Courier 5i SL在线分析仪在选矿生产中的应用

介绍Courier 5i SL型载流X荧光分析仪系统的原理、结构、功能、取样标定等,相比于传统实验分析法,使用在线分析仪可以实时监测原矿和铜精矿品位及杂质含量,优化浮选各流程作业点加药量和设备操作参数,提高了铜精矿品位和回收率,并降低了选矿成本。     

智能图像识别煤泥水分试验及数学模型探究

针对选煤厂在实际生产中缺乏高效的煤泥水分在线检测问题，通过智能图像识别技术进行了基于浮选精煤图像的水分检测试验，对图像特征与水分的关系进行了研究，并根据多元多项式回归分析法建立浮选精煤水分与特征值的数学模型，根据逐步回归算法得到最终的最优水分预测数学模型。结果表明：煤泥水分含量与煤泥表面的亮度呈正相关关系；水分与特征值之间在特定区间内存在较为明显的单调递增关系；以图像灰度特征值作为模型的输入变量，在绿色光源下煤泥图像的水分预测效果最好，模型均方根误差为0.12,决定系数为0.9998。这为浮选精煤水分在线检测提供了新思路，对实现浮选过程智能化具有重要意义。     

青霉素钠原粉结晶终点取样方法的改进

为保证青霉素钠原粉无菌,应加强无菌过程的密闭操作,将结晶终点的取样方法进行了改进。通过生产试验,对结晶母液水分及馏出液水分同时进行检测,运用最小二乘法对检测数据进行分析,发现两者之间有明显的线性关系。因此,将馏出液水分检测代替结晶母液水分检测,作为判断结晶终点的标准,并根据两者之间的关系,确定馏出液水分合格范围为水分含量7.50%。通过取样方法的改进,保证了无菌操作过程的密闭性。     

铁矿石机械装置取制样系统水分损失的研究

水分含量是进口铁矿石贸易中的一项重要结算指标，国内外港口基本都实现了自动取制样系统在线水分含量测定，但目前还没有机械装置取制样系统水分损失指标及检测方法。以铁矿石机械装置取制样系统为研究对象，选取水分含量8％以上的铁矿石，研究按份样检测和按副样检测时水分损失的情况，对比参比样水分含量，分析机械装置取制样系统水分损失的原因，利用一元线性回归法建立铁矿石机械装置取制样水分损失校正数学模型，为铁矿石水分含量测定标准中补充水分损失的校正规范标准提供参考。     

基于PGNAA技术的煤灰分主要元素的在线检测

煤源复杂、灰分元素变化较大时，传统的在线检测技术对灰分主要元素测量效果较差。PGNAA在线检测技术具有快速、准确、无损等特点，利用实验测试平台对煤中灰分主要元素Si、Al、Fe、Ca等进行在线检测，各主要元素的测量结果与实验室分析结果线性拟合度高达0.96，说明测量结果可靠，可为生产提供数据指导。     

高能脉冲激光煤质在线检测技术的应用研究

在对目前常用煤质在线检测技术及设备优劣势比较分析的基础上，选用国际领先的高能脉冲激光全元素在线检测技术，筛选煤中主要元素特征光谱，开发建立灰分和发热量煤质指标与元素间的关系模型，实现对煤中灰分和发热量的精确测量。通过有源精确定位技术，实现物料实时动态检测，在线分析仪的检测动态精密度满足并优于国标GB/T 29161的要求。     

基于微波原理的烧结混合料水分在线检测系统

传统的烧结混合料水分检测采用烘干法进行,但结果偏差大、分析时间长,无法实时反映水分的变化情况。基于中子法、红外法的水分检测仪器也存在着适用范围窄、维护较难的缺点。在分析影响烧结混合料水分检测结果因素的基础上,基于多样化介电常数的模型分析,经比较选择基于微波原理的水分在线检测系统进行烧结混合料的水分实时检测,可消除介质多样化对水分检测结果的影响。工业应用实践结果表明,该系统在烧结混合料水分检测中,检测值与化验值较为一致,应用效果较理想。基于微波原理的水分在线检测系统的应用对于优化烧结混合料水分、提高高炉炼铁的经济效益具有重要作用。     

利用PGNAA技术检测水体元素模拟试验

针对水体中微量元素传统的人工取样、化验室分析技术存在的分析周期较长、费时费力的问题,通过蒙特卡洛模拟仿真计算,利用瞬发γ中子活化分析技术(PGNAA)设计了一种在线水质元素分析装置。模拟仿真结果表明,通过元素特征γ能谱的特征峰计数与本底计数理论计算水中各元素的检测下限,在理论上是可行的,但需进一步完善。将PGNAA技术应用于水质元素检测领域,能大大提升水质检测的效率。     

大冶铁矿铜精矿和硫精矿脱水过程影响因素的研究

研究了大冶铁矿分离浮选药剂对铜精矿和硫精矿脱水过程的影响。研究表明，影响铜精矿和硫精矿脱水过程的主要是石灰，石灰的加入可使铜精矿和硫精矿的水分明显提高。但石灰对两种精矿的沉降都有好处，可使上清液的浊度降低。用氢氧化钠代替石灰做抑制剂也能实现铜硫分离，同时也可以降低铜精矿和硫精矿的水分。调整矿浆的ｐＨ值可以降低两种精矿的水分，但调整剂的种类是重要的影响因素。用不同酸做调整剂时滤饼水分的变化规律不同，     

在线粒度检测在煤泥水系统中的应用

煤泥水的性质随煤种、产地、采煤方法、运输方式、选煤手段、原煤中细粒含量、次生煤泥性质和数量、可溶性盐类的种类和数量、以及所用水质的变化而变化且直接影响到煤泥水的沉降特性、絮凝性质、过滤效果及脱水后的产品水分含量等。针对煤炭开发与水资源利用形成的尖锐矛盾,在选煤厂中急需实现对煤泥水系统的在线粒度检测。目前针对不同煤泥水的粒度在线检测方式主要有激光、超声、接触测量等,本文通过对比不同粒度测量方式的应用特点及适用范围,对比各种测量方式在产品级上的使用情况,针对煤泥水系统的特性,选择基于线性检测原理的直接接触式测量的BPSM_MS在线粒度仪作为煤泥水处理系统的在线粒度检测仪器,通过先进的在线检测分析方式实现煤泥水系统的关键参数在线检测与分析,研究煤泥水粒度特性的时空变化特征及对异常工况的分析及报警技术,为煤泥水系统的过程智能控制提供重要的参数依据。