反向三辊涂布法

<正> 一、前言在各种用途和各式各样的涂布设备中,就使用的普遍性和广泛性来说,没有那一种涂布方法能和反向三辊涂布法媲美。反向三辊涂布法得以普遍采用的主要原因有以下几个方面:(一)涂液粘度范围大;(二)涂布量范围大;(三)涂辊     

中国塑料专利

<正>专利名称:被涂覆的树脂片的制备方法专利申请号:CN201110005309公开日:2011.08.17本发明提供一种即使未大量使用表面涂层液,也能够在树脂片的凹凸表面上均匀地涂布表面涂层液的被涂覆的树脂片的制备方法。该制备方法包括以下工序:使涂布辊的周面对输送的树脂片的一个凹凸表面进行挤压;使辅助辊的周面接触涂布辊的周面;使涂布辊以与树脂片的接触部分在与所述树脂片相同的方向移动的方式旋转;使辅助辊向与涂布辊相反的方向旋转;将所述表面涂层液供给到液体积存部,所述液体积存部形成在涂布辊与辅助辊之间、且以涂布辊和辅助辊接触的部分为基准的所述涂布辊和辅助辊的旋转方向的上游侧。     

实验涂磁机的改进与凹版涂布工艺技术

1前言磁信号记录的载体——磁带在形成过程中（除配方之处），涂布是重要环节。涂布的形式多种多样。在我厂磁带生产的历史上多以翻转辊式涂布为主。随着磁记录的发展，记录密度不断提高。尤其是数字记录，对涂层厚度、均匀性要求越来越高。以软磁盘为例，早期涂层厚度为2．5－3．5μm，而现在90mm盘1MB和2MB的涂层厚度分别为Zmp和1μm，甚至有的厚度在0．7μm左右。如此高的工艺要求，除通过改变工艺配方来满足之外，涂布工艺技术也需较大的改进。继续使用传统的涂布方法，难以满足工艺要求。而物料定量精确、涂布均匀的凹版涂布技术就能…     

三辊研磨机辊筒研磨方法及探讨

三辊研磨机是研细各种油墨、油漆、油彩颜料、塑料等液体料浆的主要设备。由于液体浆料细度要求严格,特别是油墨产品,一般最大粒度不得超过20μm,因此,对三辊研磨机辊筒精密度要求很高。三辊研磨机在长期使用中,由于辊筒磨损,档板(铜刀)对辊筒的磨痕和原料异物     

常用涂布方法

<正> 一、压辊式涂布方法 1、直接凹版法直接凹版法是利用一个经化学腐蚀或机械划刻的辊子将涂液涂到带基上。在辊子的表面腐蚀或刻出细致的凹槽,小凹槽的表面面积、形状、深度、间距和样式等由涂布速度、干燥后的涂层厚度、涂液粘度和涂液流变性等因素决定。图1是一种两辊式的直接凹版涂布法示意图。背辊的表面包有一层弹性材料。凹版辊柱面上小凹槽从料槽或压力上料器“吸取”涂液。辊面上的多余涂液在和带基接触前由刮刀     

网纹涂布工艺对铝塑膜印刷质量影响的研究

以电晕功率、网纹辊涂布线数、涂布速率和干燥温度为试验因素,以表面张力和粗糙度为考核指标,采用正交试验法优选出锂电池封装用铝塑膜网纹涂布的最佳工艺条件,并对涂布后的铝塑膜进行数码印刷,同时还测定了印刷品的清晰度、耐磨性和附着力。研究结果表明:铝塑膜网纹涂布的最佳工艺条件是电晕功率为1.5kW、网纹辊涂布线数为500lpi、涂布速率为6m/min和干燥温度为85℃;在此条件下可获得表面张力为38mN/m、粗糙度为2.88μm的涂层,并且铝塑膜印刷品的清晰度较高、耐磨性优良、附着力(达5B)较好,可用于锂电池的封装工艺。     

胶片压延冷却装置

在轮胎的生产过程中,需要多种不同厚度和宽度的薄胶片,例如胎里隔离胶片、帘图中: 1-φ450×1200毫米三辊压延机中辊;2-链轮(对开式,节距t=1 1/4,齿数Z=40);3-走台;4-中间导向链轮(节距t=1 1/4″,齿数Z=20);5-冷水辊(φ450×1200毫米);6-导向辊(φ225×1200毫米);7-传动链(节距t=1 1/4″);     

铝卷材辊涂及其生产工艺

介绍了铝卷材辊涂涂装的生产工艺.对铝卷材涂装生产线机列运行速度、二辊涂装和三辊涂装、涂层的厚度控制及烘烤固化和冷却方式等进行了介绍和比较;并对铝卷材辊涂技术提出采用喷淋、快干水溶性涂料、低温脱脂、无漂洗的方法及自动控制生产线是今后涂装工艺发展方向.     

