西德Weingarten大型螺旋压力机

大型螺旋压力机具有很高的刚度及导向精度,且兼有锻锤和机械压力机的高能量、高压力优点,所以,螺旋压力机用于精密模锻高温材料的汽轮机叶片已有多年了。西德Weingarten大型螺旋压力机的技术性能和参数见附表。     

螺旋压力机模锻工艺技术特点

螺旋压力机既具有锻锤的功能,又具有机械压力机的特点,由于它结构简单、维修方便、投资少,所以国内外已广泛地用于模锻生产。当今工业发达的国家,已把它作为较理想的精密模锻设备。我国的摩擦压力机已形成系列,亦能生产出25000kN的重型摩擦压力机,但是模锻     

铝合金精密锻造技术研究及发展趋势

铝合金精密锻件应用在各个行业。本文阐述了精密锻造技术中的液态模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造和多向锻造技术,论述了铝合金精密锻造设备,论述了多向模锻压力机配PLC和计算机控制系统的优点。最后,阐述了铝合金精密锻造技术的发展方向。     

发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻是我国当前精化锻造毛坯的重要方向

实现锻造毛坯精化的手段五花八门。但最切合中国国情的是发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻。本文作者以充足的事实列举了其必要性与可能性,并具体列举了许多兵器零件采用摩擦压力机精密模锻的生产工艺。兵器工业系统的精密模锻尚处于起步阶段,但已拥有不同吨位的摩擦压力机和少量的液压螺旋压力机。这为开展精密模锻创造了条件,因而不能认为出现了许多新型锻压设备而使摩擦压力机过时了,应该大力推广应用。     

机械压力机上几种钛合金制件的精密模

介绍了在机械压力机上实现精密锻造的模具工装结构特点、精密锻造原理以及TC4钛合金玻璃润滑剂的防护特点;采用α β锻、β锻2种不同锻造工艺方案成功地实现了TC4钛合金人工髋关节和汽车连杆的精密模锻,并分析了不同锻造工艺对锻件组织和机械性能的影响。     

接套体多向精密挤压成形

多向精密挤压成形技术是坯料成形的一种新工艺，其成形过程如下：将多向精密挤压成形模具安装在多向模锻压力机上．放置毛坯，使用垂直和水平方向的；中头同时或依次对坯料进行加压，最终获得形状复杂的精密锻件。多向精密挤压实质上就是闭式模锻和挤压的联合。     

大型双鼓形铝轮毂精密锻模设计与改进

以载重车用大型双鼓形铝轮毂精密模锻为应用对象，开发了分体组合式锻模工装，突破了普通模锻以单一最大水平投影面分模的限制，解除了双鼓形外形对模锻成形工艺的制约，并采用80000kN电动螺旋压力机进行精密模锻，保证了产品成形精度。     

机械压力机上几种钛合金制件的精密模锻

介绍了在机械压力机上实现精密锻造的模具工装结构特点、精密锻造原理以及TC4钛合金玻璃润滑剂的防护特点;采用α+β锻、β锻2种不同锻造工艺方案成功地实现了TC4钛合金人工髋关节和汽车连杆的精密模锻,并分析了不同锻造工艺对锻件组织和机械性能的影响.     

新型锻模润滑装置

现代工程要求锻件高强度、优质和具有可靠性。由于当今世界科学技术的飞速发展和人类进入太空,毫无疑问,对锻件的要求会更高。锻造和模具润滑锻造行业经过许多年的发展,已由手工锻造发展成为专门的技术。先是由手工打铁逐渐过渡到锤上锻造;然后由锤上锻造过渡到较精密的压力机模锻;再由压力机模锻过渡到更高级的精密模锻。由于锻造生产过程发生变革,科学锻造已发展到较高的水平。人们已懂得了金属塑性加工原理和晶粒流动规律。在锻造生     

液压螺旋锤情况介绍

液压螺旋锤是近十年来出现的新型锻压设备。它的工艺使用范围较广、模锻、挤压、校正、薄壁锻件的锻造等工艺均可以在液压螺旋锤上进行。也适用于有色金属及其合金的锻造。由于机器的运动特性和有比较高的锻造速度,最适合于精密模锻。它比热模锻曲柄压力机具有更高的模锻精度。目前许多国家在工业生产中都大量采用和推广液压螺旋锤,并逐步用液压螺旋锤在许多情况下取代现行的热模锻曲柄压力机,摩擦压力机、模锻液压机和锤。下面分三部分介绍:     

