白杨河油田管理自动化介绍(一)

玉门石油管理局白杨河油矿,由白杨河油田和单北油田组成。1974年建成了原油集中处理站、注水站各一座。1975年,两站安装了气动单元组合仪表和电动单元组合仪表。1976年安装了自动巡回检测装置,实现了84口油、水井,9座计量站,一座集中处理站和一座注水站的注、采、输全面自动化。岗位操作人员从原来的四十八人减为八人,实现了一个班两人管理。这两个油田的工艺流程是单管采油、小站计量,密闭常温输送,集中处理,连续生产。为了提高油田的管理水平和解决计量问题,先后在1973年试制成功了十四通多向阀和活塞量油器,为实现油井、计量站集中控制打下了基础。     

L型固定式三通球阀在计量站的应用

临盘采油厂管辖临盘、商河、临南三个油田 ,现有油水井近 190 0口 ,计量站 130多座 ,油气集输系统全部实现了油气混输、两级布站的大型油气全密闭流程 ,取消了接转站 ,简化了油气集输生产流程 :井口生产的油气混合物混输至计量站量油测气后 ,油气单管密闭混输至联合站集中处理 ,方便了生产管理 ,降低了油气损耗。星罗棋布的计量站是该流程的基本生产单元 ,计量站设计的可靠性直接影响着油井的生产时率 ,起到了举足轻重的作用。每一座计量站管辖5 - 2 0口油水井不等 ,计量站至所属各井成辐射状敷设来油管线 ,在计量站实现油、气的计量及外输…     

新疆沙漠边缘油田生产及运行管理

新疆塔河联合站位于塔克拉玛干沙漠北部边缘，在塔里木河北侧约15km，油田集输按二级布站方式，有联合站1座和6座外围计量接转站。     

SCADA系统在莫北油田的应用

莫北油田地处古尔班通古特沙漠腹地,自然环境非常恶劣,油田SCADA系统包括12个计量配水站、100口抽油井、6口气井、5口水源井、1座60×10~4t/a转油联合站,1座60×10~4m~3/d天然气处理站,1套60×10~4m~3/d伴生气处理装置,转油联合站内油气集输和天然气处理设DCS系统2套。油田自动化系统采用无线通讯和光纤通讯相结合方式,实现了油田无人值守和信息采集的全面自动化。     

中国石化河南油田分公司第一采油厂

河南油田分公司第一采油厂担负着河南油田近70％的原油产量任务，下辖17个矿（大队）级基层生产单位，拥有3086名职工，管理着双河、下二门、魏岗、赵凹、张店等5个油田的4座大型联合站、78座集油（气）计量站和2400口油水井。     

坨二联合站油气密闭处理工艺试运投产总结

坨二联合站是根据胜坨油田调整规划所新建的一座大型现代化油、气，水集中处理站，该站担负胜利采油厂采油三矿五个采油队生产的原油处理及外输任务。     

自动化监控技术在二连油田的应用

为实现宝力格油田生产管理的全面自动化,提高油田管理水平,利用一级计量站RTU(远程控制终端)、现场仪表的下位机系统和二级中心控制室SCADA(数据采集技术)的上位机系统,通过远程无线传输,在7座计配站及其所辖单井应用了自动化数据采集和监控技术,对计量站内和站外油水井的生产过程和工艺参数(如温度、压力、流量、含水、单井井口温度、运行电流等)进行数据自动采集、传输和监控.实现了油气水三相计量控制,可对单井定时计量、定次计量和任意井数的计量,含水率实时在线测试.该技术的成功应用,有效地提高了油气水的数据录取精度,监控系统单个计量站自成体系,实现了计配站无人值守,提高了该油田的管理水平.     

