氯化法钛白粉的粒径与粒径分布

介绍了二氧化钛的粒径与粒径分布对金红石型钛白粉主要性能的影响,并结合氯化法钛白生产过程分析了影响二氧化钛粒径与粒径分布的主要因素.     

盐分对二氧化钛表面包覆的影响

研究了氯化法二氧化钛生产过程中盐分对二氧化钛包覆过程及产品性能的影响,通过检测包膜过程中黏度、产品的电阻率、吸油量、酸溶性等指标,找出包膜浆料盐分对二氧化钛表面包覆过程及产品性能指标的影响规律,进而提高钛白粉的综合性能。     

微乳法制备纳米二氧化钛及结构表征

以硫酸法钛白粉生产中间产物偏钛酸为原料,采用微乳法制备纳米二氧化钛粉体,研究表面活性剂加入量、沉淀剂加入量对颗粒粒径的影响,采用透射电镜（TEM）对颗粒的形貌进行表征,及X射线衍射仪（XRD）对制备颗粒的晶相成分进行分析。结果表明：制备的二氧化钛粉体晶型良好,粉体颗粒分布均匀,粒径为20-60nm。     

碳酸钙形态结构对增塑糊黏度的影响

研究形态结构不同的碳酸钙对PVC增塑糊黏度及稳定性能的影响.结果表明:增塑糊的黏度与碳酸钙吸油量不呈现简单的线性关系,还与颗粒粒径分布、比表面积以及颗粒形态相关.当碳酸钙粒径大小及分布存在显著差异时,其颗粒大小及分布成为决定增塑糊黏度的主要因素.     

钛白粉白度的分类及其影响因素

总结了钛白粉白度的表示方法,介绍了甘茨白度、蓝光白度和亨特白度。另外,对影响钛白粉白度的因素,如杂质、粒径和粒度分布、颗粒形状和钛含量等做了研究。最后列举了对生产的指导,如选择好矿、改进水解方法、控制砂磨机气粉粒径等。     

钛白粉有机改性及对ABS工程塑料的性能影响

采用不同有机改性剂对钛白粉进行有机表面改性,研究不同种类有机改性剂对钛白粉粉体表面的亲疏水性、Lab及吸油量指标的影响,以及不同有机表面处理对熔融指数、拉伸强度、冲击强度等材料性能的影响.试验结果表明:采用聚硅氧烷改性后钛白粉表面具有疏水性能,3种有机改性剂对钛白粉的Lab均无显著影响,经有机改性后钛白粉的吸油量均降低...     

钛白粉分散性能的研究

针对不同影响因素对钛白粉分散性能进行了研究,实验表明钛白粉的粒度增加对分散性能有害,粒度越小,分散性能越好;钛含量越高,分散性越好;弱酸条件下钛白粉的分散性较好,强酸、强碱都会影响钛白粉的分散性;分散剂加量越多,分散性能越好。并对分散性能的机理做了说明,对生产的启示是控制好粒径和pH值,稳定碳含量,添加适量分散剂。     

金红石型钛白显黄红相的原因分析

本文通过对比分析黄红相钛白样品和正常样品的颜料性能、粒径大小及分布、颗粒形貌和微量元素含量,探索钛白粉呈现黄红相现象的原因.结果表明,影响钛白粉呈黄红相的原因如下:消色力和白度较低;样品颗粒粒度大,集聚明显,对黄红色光线的散射能力强;因铁含量高,在煅烧时与其它杂质元素发生相互作用并侵入TiO2晶格,造成晶格扭曲变形,进而影响钛白粉的白度.因此,可以通过控制水洗和煅烧工序,避免钛白粉呈黄红相.     

丁二烯气相聚合产物分子量分布和粒径分布模型研究

对非均相催化的丁二烯气相聚合,基于聚合物多层模型,考虑催化剂颗粒间活性位初始浓度和粒径分布对聚合物分子量分布和粒径分布的影响,建立了聚合物分子量分布和粒径分布的数学模型。模拟了反应温度、催化剂颗粒间活性位初始浓度和粒径分布等因素的影响,结果表明。随着温度升高,聚合物颗粒平均粒径变小,粒径分布变窄,聚合物分子量变小,分子量分布变宽;催化剂颗粒间的活性组分负载越均匀,聚合物分子量越大,分子量分布和粒径分布越窄;随着催化剂平均粒径变大,聚合物分子量变小,分子量分布变宽,不存在催化剂颗粒粒径分布和聚合物颗粒粒径分布间的复制现象。模型模拟结果与实验结果吻合较好,可用于预测丁二烯气相聚合产物的分子量、分子量分布和粒径分布。     

机械力化学法制备重晶石-TiO_2复合颗粒与颜料性能研究

采用液相机械力化学方法,通过在水介质中研磨重晶石—共混研磨重晶石与TiO2制备了重晶石表面包覆TiO2复合颗粒,本研究对制备过程的影响因素进行了试验考察和优化,对重晶石-TiO2复合颗粒的结构与颜料性能进行了表征。结果表明:重晶石颗粒粒度、重晶石与TiO2共混研磨时间、研磨机转速、球料比和TiO2复合量对重晶石与TiO2颗粒复合及其颜料性能具有显著影响。重晶石-TiO2复合颗粒以重晶石颗粒表面包覆TiO2为特征,具有与钛白粉相似的颜料性能,TiO2复合量50%,重晶石-TiO2复合粉体的遮盖力达到钛白粉的约90%,吸油量和紫外线吸收能力与钛白粉相当。