从C_2路线生产甲基丙烯酸酯的新技术

正赢创工业集团(Evonik Industries AG)高性能材料部门的化学家和工程师开发了一种生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)的新工艺——LiMA工艺。甲基丙烯酸酯业务部创新管理负责人Steffen Krill表示,收率超过90%的LiMA工艺被认为是最有效的甲基丙烯酸甲酯生产工艺。在Darmstadt的LiMA工艺试验装置已经运行了8 000h以上。     

技术动态

<正>一种新型甲基丙烯酸甲酯新工艺首次工业化Chem Eng,2010-11-01Evonik工业公司的高性能聚合物业务部计划新建一套采用新开发的专有Aveneer工艺的甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体生产装置。该套装置于2014年投产时,将首次采用Aveneer工艺生产150～200 kt/a的MMA。传统的丙酮氰醇制MMA路线是一种以氨、天然气、丙酮和甲醇为原料的三步工艺。该工艺在欧美广泛使用,包括Evonik工业公司位于德国Worms的230 kt/a装置。首先,将来自天然气的甲烷转化成氢氰酸,丙酮再与氢氰酸反应生     

国外动态

<正> 以乙烯为原料合成MMA的新型催化剂Techo Japan,25[11],106(1992)日本三菱人造丝公司开发一种新型催化剂,用于以乙烯为起始原料生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)。日本MMA产量每年约40万吨。目前采用的生产方法主要是丙酮氰醇(ACN)法和异丁烯直接氧化法。以乙烯为起始原料的新工艺是分两步生产MMA,第一步乙烯羰化生产丙醛,第二步经醇醛缩合转变成MMA。用于醇醛缩合的催化剂,其选择性一般只有80     

甲基丙烯酸及其酯类产品的开发

<正> 本文介绍了甲基丙烯酸及其酯类产品的生产现状、主要用途,提出了开发利用的建议。一、概述甲基丙烯酸(MAA)是一种重要的有机化工原料和中间体,由其衍生的甲基丙烯酯类,绝大部分是重要的精细化工产品。目前,全世界有20多个国家和地区,30多个厂家(不包括前苏联和东欧)生产甲基丙烯酸甲酯(MMA),总能力约为200万t/a。MMA及其聚合物的需求日益增长,供不应求。许多厂家准备扩大其生产能力或建设新的装置。美国罗姆·哈斯公司是世界上生产甲基丙烯酸酯类最大的生产厂家。该公司除生产MMA和丙烯酸酯类外,还生产甲基丙烯酸     

Lucite公司将新的MMA工艺推向商业化

Lucite公司将把乙烯、甲醇和CO2生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)的新技术推向商业化。该α-工艺与基于丙酮或异丁烯的现有技术相比,可减少生产费用40％,该工艺将用于新建世界规模级装置。 新工艺的反应步骤通过丙酸甲酯中间体,在缓和条件下操作,产率高。该工艺不使用有毒或有腐蚀     

粗丁二烯生产苯乙烯的新工艺

粗丁二烯生产苯乙烯的新工艺美国ＤａＷ化学公司开发了一项从粗Ｃ４馏分生产苯乙烯的二步法新工艺。该工艺正在替代Ｃ．共裂化和Ｃ。加氢工艺，成为Ｃ。馏分的另一种新的利用途径。在通常的乙烯生产过程中，会得到一种含有丁二烯、丁烯和丁烷的混合Ｃ．馏分副产物。目前世...     

Shell公司可能在新加坡装置上首次采用新的苯酚生产工艺

Shell化学公司可能采用最近开发的、专利的苯酚技术首次在新加坡一套装置上工业化。Shell公司称，它们正在Houston其研发装置上对一种具有成本效率生产苯酚的新工艺进行试运行。该技术采用丙烯和C4烯烃作为原料来生产苯酚和甲基乙基酮。及比传统工艺中产出的副产物酮要少。     

甲基丙烯酸甲酯清洁合成及催化剂研究进展

综述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的合成方法,对目前工业合成MMA的生产方法的利弊及发展趋势做出了分析,ACH法制备MMA工艺经济效益差、环境污染大,乙烯法制MMA和甲基丙烯醛(MAL)氧化酯化制MMA可能成为MMA工业生产最主要的方法。此外,对Pd系和Au系催化剂催化MAL氧化酯化制MMA的研究进行了综述,并对Pd和Au催化剂的前景作出展望。     

赢创工业研发成功一种新型MMA工艺

据悉,德国赢创工业公司已经成功研发出一种基于传统的丙酮氢醇（ACH）路线的新型甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺,该工艺避免了生产过程中重硫酸铵副产品的产生。赢创工业旗下性能聚合物业务负责人Gregor Hetzke表示,这种新技术将促使MMA建设成本和生产成本的大幅减少。     

走自己工业发展道路 猛攻润滑油加氢“一顶三”新工艺

一、前言润滑油加氢是正在发展中的一种新工艺,润滑油加氢“一顶三”是我国炼油工人在多年的润滑油生产实践中提出来的一项新的工艺路线,就是用加氢工艺代替目前润滑油生产中的白土精制、溶剂精制和溶剂脱蜡三个工艺过程。用加氢方法生产润滑油,大致可分为三种情况:第一种是所谓的“一顶一”即以加氢     

