的功能外，在实际操作中还有大量诀窍可以超群使用。大型电炉由新日铁和JSP（JFE、川崎重工业、住友重机械、日立造船制铁机械部门的合并公司）制造。     

转炉冶炼特殊钢的生产现状

分析了国内外特殊钢的生产状况,比较了转炉冶炼特殊钢与电炉冶炼特殊钢的优势和劣势,详细地介绍了本钢利用转炉冶炼特殊钢的工艺流程和生产现状,提出了未来的发展趋势。     

莱钢50t电炉NEC系统正式投入运行

山东莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂50t电炉NEC系统日前正式投入运行。从运行情况看,冶炼电耗下降明显,冶炼周期和电极消耗等各项关键经济技术指标均有大幅度进步。莱钢特殊钢厂50t电炉是德国的二手设备,经过一系列技术改造,配套完善了PJ氧枪、炉门氧枪等先进技术,使50t电炉的冶炼电耗、炉衬寿命等关键技术指标达到国内同行业先进水平。新电极调节器采用了先进的神经元网络技术以实现电极的自动控制,使电炉冶炼功率达到最佳状态,从而带动了50t电炉生产全面提速。(摘自中联钢网)莱钢50t电炉NEC系统正式投入运行…     

电炉钢生产的节能技术

1.前言 日本钢铁工业分为以高炉、转炉为主的钢铁联合企业和以电炉熔化废钢为基础的普通钢电炉与特殊钢业。中小钢铁企业多属后者,即普通钢电炉和特殊钢业。 日本钢铁工业各炼钢方法、各产品种类及它们产量的变化为图1(略)所示。1970年以来,钢产量没有大的变化,但电炉钢的比率却逐年上升,目前约占30％,达到了3000万t。     

特殊钢冶炼学术委员会2006年工作会议

特殊钢冶炼学术委员会2006年工作会议于2006年9月12—14日在河南开封市召开。此次会议由中国金属学会特殊钢分会特钢冶炼学术委员会和大电炉协调组共同主办，平煤集团开封炭素公司协办，来自钢铁企业、科研院所、大专院校以及相关设备厂商的共35个单位的80名代表参加了会议。     

电炉短流程炼钢工艺匹配

1 前盲 从70年代开始一直到90年代,电炉技术得到了迅速全面的发展。电炉技术和氧气转炉一样,电炉已成为大量生产粗钢的冶炼方法之一;电炉的冶炼功能进一步分化:废钢预热—电炉熔化—炉外精炼;电炉—炉外精     

日本特殊钢的发展特点

一、概况日本从1883年开始用坩埚炉冶炼工具钢、小口径子弹钢、炮钢,到1908年建造第一座小型电弧炉,开创了电炉冶炼特殊钢的历史。到第二次世界大战高潮的1944年,特殊钢年产量为97.7万吨;战后,由于经济紧缩和原料、燃料困难,产量维持在7—9万     

电炉钢的快速冶炼

在电炉钢的冶炼过程中，熔化期是非常重要的一部分，占到整个电炉冶炼时间的一半，耗电要占三分之二。因此，要实现电炉钢的快速冶炼，熔化期的优化工作尤为重要。通过对电炉冶炼熔化期炉料的熔化及物化反应的分析研究，得出以缩短熔化期来实现电炉钢快速冶炼的结论，主要介绍了在熔化期强化冶炼操作，缩短熔化期冶炼时间的各种方法。另外，在熔化期尽快造渣脱磷能减轻氧化期任务，从而进一步缩短电炉冶炼时间。     

直流电弧炉的特点及在特钢生产中的应用

近年来直流电弧炉在电炉炼钢中得到迅速的普及和推广，尤其是在大型超高功率电炉上，优点更为明显。但在小电炉模铸生产中，直流电弧炉技术还没有得到足够的推广应用。本文从直流电弧炉的装备特点和冶炼工艺优点出发，提出并探讨了在特钢企业中的钢锭模铸生产中应用直流电弧炉装备和技术，不仅能促进特殊钢电炉冶炼水平的提高，还能适应当前特钢企业的实际发展。     

