φ44型管式抽油泵的生产及其主要易损件的工艺处理

一、生产概述 抽油泵是重要的采油设备之一,凡失去自喷能力的油井都要安装抽油泵。由于抽油泵不停地往复运动,泵的主要部件——缸套和活塞磨损极快。据使用单位反映,一台新抽油泵一般只能使用三至六个月。     

稠油机械采油中抽油泵的选型分析与研究

目前在稠油开采后期,主要开采方式是有杆泵采油,是油井自喷后能量衰竭后转入机械采油阶段,由抽油机配合各种类型的抽油泵将地下的原油开采出来。各种类型的抽油泵在稠油生产中非常重要,根据原油的特性、油层条件选择合适的泵型,直接决定了生产运行成本的高低。     

采油井故障原因的判断及应对措施

油田开发过程中，随着生产自动化的提高，生产流程的复杂与不可控，影响井下采油设备的因素诸多，为了确保井下采油设备稳定、安全、高效运行，文章从采油井的地面工程入手，讨论探究管式抽油泵井与杆式抽油泵井在实际运行中会面临的故障问题，并分析采油井日常故障原因的判断方法与应对措施，最终达到提高油田采收率的目的。     

“户籍式”信息化实现油管终身管理

在石油开采过程中,机械采油是石油开采过程中主要采油方式。目前,机械采油的主要设备设施是抽油机、抽油泵、油管杆。油管、抽油杆作为油井生产的重要组成部分,谯油田开发过程中使用量大,费用成本高,油管的管理水平直接影响着作业施工及质量,进而影响到采油厂的原油生产。     

“无管采油”在华北油田试验成功

“无管采油”在华北油田试验成功北京由石油勘探开发科学研究院机械所和华北油田共同开发的“无管采油”是不用油管而直接将抽油泵悬挂在油层套管上采油的新技术。该技术继在华北油田采油四厂的京３３１井工艺试验成功后，又在京３３２井进行了生产试验。京３３２井油层：...     

毛细管测压技术及应用

毛细管测压技术是以氮气作压力传递介质,将井下压力传递到地面,在地面完成压力的测试,再将所测压力推算至井下测压深度处压力的一种测压技术。该技术具有测压精度高、井下部分结构简单、地面部分工作寿命长且易于检修的特点,能够完成各种稳定试井和不稳定试井工作,适用于直井、斜井、水平井和稠油热采井的单层测试和分层测试,满足机械采油和自喷采油不停产进行测试的要求,更适合海上油田使用。     

压差补偿双作用管式抽油泵

<正> 胜利石油管理局总机械厂研制的压差补偿双作用管式抽油泵,于1990年6月通过了管理局技术鉴定。一、概况有杆式抽油泵是各石油生产国使用最多的采油机械。据1986年统计,管式抽油泵在我国机械采油中占90%左右。将单作用管式抽油泵改为双作用管式抽油泵,是提高抽油泵排量的理想方法之一,但存在着泵下行困难等技术问题。压差补偿双作用抽油泵,成功地解决了下行阻力问题,具有节能效果,达到实用水平。     

毛细管测压技术及应用

毛细管测压技术是以氮气作压力传递介质，将井下压力传递到地面，在地面完成压力的测试，再将所测压力推算至井下测压深度处压力的一种测压技术。该技术具有测压精度高、井下部分结构简单、地面部分工作寿命长且易于检修的特点，能够完成各种稳定试井和不稳定试井工作，适用于直井、斜井、水平井和稠油热采井的单层测试和分层测试，满足机械采油和自喷采油不停产进行测试的要求，更适合海上油田使用。     

油田开发工艺对抽油机的要求

<正> 机械采油是我国各油田开采原油的主要方式。据胜利油田统计,截至1990年底,全油田机械采油井占油井总数的98.6％;机械采油井中,有杆泵采油井占机械采油井总数的87％,有杆泵采油井的原油产量占油田总产量的76％。这表明抽油机、抽油泵和抽油杆组成的三抽设备在机械采油中占有重要的地位。抽油机的效率和可靠性直接影响油田的产量和效益。那么,我国油田采油工艺的发展和油田现状对抽油机有什么要求,什么形式的抽油机能够满     

现代采油方法

苏联的很多油田在油井并自喷开采的条件下,广泛地应用保持油层压力的方法,可以不断地增加石油产量,特别是在新的采油区更是如此。 油并山喷开采的理论使得能够通过计算的方法来解决诸如选择自喷井井身的合理结构,确定自喷期限等。已经找到用小直径油管延长油井自喷期的实用方法。     

论如何提高机械采油系统效率

石油产业在近几十年来发展迅速,但经过长期开采,全球大部分的油田已经进入半衰阶段。由于油田自喷力不足,要借助外力和技术来解决,对于半衰期和衰竭期的油田开始采用机械采油。本文主要对机械采油的方法进行介绍,对机械采油的影响因素进行分析,探索寻找能够提高机械采油效率的方法。     

