6061A冷旋压铝管断裂失效分析

气瓶用6061A铝合金冷旋压铝管两端在收口时,在收口位置出现整体断裂。本文对铝管的断口形态以及组织进行了观察,检测了铝管的化成成分,并对其进行热模拟试验,确定了铝管的断裂性质,对其断裂原因进行了综合分析。研究结果表明,铝管为沿晶断裂模式,主要与铝管收口的超温导致合金过烧有关。建议严格控制铝管两端收口加热温度,在条件允许的情况下改变铝管收口时的加热方式,可以预防铝管脆性失效。     

今年全球铜产量不容乐观

据报道,原先市场预测的政府对铝管出口退税的下调,将被铝管规格化取代,限定铝管规格能非常有效地遏制低附加值的铝管出口。 近年来,我国对“两高一资”产品的出口政策开始收紧,资源性、低附加值的铝材出口退税率也多次经历调低,从进出口数据中可以看出,铝管已经成为电解铝（铝锭）变相出口的主要方式。     

内嵌铝管冷弯开裂分析

内嵌铝管在冷弯过程中发生开裂。通过对断口的宏观及微观形貌、金相组织、力学性能等分析，表明铝管冷弯开裂主要与铝管内嵌钢丝的端部状态相关。通过控制钢丝端部外形，解决了铝管在冷弯过程中的开裂现象。     

冰箱、冰柜蒸发器用铝管在线钝化及其耐蚀性能

用分子中含有长链烷基的有机酸酯缓蚀剂A溶液对康风连续挤压铝管进行在线钝化处理,A分子在铝管表面迅速自组装成致密疏水的耐蚀膜.用析氢试验、盐雾试验和电化学试验等检测钝化铝管的耐腐蚀性能,结果表明该铝管具有良好的耐蚀性能.该钝化剂对铝管钝化成膜的时间少于2s,且钝化液中不含重金属和氟化物等有害物质,通过欧盟ROHS标准,具有高的工业应用价值.     

渗铝管合金层组织及性能研究

为研究渗铝管合金层的组织及性能,利用扫描电镜(SEM)及其配备的能谱仪(EDS),分别对渗铝管合金层的表面、截面组织进行了分析,利用显微硬度测试仪对合金层及基体硬度进行了测试。结果表明:渗铝管内外合金层表面主要为铝、铁以及少量碳元素,呈颗粒状外观;渗铝管合金层与基体之间存在呈锯齿状的分界线,合金层中Al、Fe含量分布较均匀;渗铝管合金层中存在数量较多、尺寸较大的疏松孔洞,尤其是接近表面处,孔洞中Al、Fe元素含量无异常;渗铝管中合金层硬度远大于基体硬度。     

制冷设备中热交换用铝管在线钝化及其耐蚀性能

康风连续挤压铝管分别经γ-氨丙基三乙氧基硅烷（γ-APS）、分子中含有长链烷基的有机酸酯缓蚀剂A溶液在线预处理和钝化处理后,使铝管表面形成致密疏水的耐蚀膜;并用析氢试验、盐雾试验和电化学试验等检测钝化铝管的耐腐性能.结果表明,该铝管具有良好的耐蚀性能;该钝化剂对铝管钝化成膜的时间少于2s,且钝化液中不含重金属和氟化物等有害物质,通过欧盟ROHS标准,具有工业应用的价值.     

金城散热管厂开发生产汽车用铝管

金城散热管厂开发生产汽车用铝管江苏无锡市金城散热管厂，是一家专门生产汽车水箱铝管、汽车蒸发器平行流多孔扁管、汔车零部件用各种规格铝管与型材的工厂。可生产的合金有Ｌ２、ＬＦ２１、ＬＤ３０、ＬＤ３１等，为国内桑塔纳、捷达、依维柯等车配套供应铝管材与型材。...     

由失稳确定的铝管扩口成形极限

在铝管两端同时进行扩口时，铝管经常发生弯曲失稳现象。根据铝管两端受力情况，应用欧拉公式，推导出不发生弯曲换稳时的极限扩口系数Ｋｍｉｎ。     

不同跨度尺寸对铝管能量吸收和塑性破坏的影响

针对设备中铝管的能量吸收和塑性破坏能力对设备运转的精度和效率的影响问题,提出以滑靴副摩擦磨损试验机中6061-T4铝管为研究对象,以三点准静态下不同跨度尺寸为变量,对三点准静态横向载荷作用下铝管塑性破坏程度和能量吸收值进行研究。提出两种试验理论,并运用ISTRON-8801铝管拉伸试验机进行了实验分析。结果表明:经过横向标准三点处弯曲加载的圆形铝管经历了3个塑性变形阶段:起皱阶段-起皱与弯曲阶段-结构崩溃阶段;不同跨度(100、150、200和250 mm)时,铝管承受的最大载荷和吸收的应变能量随跨度的增加而减小。     

