EMO 2011展海德汉将推出全新TNC数控系统和全新测头

<正>在2001年EMO展会上,海德汉公司首次推出的iTNC 530数控系统现已广泛应用于模具加工和大批量生产中。现在海德汉又开发了一套全新TNC 640数控系统,用它可进行铣削加工和车削加工。该数控     

基于UGNX12.0冰墩墩模型的5轴数控加工实例

为了分析冰墩模型零件的可加工性,使用的加工设备是现代制造业主流5轴智能数控加工设备,制定合适于本案例的加工工艺方案,基于主流编程加工软件NX12.0设置加工刀轨,刀具轴线控制和其他参数,以典型零件5轴加工冰墩模型为例,安排合理的工艺方案,编写用于实际加工的刀路轨迹,运用多轴联动方式生成刀轨,仿真处理采用当前主流仿真软件,在实际制造过程中,验证本案例所编排的工艺和刀具路径方案是比较合理的,从而保证了该零件的尺寸公差要求,符合典型5轴零件的加工制造。     

关于平底刀给负余量的几种方法的探讨

CAM软件有些特定的功能局限,造成软件的某些功能满足不了一些加工的实际需要。如在使用平底刀做曲面加工时,不能给负余量。在实际加工过程中,如何解决这个问题,进行了探讨。     

Design of the Muitifunctional Tool Rest for the Boring Machine

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架.使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量.并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型.使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率.     

镗床多功能刀架设计

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架。使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量。并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型。使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率。     

汽轮机叶片多轴加工工艺与检测技术的研究

根据汽轮机叶片的结构特点,针对加工和检测中的难点,阐述使用UGNX 8.5软件的多轴加工功能对汽轮机叶片进行刀轨规划、生成、仿真以及后处理的方法。使用三维激光扫描技术对加工完成的零件进行扫描获得点云数据文件,采用逆向软件Geomagic对点云数据进行处理,输出曲面模型,进而与叶片理论模型进行整体匹配,从而检测零件是否满足设计精度要求。该加工与检测方案实用性强,具有一定的参考价值。     

PowerMILL二次开发在修边刀块单件加工中的应用

根据汽车覆盖件模具修边刀块的形状特征、刀块单件加工工艺和编程技术,利用Visual Basic.NET编程语言对PowerMILL编程软件进行二次开发修边刀块单件加工的自动编程外挂,介绍了修边刀块单件加工的编程过程。实践证明,该编程外挂提高了编程工作效率和数控加工效率,实现了编程智能化、自动化和标准化操作。     

基于ACIS的叶片型面数控砂带磨削刀位计算及精度控制方法

提出了叶片型面六轴联动磨削的刀位点的计算方法,探讨了走刀步长、行距与磨削加工误差之间的关系,开发了基于ACIS的叶片型面磨削加工仿真软件.对某叶片型面的刀位点进行了计算和走刀轨迹仿真,验证了叶片型面砂带磨削加工刀位点以及轨迹计算的正确性.     

模具高速加工中的走刀路径策略

刀具轨迹生成方法是模具高速加工数控编程的基础和关键。从优化高速加工工艺策略的角度．详细阐述高速加工中常见的进退刀方式、走刀方式、移刀方式、拐角加工和清根加工等策略。并对常用CAM软件中73具轨迹策略进行总结和分析。     

iTNC530数控系统专用后处理文件的设计

对德国海德汉司的iTNC530数控系统的程序格式进行分析,指出了由MasterCAM软件直接生成的NC程序存在的不足,由此开发了适用于该系统的专用后置处理程序(PST文件).经验证,该程序能满足系统的使用要求.     