阿尔及利亚Zarzaitine油田气举工艺优化

阿尔及利亚Zarzaitine油田除少量高气油比井自喷生产外,93.7%的油井均采用气举采油。为此,在地面建有两套供气系统保证连续注气,最下一级气举阀为空阀并作为注气工作阀,地面注气压力的变化不会出现注气点上移问题,具有较好的适应性;采用了闭式气举管柱,较好地实现了油层保护和作业质量控制,通过产液量、油压和套压来分析诊断气举井工况,方法简单且方便,每口井都有相应的最优注气量,气举井产液量高、效果好。阿尔及利亚Zarzaitine油田的气举采油工艺技术对提高国内工艺水平具有指导意义。     

油井选用什么样的抽油泵由谁说了算

抽油泵是机械采油系统的主要设备,如果选型不当,直接影响油井的采油效果和生产成本。一口油井该用什么样的抽油泵由谁来作出选择,是地质、工程技术人员还是生产管理部门?应该怎样作出选择?对采油生产现场抽油泵的选型使用存在的问题进行了分析。     

采油方法优选的初步研究

本文简要地叙述了采油方法优选应考虑的主要因素。详尽阐述了选择采油方法的设计和计算:先用试井资料绘制油井流入动态曲线,即油井的产油能力;其次通过自喷、机械采油方法的参数优选,绘制各种采油方法的流管流出动态曲线,即某种采油方法的能力。两条曲线的交点,即某种采油方法的最佳产量,换句话说,就是油井和采油方法二者相匹配。最后根据选择采油方法应考虑的主要因素,进行综合分析,确定采油方法。     

利用示功图计算油井产量的方法及应用

机械采油是国内外各油田的重要开采手段。在我国的油田生产中，除少量的自喷井外，其余的采油井均采用机械采油的方法。而在机械采油工艺上，绝大多数油井采用游梁式抽油机、抽油杆、抽油泵组成的有杆泵抽油系统。示功图作为有杆泵采油技术的重要诊断手段，不仅技术成熟，而且应用广泛；除了常见的油井泵况诊断之外，示功图还有许多其它的用途，本文所揭示的就是示功图的另一方面应用：利用示功图计算油井产量。     

南堡油田NPC1-19井气举采油先导性试验工程地面工艺设计

冀东南堡油田因地层压力衰减,部分油井已不能自喷出油,需采取相应措施才能恢复生产。为此．选定NPC1—19井。利用该区块已建实验站中的天然气进行气举采油试验,以便在全区块大面积推广。文章通过南堡油田NPC1-19井气举采油先导性试验工程地面工艺的设计,介绍了气举工艺设计参数、工艺流程、主要设备的选择及特点,提出了设计的经验与体会,列举了实际运行参数。从实际运行效果看,NPC1—19井气举采油的地面工艺设计是成功的,试运与投产顺利,生产运行正常．达到了预期的效果。     

提高抽油系统效率的方法探讨

抽油机系统是油田机械采油方式的代表,在油田生产中得到广泛地应用。利用抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,将井内液体开采到地面上来。为了提高系统的效率,合理控制抽油设备的运行参数,使电动机的效率、抽油泵的效率都达到最高,才能获得更大的产能。     

世界三大采油国开采石油的特点

世界上三大采油国是苏联、美国和沙特阿拉伯。1983年原油产量苏联为6.19亿吨,居世界第一位。美国为4.33亿吨,占世界第二位。沙特阿拉伯占第三位。苏联开采石油的特点是:有部分自喷高产井,也有大量的抽油井,平均单井日产原油10～20吨原油。目前有生产井7万口以上,日产原油超过1240桶。在抽油井中,80％是有杆抽油泵,14％是电动潜油泵,5％是     

连续气举工艺设计软件的开发及应用

气举采油是一种常规的机械采油方法，在油井停喷后恢复生产的井、替喷抽汲井、排水采气气井和停喷井的生产测井中得到广泛的应用。它是通过向井简内注入高压气体的方法来降低井内注气点至地面的液柱密度，以保持地层与井底的压差，使油气继续流出并举升到地面。气举采油有许多优点，如掏空深度和产液量可在地面控制、灵活性大；受井下技术状况限制较少等。     

气举试油及采油井智能控制系统

综合石油天然气工程、经济学和软件工程领域的知识,根据国内外相关领域的研究成果,设计出一套智能系统模型。该模型通过计算机程序,用迭代算法计算出气举采油井及试油井最优排量,自动发送指令使气体按照最优排量注入,且全程监控油压。若油井实现自喷,则停止气举;若油井间断性自喷,则间断性气举;若无法自喷,则全程气举。此气举试油及采油井智能控制系统,具有自动精确、全程化控制的特点,对全面实现气举效率最大化与气举成本最低化具有实践价值。