专利文摘与论文文摘(950501—950523)

950501铁和钢搪瓷用釉浆:SU 1807020,[专,俄文刁// 1990 10 17一1993一04.07. 本发明所提供的釉浆,以重量份计含有:熔块100份,粘土5～6份,石英砂15份,脱水硼砂0.4～0.6份,水45～50份     

搪瓷

釉浆中含有SiO_2-TiO_2-B_2O_3-K_2O-Al_2O_3-P_2O_5系统的熔块、硅溶胶、铅酸钠、氯化钾和水。为扩大其烧成范围,添加了亚硝酸钠和钾—钛氟化物,其组成范围为(重量％):熔块100,硅溶胶1.0～3.0,铅     

搪瓷瓷面涂覆氟树脂的方法

1 专利申请范围 在涂搪了底釉的金属坯体上涂覆氟树脂时,预先在其底釉层上涂搪含有下述组成成份的釉浆作为内涂层。 a)熔块:100重量份,其组成成份为:SiO_2 40—55重量％,Al_2O_3 5—10重量     

熔块.水.釉缺陷

本文叙述了熔块与水间的相互作用及其对釉浆流变性和烧成后釉的性能的影响。指出了熔块溶解所形成的Si—OH,是造成快烧熔块釉产生气泡、针孔等缺陷的根源之一。     

专利信息

正低温裂纹釉及用其制备的低温裂纹釉陶瓷制品及制备方法本发明涉及一种低温裂纹釉及用其制备的低温裂纹釉陶瓷制品及制备方法,属于陶瓷技术领域。该低温裂纹釉包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石390-410份、石英48-52份、重质碳酸钙48-52份、第一釉用熔块780-820份、轻质碳酸钙19-21份、第二釉用熔块19-21份、碳酸铜76-84份。本发明通过对低温裂纹釉釉     

关于釉面砖生产如何选择哑光釉问题的答疑

在哑光釉面砖生产中,有的使用熔块哑光釉,有的使用生料哑光釉,不知两者有何差别?在使用时如何选取?答:这二种材料在生产中都经常使用,两者各有优缺点,在生产中要根据厂家的实际生产情况加以选择:(1)熔块哑光釉的稳定性比生料哑光釉好,因为生料釉原料波动对釉面效果影响较大。(2)对于窑炉的适应性,生料哑光釉比熔块哑光釉好。生料釉可以根据窑炉情况调整配方,而熔块釉调整的手段很有限。(3)如果生产有色哑光釉面砖,熔块哑光釉容易导致釉面变色或发色不全;而生料哑光釉的发色则很好,因为使用生料釉可以把影响发色的组分去掉。(4)生料釉的膨胀…     

珊瑚红釉的研制

珊瑚红釉是陶瓷色釉中的名贵色釉之一。一般呈大红色,在不同条件下也可呈鲜艳的桔红色或黄色。多呈结晶状。制作方法:配料——球磨(水磨)——脱水干燥18目筛烧制熔块1050～1100℃细磨熔块——釉料。制成熔块后须加入有机悬浮剂,以提高釉浆的悬浮性和附着力。悬浮剂一般为纤维素类物质。所用原料及配比     

高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法

正本发明公开了一种高强度浅黄绿色釉料及用其制备陶瓷制品的方法,属于陶瓷技术领域。本发明的高强度浅黄绿色釉料,包括按照质量份数计的如下组份:长石粉40～50份,石英20～25份,方解石20～24份,钠长石15～20份,高岭土5～8份,滑石粉5～10份,碳酸钡5～7份,锆熔块5～10份,硅酸锆6～11份,白云石5～7份。用其制备陶瓷制品的方法,包括如下步骤:球磨及过筛、制备釉浆、施釉及烧制。     

搪瓷釉浆触变性机理的探讨

搪瓷釉浆是瓷釉熔块、粘土、水、辅助材料以及少量电解质,经过研磨后形成的悬浮体系。依釉浆内部颗粒之间离子吸附和离子交换进行的程度,釉浆胶体系统可以成为凝胶和溶胶,也可以成为介于凝胶和溶胶之间的触变状态。触变状态的釉浆不仅不利于涂搪,而且还容易造成搪瓷制品的缺陷。解决釉浆的触变性,研制性能优良的釉浆,是稳定搪瓷产品质量的重要因素。     

釉中铅的溶解性

引言陶瓷釉料的非溶解性是其生产的要求,尤其是釉施到瓷坯上时,釉的成分要保持稳定。同时,使用的釉料是以水悬浮液的形式出现。在烧结过程中,各种水溶性原料和石英砂、粘土及其它原料熔为一体,再放入水中淬冷。此过程虽不是生产熔块的唯一方法,也算是关键的一步。最常用的熔块是碱性和以铅硼硅酸盐为主的熔块。釉及釉原料的非溶解性,也不是绝对的, (如接触水或其它化学试剂时,有一些化学成分析出)。众所周知,陶瓷釉中含有     