彩涂线涂装工艺常见问题分析

目前国内外高速连续彩涂板生产线中,常采用辊涂法,即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层,随后将其部分或全部转移到被涂物上。该法速度快、生产效率高。涂装过程如下：带料辊浸入漆盘,通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上,后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时,带料辊从漆盘吸附上涂料后,通过逆向慢速转动的计量辊的作用,使带料辊上的涂料平整后,再转移到涂敷辊上,最后涂到逆向转动的带钢上。     

信息

采用三辊上光辊机组Calandrette生产PVC薄膜用于生产透明或不透明的,厚度范围在150～800μm的硬质和半硬质PVC薄膜,推荐采用Calandrette的小型机C3.1,辊宽为1200mm,生产量可达到600kg/h。C8.0是它的大型姐妹机型,具有1900mm辊宽,最大生产量为1300kg/h,可以生产厚度80～800μm的     

压延的有限元解析

运用润滑近似简化了用以描述材料在压延机两辊筒间隙中的牛顿型和非牛顿型流动的一般方程。然后,用有限元法求解所得到的方程。结果跟既有的牛顿型流体的解析解具有良好的一致性。对于非牛顿型流体在对称压延和不对称压延(不同的辊径,不同的辊速)时的压力和速度分布以及压延厚度,还得到了新的结果。这一问题的解决,展示了用有限元法解决具有实用价值的流变学问题的巨大可能性,特别是对于那些具有复杂边界条件或自由表面的问题。     

精密涂布工艺应用新进展

精密涂布工艺在功能性薄膜生产中起着重要作用。当今材料工业的迅速发展,对涂层提出更薄、更均匀的要求。特别象平板显示器(FPD)中所用的功能性光学薄膜,如防反射膜、防眩光膜等,其涂层厚度往往小于1μm。另外,锂电池电极的涂层则要求采用间歇式涂布方法来生产。本文着重介绍了近年来微凹版涂布和条缝涂布工艺在平板显示器、有机发光二极管(OLED)、锂电池行业中应用的新进展。     

XY-311730(φ550)橡胶三辊压延机试制成功

XY-3I1730(φ550)橡胶三辊压延机,是四川亚西机器厂继生产XY-3I1200三辊压延机后新开发的产品,目前已完成试制工作,并通过了空负荷运转试验,各项技术性能指标均达到设计要求。该机均压延辊筒采用冷硬铸铁,坚硬耐用;上辊筒工作表面带中高度,可得到厚度均匀的制品;减速机与速比齿轮箱为一整体,使整机结构紧凑;机上     

国内外文摘速报

20040101逐次溅射沉积法制备底漆和薄膜的系统及方法美国专利申请US2003010624,2003-01-16.题述方法论述的是:利用逐次沉积法先沉积SiO2底涂屏蔽层,相邻位置再涂布一层硅薄膜,以减少H2O和·OH自由基的形成。底漆和硅薄膜都是用溅射法涂布的,用以除去含H的物质。溅射工艺依次进行,以减少底漆中吸收的水分,传统沉积法得到的涂层体系中,底漆含水量高。用题述方法可以不用在涂布硅薄膜前将底漆放置炉中烘烤,也免去了在沉积制得硅薄膜后的除氢步骤。20040102防反射涂层体系日本专利公开JP2003021702,2003-01-24.防反射涂层体系包含:石英玻璃…     

基于多孔Si_3N_4陶瓷基底BN涂层制备与表征

在多孔氮化硅陶瓷(Si_3N_4)表面制备氮化硼(BN)涂层,可以提高天线罩的多方面性能,其研究具有重要的工程应用价值。以硼酸(H_3BO_3)及碳黑为原料,利用两种方法制备BN涂层,一种方法是在氮化硅基体表面涂覆H_3BO_3与炭黑,然后在氮气气氛下烧结制备BN涂层(简称一步法);另一种方法采用H_3BO_3分解在多孔Si_3N_4基体表面制备B_2O_3涂层,然后利用碳热还原反应将B2O3涂层转变为BN涂层(简称两步法),通过X射线衍射分析(XRD)观察了涂层的物相组成,扫描电镜(SEM)观察涂层的形貌及涂层与基体的结合情况。研究结果表明:两种方法制备的涂层由BN组成,无残余B_2O_3,其中一步法制备的涂层表面粗糙,存在大量裂纹和气孔,涂层厚度较厚,大约17μm;两步法制备的涂层结构致密,表面光滑,涂层厚度约为2μm,且与基体结合良好。     