前轴精密成形辊锻及精密模锻工艺与模具CAD

介绍了汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻工艺的特点，利用UG平台开发了汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻CAD系统，利用该系统能实现汽车前轴精密成形辊锻及精密模锻的工艺与模具设计，包括锻件设计、工艺设计、模具型腔设计等。     

航空钛合金锻造技术的研究进展

综述了近年来国内外航空钛合金锻造技术的研究进展,介绍了等温锻造技术、精密辗轧技术、大型复杂构件整体成形技术、锻造工艺模拟等国内外研究情况,并讨论了航空钛合金锻造技术后续的研究方向。等温锻造技术应深入研究构件热处理技术、模具设计与制造技术、加热与润滑防护技术;精密辗轧技术应深入研究薄壁环件精确环轧技术、自动控制技术、轧制胀形用工装与模具设计技术、设备控制软件开发技术;大型复杂构件整体成形技术应深入研究复杂构件的增量加载精密模锻技术、多向精密模锻技术、大型锻件组织性能均匀性控制技术及复杂结构件精密制坯技术;同时,应系统开展锻造工艺与装备数字化技术的研究与推广应用,建立基于数值模拟技术的锻造工艺设计方法。     

活扳手扳口闭式精密模锻工艺及模具设计

介绍了活扳手口新的模锻工艺流程,阐述了镦粗－成形制坯工艺,闭式精密模锻工艺及模具结构设计,比较了新旧工艺的技术经济效益,结果表明,闭式精密模锻工艺的新方法是十分有效的。     

航空叶片精锻模具优化设计

针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。     

离合器齿轮热精锻新工艺研究及模具设计

针对离合器齿轮热精锻成形困难和不易脱模等难题,提出采用成形新工艺和最佳毛坯形状,使离合器齿轮精锻易于成形。设计了离合器齿轮热精锻成形的实用模具,该模具采用强力脱模装置,使锻件在锻击结束瞬间可以立即脱离凸模,解决了锻件将凸模抱死的关键技术问题。     

轿车直齿圆锥齿轮冷精锻试验研究

根据某轿车行星齿轮零件设计了冷精锻工艺。分析了几种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻模具结构以及两种坯料形状对成形的影响，得到了冷精锻轿车直齿圆锥齿轮过程中工艺参数和模具结构对零件成形的影响规律，解决了冷精锻齿轮工艺中的一些问题。     

航空工业中的锻压技术及其发展

本文论述了锻压技术在航空工业中的重要作用及其发展；指出了目前应重点发展等温模锻技术、大型锻件的模锻技术、大型风扇叶片的成形及连接技术、锻压过程的物理模拟试验技术和钛合金叶片精锻技术的推广应用等。     

精密锻造及其模具设计与制造技术

本文概括地描述了现代工业中精密锻造生产的现状 ,并就精锻用材料、设备以及支撑精密锻造的关键技术———锻造工艺设计及模具制造技术 ,进行了简单的回顾。就所研究开发的“实用锻造工艺设计辅助系统”做了介绍 ,该系统由 4个模块组成 ,对工艺设计人员有参考价值。最后探讨了精锻技术的研究动态     

国际精密锻造技术的新进展

根据参加第三届国际精密锻造研讨会(3rdJSTPISPF)获得的信息资料,对近年来国际精密锻造技术领域内取得的最新进展进行了综述,涉及数值模拟、微成形、锻造模具、锻造设备和精密成形工艺等方面。     

精锻产品精度预测技术的研究现状

发展和应用精密成形技术是一个节约能源、节约材料、提高效率的有效途径。精锻技术在汽车、宇航、机械、电子等支柱产业的发展中得到了广泛的应用。本文从成形件的弹性变形、模具的弹性变形、模具的磨损以及热胀冷缩几个方面综合论述了精锻产品精度预测技术的研究现状及存在的问题，并对其未来可能的发展趋势进行了分析和探讨。