一种5A分子筛吸附剂焙烧新工艺的研发与分析

介绍了现有5A分子筛吸附剂焙烧工艺及其存在吸附量降低的问题,针对该问题研发了一种5A分子筛吸附剂小球焙烧新工艺,该技术具有一定的新颖性、创新性,其特点是:真空强制抽吸、自动化程度高、控温精度高、能耗小。新工艺生产的产品性能优良,吸附量损失可控制在3%左右,大幅提升了吸附剂的性能,产品性能超过现有工艺生产的产品及其进口吸附剂。真空焙烧工艺是制备5A分子筛吸附剂技术的一次创新。     

国外动态

一步法生产 1,2 ,4,5 -苯四酸二酐ＣｈｅｍＥｎｇ ,2 0 0 0 ,10 7(1) :2 1日本触媒化学工业公司将使从 1,2 ,4,5 -四甲基苯生产 1,2 ,4,5 -苯四酸二酐 (ＰＭＤＡ)的一步气相氧化工艺商业化。该工艺比传统的方法简单 ,不会产生废酸。该工艺采用一种专利金属氧化物催化剂使 1,2 ,4,5 -四甲基苯在 30 0～ 40 0℃和环境压力下氧化生成ＰＭＤＡ。通过快速淬火和结晶直接从反应蒸汽中回收ＰＭＤＡ。公司预计新工艺的生产费用将低于传统工艺。触媒公司于 2 0 0 0年春将在其路姬工厂开始生产 5 0 0ｋｔ/ａ的ＰＤＭＡ ,到 2 0 0 1年将至少扩大到 10 0…     

赢创工业公司研发成功一种新型MMA工艺

德国赢创工业公司已经成功研发出一种基于传统的丙酮氢醇（ACH）路线的新型甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺，该工艺避免了生产过程中重硫酸铵副产品的产生。据赢创工业旗下性能聚合物业务负责人Gregor Hetzke表示：“这种新技术将促使MMA建设成本和生产成本的大幅减少。”     

低成本甲醇生产二甲苯新工艺“GT-TolAlk”

<正>GTC技术公司开发的生产二甲苯低压新工艺"GTTolAlk",以甲苯和甲醇为原料,不需要加氢,副产物只有水。GTC公司称,首套采用这种新工艺的工业化装置正在设计中,拟于2016年在中国投产。该工艺是甲苯与甲醇先进行预混合,然后进入低压固定床反应器,在沸石催化剂的存在下发生甲苯的甲基化反应。产品中杂质乙苯的含     

叔胺化催化剂的研制

在自行设计的实验装置上研制一种新的催化剂 ,实现醇一步法生产叔胺。 DL 0 3催化剂的开发满足了单烷基二甲基叔胺和双烷基甲基叔胺的生产。改变叔胺化试剂二甲胺 DMA和一甲胺 MMA,在最佳工艺条件下 ,收率均在 97%以上。催化剂放大 1 8kg/批 ,在 50 0 t/ a工业装置上获得成功     

使用独特的CO吸附剂的先进氢纯化系统

日本神户钢铁公司正在着手推进一种基于采用了一种自行开发的新型的脱除CO的吸附剂的变压吸附（PSA）技术的纯氧生产新工艺的工业化。该专利吸附剂由神户钢铁公司和关西焦化公司合作开发，是一种负载亚铜化合物的多孔氧化铝。据报道，采用这种PSA技术可以建设更紧凑的为燃料电池供氢的更高效的氧纯化装置。实验室规模的试验已证实了该工艺的功效。正计划进行工业示范。     

MMA新工艺将推向商业化

赢创工业公司旗下的功能聚合物业务部于2010年11月17日宣布,计划采用新开发的专有的Aveneer工艺,建设生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体的新装置。该装置将于2014年投运,将是第一次采用Aveneer工艺生产150～200 kt/a MMA。常规的丙酮氢醇(ACH)生产MMA路线在欧洲和美国已广泛应用,包括赢创工业公司在德国Worms的230     

旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

埃克森美孚公司推介“EMTAM”和“LPI”两项芳烃生产工艺

正2018年6月12日,埃克森美孚催化剂及技术许可有限责任公司借中国石化联合会于宁波召开亚洲炼油和化工技术交流大会这一契机,推介了其两项正在向中国石化企业推广的创新成果—"EMTAM"工艺和"LPI"工艺。"EMTAM"工艺是一种流化床催化工艺,使用低成本且易得的甲醇与甲苯/苯生产高度富含对二甲苯(PX)的产品。该工艺旨在将甲醇最大化利用,同时尽量减少副产品     

生产较少重质馏分的GTL新方法

SynfuelInternational公司开发了一种GTL新工艺,即将管输或井口天然气直接转换为清洁燃油。该新工艺比传统的GTL方法简单且生产的重质馏分较少。它使用高温裂解和催化转化及常规处理和分离工艺。这种工艺在处理边远气时的成本比常规工艺少得多。这主要是因为工艺本身适合模块化