搭接焊铝管成形辊的设计方法

介绍了塑铝复合管中间层铝管的成形过程及铝管成形辊的设计方法。     

挤压铝管用圆铝杆的生产工艺

根据生产经验,确定了挤压铝管用圆铝杆的生产工艺,能稳定地生产出合格的挤压铝管用圆铝杆。     

大口径薄壁无缝铝管变薄旋压工艺

介绍采用离心铸坯－变薄旋压方法制作大口径薄壁铝管的工艺。包括简要工艺流程、特点、适用范围等。该工艺为解决国内大口径薄壁无缝铝管提供了新的途径。     

薄壁铝管与铸铝管头的焊接

研究了薄壁铝管与铸铝管头接头的ＭＩＧ焊和ＴＩＧ焊工艺。特别研究了接头的可焊性及影响焊缝成形的因素，工艺措施，焊接规范参数的匹配。施焊表明焊缝成形和焊接质量优良，其成果适用于各类薄壁铝管的焊接。     

CONFORM挤压铝管缺陷的分析

介绍用CONFORM 连续挤压技术生产电冰箱蒸发器铝管时常见的8种工艺性缺陷,并对其产生的原因作了分析,以保证生产出质量合格的铝管。     

在分流组合模中使用浮动芯头套挤压管工艺试验

本文探讨了在分流组合模中使用浮动芯头套挤压铝管的有关工艺。结果表明,采用带有浮动芯头套的分流组合模挤压铝管,不仅比常规的固定芯头分流组合模具有明显的自动纠正管壁偏心效果,而且对于防止分流组合模的模芯根部断裂以及实现用分流组合模挤压铝管的模具结构轻型化、系列化均有较好的作用。     

面向制冷行业在线应用的铝铝感应钎焊

铝管由于其熔点低,在焊接的过程中很容易烧破,致使管壁减薄或管路泄漏。所以,制冷行业的铝铝管路基本采用洛克环进行连接,洛克环连接的成本较高,并且洛克环在本质上不属于焊接,在安装工艺不成熟时也会存在较大比例的焊漏率;铝铝感应钎焊在工艺成熟的前提下可以实现铝管的低成本连接,并且焊接效果稳定,降低焊漏率。针对铝铝管的感应钎焊进行研究,并探究铝铝感应钎焊的在线应用条件,推动感应钎焊在制冷行业铝铝管路连接中的应用和发展。     

模锻压接位置对钢芯铝绞线接头承载特性影响的有限元分析

基于商业通用有限元软件ABAQUS,构建了钢芯铝绞线接续管模锻接头使役过程仿真模型。利用建立的仿真模型计算了不对称模锻压接(钢管偏离铝管中心)对接头承载时载荷分配以及接头处铝绞线与铝管相对滑动的变化。结果表明:随着模锻压接不对称度的增加,铝管与铝绞线接触点/面应力集中增强,铝绞线与铝管相对滑动增大,这导致钢芯承受的载荷占比升高。仿真结果很好地解释了输电线路运行中接续管的断裂事故。     

PLC与文本显示器对φ20mm铜铝管对焊机的控制

在制冷行业中"铝代铜"已成为发展趋势.在原有基础上,采用可编程控制器PLC与文本显示器相结合控制铜铝管对焊机,使焊接参数控制在0.001 s内.并给出了PLC与文本显示器的参数设置和计算机软件编程的过程.为扩大铜铝管的应用范围,对φ20 mm铜铝管进行了试焊,并给出了合适的焊接参数.     

中国将不会修改铝管增值税出口退税政策

中国有色金属工业协会副会长文献军称，尽管近几个月铝管出口激增，中国可能不会修改铝管增值税出口退税的政策。日前，文献军在出席一次行业论坛的间隙表示，部分贸易商为享受13％的增值税出口退税，一直在利用应税产品种类上的漏洞，将某种低附加值的大口径铝管申报为仍在鼓励出口范围的某类符合条件的产品。文献军称，海关部门已经注意到这一问题，并将针对贸易商的上述做法采取特别措施；协会一直就这一问题与海关方面进行合作。海关方面的数据显示，中国第一季度铝管出口量较上年同期增加16倍。文献军称，协会方面认为，出口关税政策不宜经常修改，遵守相关规定者的权益不应受到损害。他否认了媒体有关铝管的增值税出口退税将于6月1日取消的报道。     

2A12铝管接头热挤压成形数值模拟

针对2A12铝管接头的特点,对其进行了工艺分析,确定了该零件的热挤压成形工艺方案.利用数值模拟软件,分析了挤压余量的位置、初始变形温度、压力机工作速度对最大成形载荷的影响.通过多次模拟得到了2A12铝管接头热挤压成形的最优工艺参数,并分析了在最优工艺参数下,2A12铝管接头热挤压的成形过程和载荷行程曲线,从而保证了挤压件的质量.这能为实际生产提供理论基础.