复合连杆机构复演滚动轨迹的特性研究

通过对新型多自由度复合连杆滚动剪切机构的原理分析,建立了连杆剪切机构的位置环方程组,修正了导向杆与机架铰接位置的确定方法。以某大型钢厂的全液压滚切剪机开发为依托,对新型剪切机构的滚切运动轨迹进行了模拟仿真,模拟结果为电气液压伺服控制系统实现速度及位移的控制提供了精确数据,生产现场高质量的钢板剪切断面证实了合理的机构杆件尺寸是降低刀弧水平位移量、提高剪刃重叠量均匀度、实现高精度剪切的重要手段。     

双边剪的使用维护对剪切精度的影响

通过对三轴三偏心滚切式双边剪切机的介绍,从设备安装、调整和使用的角度找出影响钢板剪切精度的因素,提出了控制钢板剪切断面质量和宽度公差的方法,该方法经生产实践证明是非常有效的。     

世界第一台液压滚切式金属板剪切机成功验收

由太原科技大学重型机械教育部工程研究中心为河北文丰钢铁公司设计研发，太重集团、东北大学、山东巨能集团联合制造的世界第一台液压滚切式金属板剪切机成功验收。目前该设备已通过国家发明专利局专利认定。据介绍，该设备在液压比例伺服控制系统的控制下实现了对钢板头尾及定尺的高精度剪切，同德国西马克等国外公司的机械滚切剪相比，成本降低了50％左右。     

世界第一台液压滚切式金属板剪切机成功验收

由太原科技大学重型机械教育部工程研究中心为河北文丰钢铁公司设计研发，太重集团、东北大学、山东巨能集团联合制造的世界第一台液压滚切式金属板剪切机成功验收。目前该设备已通过国家发明专利局专利认定。据介绍，该设备在液压比例伺服控制系统的控制下实现了对钢板头尾及定尺的高精度剪切，同德国西马克等国外公司的机械滚切剪相比，成本降低了50％左右。     

滚切式定尺剪机组设备简介

以某钢厂中厚板卷厂生产线中的剪切线为例,介绍3500mm滚切式定尺剪机组在中厚板生产线上的应用、设备工作原理及结构组成。     

高硬度转向螺杆组件的工艺开发

为了满足高端和特殊转向器的技术要求,需要对转向螺杆热处理后高硬度销孔进行铰孔再压入高硬度销子的新工艺开发。试制中发现销子的位置精度难以保证,合格率低,铰刀寿命低;在强度试验中,部分试生产产品转向螺杆组件中的销子因切伤断裂,存在严重质量风险。通过工艺创新,从设备、切削参数、压入力控制等多方面采取措施,解决了转向螺杆组件销子位置精度高、容易切伤及刀具寿命低的技术难题,提高了产品竞争力。     

回转式飞剪位置伺服控制系统

飞剪为横切机组的重要设备,主要用于对钢板进行定尺剪切。论文介绍了回转式飞剪的形式、结构与工作原理。主要分析了飞剪控制策略、剪刃的运动轨迹、位置环节的伺服控制系统算法。     

高精度铝带材纵剪机组研制

阐述了高精度铝带材纵剪机组最新技术和设备组成。论述了影响剪切质量的关键因素、张力控制形式;详细讨论了圆盘刀剪切工艺、张力控制设备等影响剪切精度的因素,对高精度铝带材纵剪机组研制及提高带材剪切质量具有借鉴意义。     

两轴两偏心滚切剪剪切力分布规律的研究

为找到不同剪切工艺条件下最大剪切力的分布规律,解决最大剪切力计算精度不高的问题,在确定两轴两偏心滚切剪上剪刃三个剪切动作和被剪轧件三个剪切阶段的基础上,根据剪切动作和剪切阶段的不同叠加关系,推导出滚切剪的三种剪切状态;通过理论分析和计算,揭示出三种剪切状态下剪切力的分布规律,给出了最大剪切力出现的位置;通过实际剪切实验,成功验证了三种剪切状态的真实存在,验证了三种剪切状态下剪切力的分布规律。研究表明,被剪轧件的宽度和轧件相对于上剪刃的摆放位置不同时,剪切力会呈现"一个峰值"、"前低后高两个峰值"和"前高后低两个峰值"三种分布规律,最大剪切力出现的位置有较大差异,这是最大剪切力计算的前提和基础条件。     

镀彩生产线飞剪的控制方法

以唐钢彩涂生产线为基础,介绍了飞剪对带钢进行剪切的控制算法。在飞剪进行剪切过程中,飞剪剪刃位置是由与飞剪电动机同轴安装的凸轮开关发出的指令进行控制的,采用所述控制方法进行剪切带钢剪切断面光滑。     