温米油田原油脱水工艺技术研究和设计

1 简况温米油田属注水开发油田 ,目前生产油井 137口 ,水井 10 5口 ,共建 11座选井站 ,2座中心计量站 ,2座计量接转站 ,2座计量注水站和 1座联合站。原油处理能力 70× 10 4t/a,处理液量 14 0× 10 4t/a ,综合含水 5 3% ,随着油田的进一步开发 ,预测最大产液量将达到 2 6 6× 10 \+4t/a。原设计联合站原油脱水系统主要工艺流程为 :站外来油气水混合物 (温度 15～ 2 5℃ ,压力 0 3～ 0 35MPa) ,进换热器升温至 5 0℃ ,进 3台一级三相分离器 (0 6MPa 30 0 0× 14 80 0 ) (温度 5 0℃ ,压力 0 2 5MPa) ,完成一次热化学沉降后 ,经脱水泵…     

联合站原油计量监控系统

本文介绍一种针对陕北油田特点而研制的联合站原油计量监控系统。该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和RS485总线构成,实现联合站原油准确计量,定量稳定外输,工艺过程与生产安全在线实时监控。系统集联合站控制管理一体化,在陕北油田具有典型应用价值。     

联合站微机控制系统通过局级鉴定

联合站微机控制系统经现场局部试验和两座大型联合站的工业性生产试验,历时四年才取得的科研成果,于1989年12月底通过了大庆科委鉴定。利用工业控制机控制联合站的脱水转油过程,从而取代了模拟调节器,这在国内油田还是首次。它表明了我国石油行业的自控技术达到了新的水平。这套微机控制系统在大庆采油二厂南Ⅱ-2联合站、大庆采油七厂葡—联合站使用,     

中油辽河油田公司高升采油厂

辽河油田公司高升采油厂座落于绕阳河畔的盘山和台安两县交界处。沈盘公路横穿油区．京沈高速公路、京（秦）沈电气化铁路与厂区擦肩而过。辖区面积近1000km2，1978年建厂，现有员12551人。管理着1468口油水井、2座联合站、2座注水站、37座转油站、6座注汽站。是辽河油田集稀油、稠油和高凝油于一身的多种类油品生产基地。曾被誉为“出稠油、出经验、出人才”的摇篮。是中国最早正规开发的稠油油田，自1994年以来已连续15年稳产70×10^4t原油生产规模，创造了辽河油田稠油开发史上稳产时间最长的纪录。     

孤东油田集输系统技术分析及提高效益策略

孤东原油处理系统现有联合站4座,目前原油处理生产工艺以东一联为中心处理站,其它3座联合站为卫星站.即经过其它3座联合站初步沉降处理以后的原油再进东一联进行集中处理,污水经过各联合站多级处理合格后就地回注.从长远角度考虑,对于像孤东油田等导电性较强的原油进行高频电脱水,有必要以4个联合站为依托,建立4座老化油处理站,对全厂的老化油进行集中处理,杜绝其在原油脱水工艺中进行循环,从而降低油气处理费用,提高经济运行质量.     

油田脱水转油系统节能降耗途径探讨

脱水转油系统（转油站、联合站）是油田地面工程系统的主要组成部分,担负着油田油气集输、脱水转油、污水处理及回注、输变电和外输计量等任务,需要消耗大量能源,是油田的耗能大户。一般说来,油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗,所以,节能降耗工作必须从节电、节气、节约等3个方面入手。     

计量间新型采暖技术试验及效果

随着油田含水上升,原有集油参数已不适应目前节能减排的要求,单井回油温度、中转站掺水温度的降低,导致了计量间温度达不到设计初值。研究并试验应用了计量间小户型水源热泵、小型电热锅炉、液流热能发生器3种新型采暖技术,通过现场应用及完善后,均能满足生产实际的需要,若按厂单管不加热集油模式计算(站辖油井50口,计量间5座,单井掺水量0.5 m3/h),年可节省天然气费用25.875万元,电费4.15万元。     

