钢锭模在铸锭过程中热弹塑性应力数值模拟的数理模型

建立了钢锭模在铸锭过程热弹塑性应力数值模拟的数理模型，为进行钢锭模在铸锭过程热弹塑性应务数值模拟提供了理论基础。     

钢锭模在铸锭过程中热弹塑性应力的数值模拟

采用有限单元法,进行了钢锭模在铸锭过程中的热弹塑性应力的数值模拟,获得了钢锭模中不同部位的热应力随时间的变化及热应力沿模壁分布的数据,为钢锭模结构改革提供了设计依据     

钢锭模在铸锭过程中热弹塑性应力的数值模拟

采用有限单元法,进行了钢锭模在铸锭过程中的热弹塑性应力的数值模拟,获得了钢模中不同部位的热应力随时间的变化及热应力沿模壁分布的数值,为钢锭模结构改革提供了设计依据。     

钢锭模模型热疲劳试验及其分析

从热疲劳的角度研究钢锭模的破坏。通过模型试验模拟了钢锭模的热疲劳破坏,并提出了提高热疲劳性能的改进模型,用有限单元法分析了实际钢锭模和改进型钢锭模在铸钢—水浴过程中的热应力变化。说明了热疲劳破坏的机制以及改进型钢锭模的有效性。     

钢锭模在铸锭过程中温度场的计算机数值模拟

将计算机数值模拟技术应用于我国钢锭模结构的基础研究中，提出了钢锭—钢锭模—环境这一特殊传热系统的物理模型，采用了外节点、直接差分法建立了温度场模拟的数理模型，编制了模拟软件，进行了钢锭模温度场数值模拟，模拟结果与文献的实测结果吻合的较好。根据温度场的模拟结果，提出了钢锭模的合理结构模式。     

钢锭模在铸锭过程中温度场的计算机数值模拟

将计算机数值模拟技术应用于我国钢锭模结构的基础研究中，提出了钢锭－钢锭模－环境这一特殊传热系统的物理模型，采用了外节点直接差分法建立了温度场模拟的数理模型，偏制了模拟软件，进行了钢锭模温度场数值模拟，模拟结果与文献的实测结果吻合的较好。根据温度场的模拟结果，提出了钢锭模的合理结构模式。     

DH36高强度船板钢对接焊残余应力与变形数值模拟与试验分析

为了解某大洋开采船钻台面分段合拢焊缝产生的焊接变形和残余应力,对局部焊接接头结构即DH36高强度船板钢多层多道对接焊产生的焊接变形和残余应力进行了数值模拟和试验分析。为了提高数值模拟的准确性,基于热弹塑性理论,以SYSWELD软件为计算平台,建立了基于固态相变的三维“热-冶金-机械”耦合的多物理场热弹塑性有限元计算方法。数值模拟与试验结果表明,DH36多层多道对接焊主要产生角变形;焊缝及近焊缝区沿着焊接方向的纵向残余应力主要为拉应力;横向残余应力分布比较复杂,沿着中央横截面上表面除了在最后一道焊缝及其附近是压应力其余为拉应力。数值模拟与试验结果误差很小,考虑固态相变因素的热弹塑性有限元法可以对焊接变形和残余应力进行准确的预测。     

1.8t钢锭模热应力的有限元法计算

用有限元法分别计算了三种截面尺寸的钢锭模的热应力，结果表明，两种实验钢锭模应力分布不均匀，所以模耗较高；而模锭比为１．１的钢锭模应力分布均匀，模耗较低。     

机械自紧加载解研究

为了计算机械自紧厚壁圆筒在加载阶段的应力应变,利用空间轴对称问题的基本方程及合理的假设,对具有理想弹塑性材料模型的厚壁圆筒加载过程进行了弹塑性分析,对加载阶段的冲头进行了弹性分析.利用机械自紧加载过程中的边界条件和连续性条件,推导出了塑性半径的计算公式以及厚壁圆筒和冲头在加载过程中的应力应变.为了验证公式的正确性,对10种不同过盈量的机械自紧过程进行了数值模拟,将塑性半径的理论值与数值模拟的结果进行比较,发现理论计算结果与数值模拟的结果非常接近.     