底吹供气元件中心通气管表面涂层的研究

以α Al2 O3微粉和铝螯形化合物 (ALCH)或硅有机化合物 (Si(OC2 H5) 4)为底吹供气元件中心不锈钢通气管的表面涂层原料 ,研究了α Al2 O3与ALCH的质量比(简记为AL)、α Al2 O3与Si(OC2 H5) 4的质量比 (简记为SI)以及涂层厚度对通气管渗碳层厚度和表面涂层粘结强度的影响。研究结果表明 :随着AL、SI或表面涂层厚度的增加 ,表面涂层的粘结强度降低 ,通气管的渗碳层厚度减小 ;在相同条件下 ,α Al2 O3-ALCH系涂层的的粘结强度和对钢管的防渗碳性能均优于α Al2 O3-Si(OC2 H5) 4系的。同时 ,从热力学角度分析了α Al2 O3-ALCH系和α Al2 O3-Si(OC2 H5) 4系表面涂层的热力学稳定性     

纯钛表面电沉积羟基磷灰石复合涂层组织及性能

采用水热电沉积法在纯钛基体表面制备前驱体,对其进行碱液处理和真空热处理后得到羟基磷灰石(HA)复合涂层.采用XRD、SEM和激光共聚焦显微镜分析涂层物相结构、组织形貌,利用热震法和模拟体液浸泡法表征涂层结合强度和生物活性.实验结果表明:前驱体主要成分为CaHPO4·2H2O、Ca3(PO4)2和CaTiO3,经室温碱液处理10 h后,涂层物相由Ca10(PO4)6(OH)2(简称:HA)、Ca3(PO4)2和CaTiO3组成,组织形貌由前驱体的块状转变为细针状HA晶体.当温度一定时,涂层厚度在4.5 V电压下达到最大值38μm,热震次数在4 V电压下达到最大值11次;当电压一定时,涂层厚度在40℃和50℃下均为最大值35μm,热震次数在40℃下达到最大值11次.沉积电压为4 V、水浴温度为40℃工艺条件下的涂层经体外生物活性测试表明:HA复合涂层表面可在模拟体液中形成新的HA晶核,并不断长大.     

烯类树脂及其涂料

980108‘抗化学处理性优异的防腐蚀钢板:JP96一243488〔日本专利公开〕/日本:ShinnipponSeitetsu Kk(Kada,Yoshimi等)一1996.9.24一6页一95/53823(1995.3.14);IPC B05D7/14 该钢板的至少一面上依次具有10一15omg/m,的铬酸盐涂层、0.1~1.5拌m厚的溶剂型有机涂层和0.5~1.9拜m厚的烯烃一丙烯酸水性共聚物(70写~95写烯烃)涂层(含15%一40%胶体510:,粒径为1一10拼m)。其总的有机涂层厚度簇2.0拌m。例如,将镀锌一镍的钢板进行脱脂处理,用铬酸盐处理,用溶剂型涂料涂布,烘烤,冷却,再用烯烃一丙烯酸水性共聚物(80%烯烃)涂料(含20%胶体5102,粒径5~…     

涂布液性能对铝塑膜印刷附着力影响的研究

以4种市售的铝塑膜数字印刷专用涂布液为试验对象,在相同试验条件下分别测定了它们的黏度、固含量、细度和表面张力等性能。以冷烫模切机为辊涂设备,分别将上述涂布液等量涂布在聚合物锂电池包装用铝塑膜上,经干燥、打印输出后测定铝塑膜的印刷附着力。研究结果表明:黏度较低的涂布液可获得均匀平整的涂层,油墨的附着力相对较高;涂布液的固含量过高时会使黏度变大,涂层厚度不易控制、油墨附着力降低,故固含量应控制在20%以内;涂膜细度越小、表面张力越低,有利于提高其对底材的粘接力,油墨附着力也相对较高。数码涂布液的性能会直接影响铝塑膜的印刷附着力,必须在实际生产中进行选择和控制。     

Al_2O_3陶瓷表面化学气相沉积Ni涂层及其与Cu润湿性

将NiCl2·6H2O经过脱水干燥后得到的NiCl2粉末作为原料,采用化学气相沉积技术通过H2还原反应,在Al2O3陶瓷表面沉积了Ni涂层。研究了涂层的相组成、涂层与Al2O3陶瓷结合力和涂层与铜熔液间的润湿行为。结果表明:制备的涂层中的主要组分为Ni,Ni涂层均匀、致密,厚度可达40μm,且涂层与陶瓷之间的结合良好。座滴法测得沉积Ni涂层的Al2O3陶瓷与Cu之间的润湿角为30.15°,表明涂层明显改善了陶瓷与金属间的润湿性。