让天更蓝 水更清 家园更秀美 河南油田采油一厂推行清洁能源生产掠影

<正>河南油田采油一厂横跨南阳、驻马店两市四县境内,管理着4座大型联合站、78座集油(气)计量站和2456口油水井,担负着年产近100万吨的原油生产任务。35年来,该厂以"建设绿色油田,促节能减排,倡导生态文明,建设环境友好型社会"为重点,坚持"预防为主、超前预测、治理超前、奖罚兼重"原则,依靠科技进步,推行节能减排清洁生产,累计生产原油6000多万吨,21项油田开发管理指标名列全国前矛,创造了国内同类油田开发管理的超一流水平,1996年双河油田被命名为全国陆上"高速高效开发油田"。     

油井产量计量技术现状与发展趋势

油井是石油开采重要的基本生产单元,油井的产量计量是油田开发生产的重要基础工作,准确计量油井的产量对于掌握油田的生产动态、科学制定和实施油田开发调整方案、检验各种油田开发措施的效果、实现油田生产经营绩效的量化考核具有重要意义。目前,中国各油田采用的油井产量计量技术主要有玻璃管量油、液位自动量油、翻斗量油、功图法量油和不分离多相量油等技术。油井的产量计量综合反映了油田的生产管理水平,通过对计量技术的使用方法、技术原理、应用环境和相关特点等进行对比分析,明确了油井产量计量技术未来的发展方向,并提出了相关建议。     

三相流量仪的应用

在长庆油田采油二厂西二联合站安装了3台三相流量仪,分别用于测量董一转、董二转、白马南区的来油流量。经过一年多的实际运行,取得了令人满意的效果。计量精度准确,达到、甚至高于国标《油气集输设计规范》(GB50350-2005)中三级计量准确度标准的要求,完全可满足油田生产运行的需求。     

节约油田站场用地有效途径的探讨

油田上的站场主要包括计量(配水)站、排涝站、聚合物配制(注入)站、注水(变电)站、增压(集气)站、转油站、污水处理站、脱水站、油气处理厂、油库等。这些站场主要负责收集处理运输油、气产品及油田正常生产运行所需水、电的供配，具有高压、易燃易爆的特征。点多面广、星罗棋布，构成油田产能建设的核心。正因为如此，在油田产能建设     

油井自动计量技术

在油田地面建设工程中,计量配水站担负着油田单井油、气、水的计量任务。针对它具有点多面广,投资比重大,需要的生产管理人员多的特点,对计量站进行了技术改进。计量分离器配套安装了电接点液位计、气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件;取消了分离器计量排油管道油泵,利用油气系统压力平衡原理,使分离器内原油靠位差排出分离器;采用了带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计。油井自动计量技术与过去所采用的技术相比,每座站节约建设费用 １０．７万元,节约投资１７．８％。取消管道油泵后,每年可节电 ３．２８×１０~４ｋＷ·ｈ,取消放空测气装置后每年可节气３×１０~４ｍ~３。实现了无人值守,每年可减少生产开支２８万元,并减少了大量的设备维修、保养等费用。该技术已在彩南油田、克拉玛依油田、石西油田、小拐油田等地面建设中得到了应用,具有良好的推广应用前景。     

解放思想 求真务实 实现企业持续有效发展

中油辽河油田分公司欢喜岭采油厂位于盘锦市西南部,与凌海市毗邻,辖区横跨两市两县,油区占地面积约200平方公里。该厂所管欢(东)--双油田构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡,主要开发欢东、双台子(西)、双南三个油田,包括127个4级断块,已发现古潜山油层、杜家台油层、莲花油层、大凌河油层、热河台油层、兴隆台油层、于楼油层等11套含油层系,目前,年生产原油157.5万吨。目前,已形成稠油、稀油、天然气"三足鼎立"的局面。全厂现有各类井3295口,有三座联合站、38座计量站、58座转油站。全厂现有员工3689人。 分开分立以来,欢喜岭采油厂在油田分公司的正确领