常压塔塔顶系统腐蚀异常的原因及对策

介绍常减压蒸馏(-)A装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀机理和腐蚀环境，分析了出现腐蚀异常的原因，通过适当提高缓蚀剂的注入量，取得较好的腐蚀控制效果，提出工艺防腐中“三剂”注入量应根据腐蚀电阻探针监测结果和塔顶冷凝水分析结果来确定和调整的建议。     

常压塔塔顶排水变黑的原因分析及改进措施

采用电镜-能谱分析方法,对中国石化天津分公司常减压装置常压塔塔顶排水出现的黑色物质进行了分析,并采用更换原油、改善注水水质、控制塔顶pH值等方法对装置进行了改进。结果表明:黑色物质由Fe_xS_y,FeO,FeCO_3及铁与有机胺的络合物组成;装置改进后,无排水变黑现象发生,并且运行平稳。     

常压塔塔顶循环结垢腐蚀的原因分析及解决措施

针对天津石化公司3号常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢的问题,详细分析了垢物组成,并从结垢机理和塔顶各物料的性质分析了造成常压塔塔顶循环管线结垢的原因。通过减少缓蚀剂注入量,减少有机胺的注入量,调整常压塔塔顶注水方案,添加阻垢分散剂等措施,装置塔顶循环量达到设计值,且对下游产品未造成影响,解决了常减压蒸馏装置常压塔顶循环管线结垢问题。     

常压塔塔顶结盐分析与对策

针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔塔顶石脑油干点与常一线喷气燃料闪点控制难度大的问题,通过对常压塔塔板效率和日常统计数据的技术分析,判断塔顶部塔板有结盐情况。采取提升塔顶回流罐界位、对常压塔进行在线水洗的方法,解决了石脑油干点和喷气燃料闪点控制难度大问题,且未对装置正常生产产生不良影响。还提出了预防塔顶结盐的措施。     

重整反应器床层压降升高的原因分析

1993年是长岭炼油化工厂催化重整装置用CB-6、CB-7催化剂运行的第四个周期,在第二、三周期连续运行两个周期末进行再生之后,于第三周期停工时又进行了再生,从第四周期生产情况看,催化剂仍保持着良好的活性,三苯收率达47.15％。该装置1993年2月4日开工进油。在第四周期的开工过程中,曾两次出现重整反应器床层压降大的问题。第1次是在催化剂干燥期间,第一反应器压     

管线中钴垢形成原因分析及化学清洗

详细分析垢层形成的原因和清除方法的选择以及酸洗除垢的全过程,一方面使制约装置正常运行负荷的问题得到较好的解决,另一方面也有效地防止了管线、设备的腐蚀、堵塞直至出现超温、超压而发生的火灾爆炸事故。     

常压塔塔顶循环管线结垢腐蚀的原因分析及解决措施

针对中国石化天津分公司3号常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢的问题,详细分析了垢物组成,并从结垢机理和塔顶各物料的性质方面分析了造成常压塔塔顶循环管线结垢的原因。通过减少缓蚀剂注入量、减少有机胺注入量、调整常压塔塔顶注水方案、添加阻垢分散剂等措施,常压塔塔顶循环量达到设计值,且对下游产品未造成影响,解决了常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢问题。     

常减压装置常压塔结垢原因分析与对策

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司8.0 Mt/a常减压装置由于常压塔结垢,出现了常压塔压力降上升,石脑油和煤油分离精度降低,常压塔顶循环量降低,汽油干点和煤油闪点不合格等问题,严重影响产品质量、收率和装置加工负荷。通过对常减压装置常压塔结垢原因、处理过程以及实际效果分析,认为造成常压塔结垢的主要原因是铵盐、低温腐蚀产物和沥青质的共同作用。据此提出了常压塔水冲洗,设备检修清洗,改注有机胺,增注分散型抗垢剂,调整原油掺炼比例的有效防范措施。并针对在役和新建的常减压装置提出改进建议。     

催化重整装置系统压降增加原因分析

本文介绍氯化铵盐堵塞重整装置高分破沫网网眼，增加系统压降的原因及防止的方法。     

常压塔塔顶系统设备腐蚀分析及对策

针对常压塔塔顶系统设备出现的腐蚀现象,从所处的腐蚀环境出发,分析了设备腐蚀的原因,提出了控制常压塔顶系统设备腐蚀的措施,如加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等。     

