热一次风掺混调整送粉温度系统热力特性数值模拟

针对某中速磨煤机入口调温冷风流量大且磨煤机出口风温受轴承许用温度限制无法提高的问题,提出了采用热一次风掺混调整送粉温度的解决方案。利用商用EBSILON软件对该系统投运后掺混热风比例对磨煤机入口风温、调温冷风流量、锅炉排烟温度、磨煤机风环风速、磨煤机出口风速和掺混后粉管风速的影响规律进行了模拟。结果表明,在不影响磨煤机正常运行的情况下,热一次风掺混调整送粉温度方案可大幅减少磨煤机入口调温冷风流量,从而降低锅炉排烟温度,提高粉管温度和风速,具有一定的节能效果。该模拟结果可为同类系统改造提供理论依据。     

WGZ—35／39—18型锅炉制粉系统改造

原设计燃用义马混煤的钢球磨煤机贮粉仓乏气送粉系统,因来煤杂乱,煤质下降,引起锅炉燃烧不稳,锅炉热效率下降。将制粉系统改为热风送粉系统,同时保留原来乏气送粉系统管路。显著地改善了锅炉燃烧的稳定性和经济性。     

风扇磨直吹式制粉系统安装工艺及质量控制研究

阐述了风扇磨煤机设备主要结构、安装工艺、工艺流程和控制要点,分析了磨煤机引入管安装、磨煤机大门及保温、防爆和漏粉存在的问题,采取了相应的改进措施,提出了高温炉烟及送粉管道安装方案.实践证明,该改进方案在施工过程中能消除设计、设备上的缺陷,加快了施工进度,提高了施工质量.     

珲春发电厂褐煤锅炉磨煤机出口温度的确定

针对磨制褐煤的冷一次风正压直吹式制粉系统,从露点温度、送粉管道的温降、安全防爆要求等诸因素出发考虑,阐明了确定磨煤机出口温度的方法。磨煤机出口温度为65℃。     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

珲春发电厂褐煤锅炉磨煤机出口温度的确定

针对磨制褐煤的冷一次风正压直吹式制粉系统，从露点温度、送粉管道的温降、安全防爆要求等诸因素出发考虑，阐明了确定磨煤机出口温度的方法。磨煤机出口温度为６５℃。     

碗式中速磨煤机的试验与改进

螺海姆大电厂采用碗式中速磨煤机，直吹热风送粉燃烧系统，为了满足日益严格的环保要求，运行部门和 煤机制造厂联合对磨煤机结构和燃烧系统等方面进行多次试验，采取了大量改进措施，文章着重叙述了改进和试验运行结果。     

乏气送粉制粉系统爆炸原因分析

对闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统爆炸事件进行了分析。分析认为,磨煤机停运时煤粉未抽清,长时间停运使积粉氧化发热,再次启动倒风时,风粉充分混合引发了爆炸。针对性地提出了防止类似事故发生的措施。     

乏气送粉制粉系统爆炸原因分析

对闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统爆炸事件进行了分析。分析结果表明，磨煤机停运时煤粉未抽清，长时间停运使积粉氧化发热，再次启动倒风时，风粉充分混合引发了爆炸。     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

煤的空气、水蒸气部分气化特性研究

根据分级转化的思想,以空气与水蒸气的混合物作为气化介质,在小型流化床煤气化试验台上研究了汽煤比、空气煤量比(空煤比)和床层压降对气化过程的影响,并与空气气化的结果进行对比分析,得出了汽煤比和空煤比与床层温度、煤气成分、煤气热值、煤气产率、碳转化率等的关系,并获得了床层压降对煤气成分和煤气热值影响的数据.     