宝钢冶炼成功高合金超低碳超级130r钢

日前，宝钢钢管事业部电炉大方坯工艺技术攻关取得重大突破，成功实现15％合金含量低碳马氏体不锈钢的冶炼、浇铸和合金含量高达20％的超低碳超级13Cr钢种的冶炼，为电炉大方坯批量生产低碳、超低碳超级13Cr奠定了坚实的基础，标志着宝钢电炉大方坯具备了碳钢、特殊钢及低牌号马氏体不锈钢的批量生产能力。     

100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验

以安钢100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验为依据,对海绵铁的性能及其与电弧炉冶炼过程中的关系作了全面论述,在电炉炼钢过程中添加海绵铁是降低炼钢成本、减低电炉钢水中有害残余元素含量、提高钢水纯净度、生产特殊钢的重要途径。     

宝钢特殊钢分公司首座30吨电炉进入热调试

11月18日17点38分，浦钢搬迁特殊钢分公司2座30吨电炉中的一座冶炼出第一炉钢水，标志着经过15．5个月建设的特殊钢分公司炼钢连铸项目的炼钢部分进入热调试阶段。     

电炉煤氧助熔实践总结

电炉采用煤氧助熔技术,能改变电炉原局部供热为大面积多点供热,从而炉料由渐近熔化变为同步熔化。30t电炉取得以煤代电、缩短冶炼时间27min,降低工序能耗9％,年增产6174t,吨钢成本降低2.36元的好成绩。     

废钢在电炉中的高效熔化技术的发展

随着电炉炼钢技术的发展，电炉已成为一种高效的废钢熔化设备，本文从利用初级燃料及电炉废气能的观点出发，对强化电炉冶炼的措施进行了讨论．     

降“两耗” 增效益 上水平

冶炼电耗,电极消耗是关系电炉钢(特殊钢)生产能否高速发展的二大制约因素。也是电炉炼钢厂(车间)工序综合治理,晋等升级的二项关键性指标。本文通过长城特殊钢公司电炉炼钢车间开展以节约电极为龙头的降“两耗”的《长城杯》劳动竞赛,实现一年上升一个新台阶,三年迈出三大步的实践,从86～88年累计降低吨钢冶炼电耗78kwh/t,电极消耗2.78kg/t,一跃进入国内重点特钢先进水平,展示特钢企业提质降耗促增产,挖内涵求发展的大有可为之路。     

电炉强化用氧、喷吹炭粉、埋弧加热新工艺

当今,电炉正面临着将传统的以精炼为主的工艺,转变为以熔化升温为主的工艺变革,因而增加电炉的热效率、减少电力损耗、加速熔化,以求提高电炉生产率是各国冶金界共同的研究课题。电炉普遍采用的强化用氧措施,虽然可使冶炼时间缩短、电耗降低、电炉生产率显著提高,但随着吹氧量的增加,铁的烧损量也增大,使钢水收得率约以0.007%/NM~3O_2的速率降低。大量元素烧损,必然造成冶炼成本增加。此外,钢水在氧化末期升温热效率只有40%,这对大型电炉来说很不经济。因此,在强化用氧     

铜、锡对冷轧钢板磷酸盐处理性能的影响

炼钢时，电炉内熔化废钢法与在高炉内还原铁矿石后再在转炉内吹氧熔炼法相比，电炉内熔化废钢所需能量为转炉内的1／3左右。而且能提高转炉内装入废钢比率，从而减少钢铁冶炼过程中所需能量，因此，可以说，促进废钢的再循环在节能即减少CO2排放量方面是有效的，从地球环保角度来说也很重要。     

钢包喷吹卤化物-氧化物合成粉剂消除轴承钢点状夹杂的研究

20世纪80年代,在某特殊钢厂完成工业实验.采用电炉正常工艺冶炼,出钢量15 t,冶炼轴承钢,出钢后至喷粉站,用卤化物合成粉剂进行钢包喷粉精炼.精炼后的钢材经检验,点状夹杂物均为零级,实验证实钢液中存在的钙是点状夹杂成因的理论是正确的,用氯可以消除点状夹杂物.     

20t EBT电炉喷粉造泡沫渣试验

石横特殊钢厂在２０ｔＥＢＴ电炉上采用以喷粉造泡沫渣工艺代替过去用锨加入炭粉造泡沫渣工艺,解决了氧化期埋弧效果差、提温困难等问题,冶炼电耗降低１０ｋＷ·ｈ／ｔ、冶炼时间缩短２～３ｍｉｎ,电弧辐射和噪音明显减小。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.