MasterCAM内嵌仿真难以查错的刀路纠错研究

从三轴加工到五轴加工,针对MasterCAM刀路设计中内嵌仿真难以检查的错误,通过第三方软件对典型案例进行纠错研究,初步分析了引发错误的原因。基于案例解析,提出为提升CAM刀路设计经验,避免错误重复发生,在加工前借助第三方软件对输出的NC程序实施进一步仿真检查的必要性。     

基于Powermill叶根盘铣刀体的高速数控加工

运用Powermill软件,对盘铣刀刀体进行数控加工研究,并对其加工刀具、加工参数以及数控程序进行优化调试,生成粗、精加工的走刀轨迹、实现在高速铣床上进行机夹式叶根盘铣刀体的数控加工,在保证产品精度的同时,提高了加工效率,降低了制造成本。     

基于Cimatron E的螺旋桨整体四轴加工技术研究

介绍了三桨叶的整体式船用螺旋桨四轴加工方法,运用Cimatron E软件对螺旋桨叶片进行四轴刀位轨迹的生成。通过数字化的软件对其进行造型并加工,大大提高了螺旋桨的加工效率,为大扭曲复杂型面的螺旋桨的加工制造提供了参考。     

简易电解加工对刀电路

电解加工中为了控制加工尺寸,在加工开始时必须先进行对刀,以确定开始加工的位置,本文介绍的对刀电路既简单又实用。任何一种电解加工机床上均可自行加装,我们制成后在现场反复使用,干对刀(指没有电解液)的重复精度在±0.01mm以内,     

基于Master CAM加工的快速选刀研究

对数控加工软件MasterCAM的快速选刀方法进行研究.根据Master CAM自带的螺旋下刀功能参数,分析螺旋下刀时最小螺旋半径和最大螺旋半径与刀具直径的关系,结合预先设定的切削余量,推导出粗加工时能准确选择最大直径刀具的公式.试验结果表明该公式能够缩短选刀时间,提高加工的效率.     

如何解决数控加工时断刀现象和效率低下的问题

CNC编程加工过程中,在加工条件相同（机床、刀具、工件材质等）的情况下,通过充分利用PowerMILL编程软件的优化功能和调整加工工艺,消除断刀现象,提高加工效率。     

前半开式叶轮五轴加工

根据叶轮的形状特点,改变传统的加工方法,通过对叶轮加工过程的分析,选择合理的编程策略、走刀路径及进退刀方式。根据材料的切削力、切削热和切削表面粗糙度值,选择合理的切削参数,应用PowerMill软件进行仿真加工后,采用五轴加工中心加工出零件,提升叶轮的综合机械性能。     

铣刀盘的5轴数控加工

基于铣刀盘的结构特点,对铣刀盘零件进行加工工艺分析,制定加工工艺方案。利用NX软件设置加工参数,编写刀路轨迹,运用5轴联动的方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,并应用双转台5轴联动机床完成了该零件的加工。     

DORRIES数控立车的升级改造

DORRIES立车已使用二十余年,原数控系统为西门子8系统,为西门子70年代产品.因故障较多,影响生产,文章将介绍用西门子数控系统840D对DORRIES立车进行升级改造的方法.改造后,X,Z轴为交流伺服,海德汉光栅尺;保留主轴75kW直流伺服电机,由直流驱动器6RA70驱动;配雷尼绍TS27对刀仪,实现刀具的自动测量和刀具参数自动补偿;刀库自动换刀.     

曲轴车-车拉加工系统刀夹寿命分析研究

一个完整的切削加工系统不仅仅包括切削刀片,还包括机床与刀具连接系统。车-车拉是目前曲轴加工主要加工工艺,其刀具系统包括刀片与刀夹,而车-车单元切削刀夹往往由于侧壁容易在交变载荷的作用下引起疲劳断裂而失效。本文围绕刀夹寿命的影响因素为研究对象,通过金属材料的疲劳寿命与应力的数学关系式,测得实际切削时刀夹所受的切削力,应用三维造型软件建立刀夹模型,然后利用ANSYS有限元加载切削力,模拟仿真实际切削过程中刀夹侧壁所受到的应力随侧壁厚度的变化情况,最后利用MATLAB拟合建立刀夹寿命与侧壁厚度的关系式。鉴于实际加工中刀夹侧壁厚度与切削刃有效切削长度的关系,为了平衡切削效率与刀夹寿命之间的矛盾,因此选择最佳的刀夹侧壁厚度为3³.5 mm。