破碎软岩顶板大跨度切眼支护技术研究

针对51103工作面切眼跨度大且顶板为破碎软岩的情况,为了确保切眼围岩稳定,采用工程类比法对切眼支护方案进行设计,并通过数值模拟技术对支护后切眼围岩受力及变形情况进行分析。分析发现,采用的切眼支护方案可提高围岩支护强度,顶板应力释放区内垂向应力有所降低、巷帮应力集中向深部位置转移且帮脚及帮肩位置应力集中范围有所减低。经现场应用后,切眼围岩稳定性较好,顶板离层量控制在30 mm以内,顶板及巷帮变形量均在允许值以内,可为综采设备安装、通风以及行人等创造良好条件。     

基于ADAMS的滚切剪运动模型构建与分析

滚切式剪切机是中厚板生产精整线的主要设备,因结构参数复杂,关联因素多,滚切剪结构设计与改进需要进行大量的工作。在研究滚切剪剪切钢板运动过程的基础上,使用ADAMS软件构建钢板剪切运动模型,通过铰接点与刀刃弧形中心运动仿真分析,进行相应参数设置,优化滚切剪结构关键参数,提高了滚切剪结构设计与改进效率,保证了设计与改进质量。     

新型滚切剪非对称曲柄机构原理

建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称新型结构的某大型钢铁有限公司3 000 mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力进行分析对比,并推导非对称公式.非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压.理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称结构是提高剪切机剪切能力、降低剪刃磨损、提高刀片寿命、提高剪切质量的重要手段.     

双轴双偏心滚切剪剪切力分析

在对滚切剪剪切状态综合分析的基础上,探讨了滚切剪在剪切过程中的力学特性,推导了适合滚切剪的剪切力解析表达式,找到了剪切力的变化规律;并根据某企业滚切剪的具体参数,对其剪切力进行了计算校核,开展了滚切剪关键零部件的有限元分析,为零部件的设计和电器控制系统的布置提供了指导.     

中厚板控制冷却技术

对中厚板轧机控制冷却系统中的冷却方式、冷却设备的选择、设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却的最新发展提出一些分析意见.     

滚切剪比例模型及其全参数优化设计

文中以双轴双偏心滚切剪为研究对象，保留相位角，以剪切规格为基准将机构长度尺寸做归一化处理建立了滚切剪比例模型。在此基础上建立以相位角、杆长、上刀架高度及上刀圆弧半径、导向杆固定铰点位置为设计变量的重叠量目标函数，获得了比例模型重叠量波动最小的较好解。现有剪切范围内按比例设计的滚切剪具有近似对称的重叠量分布，重叠量波动量较小且与剪切规格呈线性关系，国内最大规格5000滚切剪的重叠量波动量约为0.75 mm,仅为原设计值的16.09%;开口度也与剪切规格呈线性关系，均能满足设计工艺需求，但需要综合考虑滚切剪外形尺寸和效率要求。结果表明，比例模型是合理可靠的，具有较好的应用价值。     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

目前,我国中厚钢板年总产量约1000万t,拥有26套左右中板厚轧机,其设备技术改造已基本完成,但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪,影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式,自然会存有剪切缺陷。对此,本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点,并探讨其提高剪切质量的解决措施,以供参考。     

厚空心六角不锈钢管滚切力理论建模与验证

针对厚空心六角不锈钢管滚压剪切,提出摆动式滚压剪切方法,建立求解管材滚压剪切过程中的重要参数滚切力的理论模型.分析该方法加工厚空心六角不锈钢管的过程,根据塑性力学知识建立摆动式滚压剪切机构的几何模型和力学模型,引入重要参数滚切力并建立其理论模型,并将该理论模型运用在具体实例上.提出面积修正系数与准静态修正系数对理论模型...     

新技术在滚切剪机设计中的应用

通过建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称、负偏置新型结构的某大型钢铁有限公司3000mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推力进行了分析对比,并推导了非对称公式.非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压.理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称、负偏置结构是提高剪切机剪切能力,提高刀片寿命,降低剪刃磨损,提高剪切质量,保证剪刃间隙恒定的重要手段.     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

目前，我国中厚钢板年总产量约i000万t，拥有26套左右中厚板轧机，其设备技术改造已基本完成，但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪．影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式，自然会存有剪切缺陷。对此，本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点，并探讨其提高剪切质量的解决措施，以供参考。