金属凝固过程中的瞬态温度场及热应力场的有限元分析

本文利用等强化材料的在屈服函数中不考虑相变因素的变系数、含相变的非线性热弹塑性增量泛函,融合凝固理论,用有限元素法,迭代法及修正的第三类边界条件,对金属凝固过程中的瞬态温度场进行数值模拟和热残余应力分析.作为算例,本文对轴对称灰口铸铁在砂型铸造中的温度场进行了数值分析及测试,同时作了热应力分析.     

铸铁钢锭模铸态残留应力初探

通过对合格的铸铁钢锭模的铸态残留应力的实际检测,发现当钢锭模内表层有“额外”石墨化时残留铸造应力呈不利状态;而无额外石墨化时残留铸造应力呈“拉内压外”的有利状态、无需时效热处理,并从而推荐了合理化学成分。通过实际检测还发现,沿用工艺铸得的锭模的弹性模数及泊松比值较低,且具有软的力学特性。     

大型钢锭模的设计

介绍了重庆东华特殊钢公司大型钢锭模的设计过程,生产实践表明各项参数设计合理,生产的大型钢锭能够满足用户的需求。     

Process parameters of manufacturing single crystal copper by heated mold continuous casting

1Introduction Withthedevelopmentofthetechnologyinelectron ics,telecommunicationsandAV,itisnecessarytotrans ferallkindsofsignalswithahighfidelity(Hi Fi)anda super definitioninordertomeettheincreasingrequire mentsoftelecommunicationsandmodernsciencetechnol …     

Effects of Suspension Casting on Solidification Process of GCr15 Steel Ingot

The mechanism of inoculation in the case of suspension casting process has been studied through solidification kinetics. The effect of suspension casting process on temperature field, solidification rate, temperature gap of crystallization, effective distribution coefficient of solute and nucleation frequency during solidification process in steel ingot were discussed on the base of experiments. It has been found that the suspension casting process can increase both cooling at and solidification rate of steel ingot, improve the temperature field and solute distribution, narrow the temperature gap of crystallication, and increase the nucleation frequency. Thus, the solidification time can be shorten, the solute can be well distributied, the shrinkage porosity can be reduced and the grain of crystallization can be fined.     

基于PLC控制的铝锭冷却系统的设计

介绍一种应用于铝锭铸造机生产线上的铝锭自动喷淋冷却系统,该系统主要基于西门子PLC控制,利用传感器对脱模铝锭行走位置进行信号检测,采用链条输送的同时完成水浴浸泡和喷淋冷却,从而达到铝锭出库的标准温度,末端设置吹风系统吹干铝锭表面残留水分,同时借助于网络数据实时传输将温度信息反馈给西门子PLC主站。提高了生产线的自动化程度和生产效率,降低了人工成本,提高了企业的经济效益。     

高效多晶铸锭的热场优化及其工艺改进

针对ECM PV450炉型高效铸锭工艺电池转换效率偏低问题进行研究及实验,通过优化热场结构使侧部加热器与坩埚底部籽晶相对位置的变化,在纵向上提升侧部加热器高度、在横向上添加保温材料,使籽晶尽可能与加高温隔离;同时改进化料工艺适当增加顶部温度、降低侧部和底部熔化温度,在设备和工艺两方面最大限度的保护坩埚底部籽晶不被高温熔化,保证硅锭籽晶的完整性,消除了硅锭边角区域的效率短板,平均电池转换效率由18.33%提升至18.48%,大幅度提高了铸锭品质.     

硬铝合金半连续铸造过程数值模拟及裂纹倾向性研究

对凝固过程中流场、应力场、温度场及微观组织形态进行数值模拟,能帮助工艺设计人员分析不同时刻凝固过程的温度分布、金属流态、结晶晶粒尺寸、应力分布等重要物理参数,从而预测疏松、偏析、夹杂及热裂纹等缺陷.在结晶器下方设置区域冷却装置,控制区域冷却装置刮水板的作用位置,能够阻挡冷却水沿铸锭下流,实现区域冷却的效果.通过研究温度场、应力场分布规律,分析铸锭裂纹产生的原理,能够从宏观上阐明铸锭内部裂纹的形成原因及寻找有效的调节控制方法.