O2/CO2气氛煤粉燃烧及固硫特性研究

该文利用热重法分析了O2／CO2、空气两种不同气氛下煤的燃烧特性，得出与空气条件相比，O2／CO2条件下煤的着火及燃尽温度有明显降低、燃烧特性指数提高的结论，即O2／CO2气氛可改善燃烧过程、优化燃烧特性。同时通过对两种情况下煤粉燃烧钙基脱硫特性的比较，发现较高浓度的CO2气氛可阻止石灰石的分解，其硫化反应机理与传统方式下不同，脱硫效果有较大提高，并且这种优势在一定范围内随温度的升高以及CO2体积含量的增加而愈加显著。由此得出，O2／CO2气氛不仅有助于煤粉燃烧而且可以有效地提高脱硫效率，克服了传统空气方式下高温脱硫效率低的缺点。     

乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法与应用

乏气送粉锅炉的煤粉浓度在线监测一直是工程上的技术难题。通过一次风气流与煤粉颗粒混合前后的能量分析，确立了乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法，用于某1000t/h锅炉，成功实现了乏气送粉锅炉煤粉浓度的在线监测。     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

提高新丰热电2号机组负荷改进措施及试验研究

针对新丰热电厂由于燃用煤种热值变化及燃用煤种灰分过高而导致一次风机出力明显偏大、磨煤机出力达不到要求、进入炉膛燃料量受到制约的缺陷,所以机组负荷最大只能达到200 MW。提出了通过燃烧调整、磨煤机转向挡板调节、一次风配风、煤粉细度改变等措施,在燃用煤种不变的情况下,机组最大负荷可以达到299 MW,同时煤粉细度在锅炉设计要求合理范围内、磨煤机单耗降低、飞灰含碳在正常要求范围内。在新丰2号机组实际运行中证明所采取的方案是可取的。     

锅炉一次风机失速现象分析讨论

针对国投钦州电厂一次风机在磨煤机起停过程中出现的失速现象进行了详细的分析,找出了一次风机失速原因,并提出了解决方案.本例一次风机失速原因为停1台磨煤机时,每台一次风机的平均流量小于其失速流量,因此必有1台一次风机失速.     

循环流化床锅炉在启动过程中的问题分析与处理

针对循环流化床锅炉在启动过程中的常见问题、现象,从风量监测、床温升温速度、给煤机断煤、锅妒出力、锅炉结焦几个方面阐述原因和处理方法,为循环流化床锅炉启动提供参考依据.     

交流等离子点火燃烧器在660MW直流锅炉上的应用

介绍了交流等离子点火燃烧器在660MW直流锅炉上的应用情况,阐述了交流等离子点火燃烧器的工作原理,并以实例结合试验研究,讨论了煤粉质量分数、一次风量、二次配风方式对锅炉启动时的点火过程和火焰稳定性的影响,得到了交流等离子点火燃烧器运行的最佳煤粉质量分数、一次风量、二次配风方式,可以用于指导交流等离子点火燃烧器的实际运行。     

煤粉气流在方管点火室着火过程的试验与数值模拟

研究了一种点火室为方管状的感应式无油直接点火燃烧器。热态试验表明,点火室中煤粉气流浓度变化对于煤粉气流而言有正反两方面的影响,即存在一个最佳的煤粉浓度;环流风给着火后的煤粉气流提供充足的氧气,从而强化燃烧。数值模拟表明,弥散到近壁区域的小颗粒煤粉其燃烧产生的反应热是促成煤粉形成稳定火炬的主要能量。     

新型煤粉燃烧器的燃烧机理分析

分析了国内超临界和超超临界锅炉采用的几种新型煤粉燃烧器的燃烧机理。主要特点是采用多级配风技术灵活控制燃烧器出口的煤粉火焰燃烧过程;实现着火初期低氧燃烧和火焰内NOx还原技术;在旋流式燃烧器内采用煤粉浓缩技术和环形齿状稳燃器或直流过渡风,在喷口附近煤粉气流着火初期,加强热烟气回流和维持高温及低氧燃烧,促进挥发分析出过程中的NOx还原,并实现快速着火和低负荷稳定燃烧;在A-PM型直流式燃烧器上采用带扩压管的缩放型小喷口结构,增强稳燃能力和维持高温和低氧燃烧,促进NOx还原,并均衡火焰温度,降低水冷壁的热负荷;设置可调节燃尽风进一步提高炉内脱氮效果和提高燃烧效率等。