专利信息

正一种数码精雕陶瓷及其制备方法本发明涉及陶瓷砖生产领域,提供一种数码精雕陶瓷及其制备方法,用于提高陶瓷砖的强度。本发明提供的一种数码精雕陶瓷,包括坯体和釉层,所述釉层包括底釉、墨水层和覆盖釉,所述覆盖釉包括:钠长石20～30质量份,高岭土12～15质量份,白云石15～20质量份,氧化铝5～10质量份,氧化锌1～8质量份,烧滑石10～15质量份,熔块50～70质量份,硫酸钙晶须1～5质量份。充分提高了精雕陶瓷砖的强度,进而可以长期地提高陶瓷砖的使用寿命。申请号:202110350665.5     

搪瓷讲座(三)

(一)球磨机和球磨 搪瓷厂购进的搪瓷熔块是粒状或片状的,它们还必须放入球磨机中进行研磨,使其粒度小于0.09毫米;在瓷粉用于静电涂搪时,其粒度甚至应小于0.04毫米。用作底釉的搪瓷熔块其粒度可稍粗一些,而用作面釉的搪瓷熔块其粒度必须要细一些。球磨机的大小必须根据不同的用途正确选择确定,内面衬里不能有缺陷,加料要适当,安装时还要考虑到它的合理转动次数。球磨分湿法和干法两种:前者是通过加水研磨制成用于钢板涂搪的釉浆;后者     

全熔块釉釉浆性能的研究

本文提出了全熔块釉釉浆系统,并对系统的悬浮,凝聚,絮凝等状态的形成机理作了研究,并从熔块的自身特性方面对系统的影响作了探讨。介绍了通过添加剂来调整釉浆性能的调控工艺。     

邯郸制成金星釉

1987年12月2日,邯郸陶瓷研究所研制的金星釉通过了省级鉴定。这种金星釉是科研人员经过70余次试验制成的,不须配制熔块,低温一次烧成,可与二次烧成的熔块金星釉媲美。     

釉面砖的釉泡缺陷分析及其克服方法

本文用扫描电子显微镜、X－射线能谱仪和X－射线衍射仪研究分析了釉泡的结构和矿物组成变化。作者认为釉泡是由于熔块中仍含有未熔融的硅酸锆晶体，使得高温时釉面局部粘度变大，致使气泡被裹挟未能完全排出所造成。提高熔块质量，调节烧成制度是克服釉面釉泡的主要途径。     

950401——专利文摘与论文文摘——950415

95D401搪瓷釉浆:SU 1813075,〔专,俄文〕// 1991、06、30、一1993、04、30. 本发明所提供的釉浆所用的釉块的组成成份,以重量肠计为:510219一25,A12O。2一5,B:O。10一15,ZrO215一20,NaZO 23一15,BaOI一s,CaOZ一4,ZnO 10一ts,CaF:8一王。,AIF。2一4。以此为基本成份,添加氯化镁和水进行球磨,为改善釉浆生产过程的工艺参数和减少损耗,再球磨时还加入水氯镁石,另外还加入石英砂,其组成比例,以重量份计为:前述釉块”〔:份,水氯镁石。.3一0.。份,水创一触份,石英砂0 LZ一0 .4份。 所用水氯铁石,以重量肠计含有:CaCI。’i村,KCI 0.…     

无铅色熔料有了新制法

无铅包熔料原是用低熔点熔块与颜料混合,投入坩锅中,在650～900℃下熔融成熟后,急冷,粉碎成粉而成。但这种制法存在以下不足：与含铅熔块相比,釉熔块粘度极高,否则难以把握熔块的性能,导致色调出现不均,从而降低产品合格率;坩锅反复使用会造成熔损,往往需不断更换,经济上不合标;     

低温铁系砂金釉的制备

本实验以硼熔块、钾长石、苏州土、石英、氧化铁和氧化钛为主要原料来试制低温快烧砂金釉。运用单因素试验分析法研究了氧化钛、氧化铁、硼熔块、苏州土、钾长石等主要原料对砂金釉面性能的影响。     

专利文摘

0312001 一种吸光发光搪瓷及其制造方法专利申请号:01115095.5 公开号:1327956 本发明公开了一种吸光发光搪瓷及其制造方法,属于硅酸盐搪瓷技术领域。其特点是发光釉成份按重量份为:吸光发光材料10～40份,透明釉浆60～90份。本发明是在常规搪瓷工艺的基础上,在完成面釉烧结后,均匀涂抹上一层发光釉,进行高温烧结,制成可吸光发光的搪瓷。本发明具有吸光     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。