常压蒸馏塔塔顶空冷器腐蚀原因分析及防护

针对中国石油辽阳石化分公司3.5 Mt/a常压蒸馏塔塔顶空冷器频繁发生腐蚀泄漏的现状,分析其腐蚀泄漏原因,并采取相应措施后,脱后原油的盐含量(以NaCl计)低于3 mg/L的控制指标,且投用后6台常顶空冷器未出现过泄漏,达到了预期的效果。     

基于人工神经网络的常压塔顶油气系统腐蚀预测

对某公司常减压蒸馏装置低温部位腐蚀情况进行了分析,根据一段时间内塔顶污水检测数据,通过人工神经网络建立了腐蚀速率预测模型。该模型以常压塔塔顶流出污水的pH、氯离子浓度、铁离子浓度、硫化物浓度作为输入数据,以平均腐蚀速率为输出数据。结果表明,该模型预测结果与实际结果的相对误差在10%左右,平均相对误差为7.5%,具有良好的预测精度,能够反映常压塔塔顶污水检测数据与腐蚀速率的关系。     

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

加工稠油的常压装置的腐蚀机理分析

对加工稠油的常压装置各部位的腐蚀现象和腐蚀机理作了分析，为保证常压设备平稳安全长周期运行提供切实可行的理论依据。     

含硫原油加工中常减压蒸馏塔顶的防腐蚀研究

分析了含硫原油加工中影响常减压蒸馏塔塔顶腐蚀的主要因素和采用的防腐措施。在加工含硫原油的过程中，原油的硫含量和脱后盐含量是影响塔顶腐蚀的主要原因。对初凝区的温度、pH值对缓蚀剂缓蚀效果的影响进行了分析。     

重整生成油脱氯剂床层压降偏高原因分析及对策

某炼油厂2.2 Mt/a连续重整装置首次使用分子筛型液相脱氯剂过程中出现了脱氯罐床层压降不断上升的情况,导致下游脱戊烷塔操作困难。经对脱氯剂的废剂分析,发现主要原因是重整生成油中芳烃大分子物质堵塞分子筛微孔所致。采取在脱氯罐床层顶部装填少量大直径、大孔径分子筛脱氯剂作为保护层的措施后,能有效解决脱氯罐床层压降升高问题,同时提出应重视对重整原料终馏点和氮含量的控制的建议。     

常减压蒸馏塔的工艺分析

对燕化公司炼油厂三蒸馏车间蒸馏塔进行了工艺标定,分析了该装置蒸馏塔的操作状况,结果表明常压部分和减压部分各侧线抽出产品都达到了工艺控制指标,该装置的操作水平与产品质量均处于较好水平,总拔出率为61．23％,综合能耗为471．83MJ/t原油。对蒸馏塔在操作中存在的问题进行分析,并提出改造建议。     

中段循环取热对常压蒸馏塔产品收率的影响及优化原则分析

对常减压蒸馏装置的中段循环取热理论进行了深入分析，应用Pro/II流程模拟软件对某炼化公司3.6 Mt/a的常压蒸馏塔（简称常压塔）进行模拟，考察常压塔中段循环取热对各产品产量的影响，并从理论上解释了造成该影响的原因。借鉴前人的研究成果并综合考虑各种因素，提出中段循环取热分配优化的相关原则，为装置的稳定运行、生产方案调控及节能降耗提供一定的依据。     

催化裂化汽油加氢脱硫装置反应器压降升高原因分析和应对措施

针对部分炼油厂OCT-M催化裂化（FCC）汽油加氢脱硫装置反应器压降经常异常快速升高的问题,分析了某炼油厂OCT-M装置反应器上部焦样的元素组成和装置原料性质。结果表明：反应器压降升高的主要原因是无定型焦粉累积;OCT-M装置加工外购FCC汽油和FCC装置掺炼重芳烃是加速反应器上部结焦的原因。经过长期储存后的外购FCC汽油先进FCC装置分馏塔分离脱除杂质是解决OCT-M装置压降升高问题的方法;FCC装置掺炼重芳烃组分会导致FCC汽油终馏点、胶质含量大幅提高,应避免掺炼。