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相似文献
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1.
实施ISO强度检验方法对窑用耐火材料的影响   总被引:1,自引:1,他引:0  
陈友德 《水泥》2001,(1):7-11
ISO标准实施后,为防止水泥标号下降,一些文章提出在现有的水泥生产基础上,加强配料,提高C3S的含量,增加水泥细度等技术措施。本文拟对ISO强度检验方法实施后,对窑用耐火材料的影响作一分析判断,供耐火材料制造厂家和水泥厂参考。1水泥生产可能出现的变化1.1生料质量  衡量生料质量的标准是生料成分的均匀性、合适的细度和水分等,采用新标准后,将会重视生料的质量,生料质量的提高是通过生料均化链来控制CaO标准偏差,增加生料细度,降低生料中不易粉磨且不易煅烧的成分如SiO2的细度等。1.2熟料煅烧  熟料质量除了与生料…  相似文献   

2.
湖南省桑植县水泥厂系10万t/a水泥生产企业,自1992年引进武汉工业大学高铁水泥生产技术以来,立窑产质量不断提高,但由于生料粉磨仍采用开流系统,生料产量无法满定立窑煅烧要求,制约了整条生产线能力的发挥,为此,厂方于1998年4月对其进行技术改造。1 技术改造工艺及设备选型 本次技术改造采用闭路粉磨工艺,工艺流程如图1所示,主要工艺设备见表1。  相似文献   

3.
山东博山水泥厂大搞工艺技术改造。分别在2.5×10米塔式和2.6×10米盘式立窑上,采用了全黑生料煅烧技术。使熟料质量有显著提高(年平均提高一个标号)。在1979年上半年采用普通白料法只能生产普通400号和部分500号水泥。下半年采用全黑生料法,并在狠抓熟料煅烧、生料均化、稳定热工制度的前提下,提高了饱和比降低了游离石灰含量。使塔式和盘式立窑均达到全部生产普通500号水泥。经四个月连续生产证明,出厂普通500号水泥  相似文献   

4.
近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5%的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。  相似文献   

5.
1 概述 立窑水泥厂产品质量不稳定的因素,除煅烧不均衡外,还有一个重要的原因,就是生料化学成份波动较大。据统计资料表明,立窑水泥厂出磨生料碳酸钙滴定值(Tcaco_3)合格率一般在30—45%,远远低于生产控制指标。虽然有些厂在工艺上考虑了各种类型的生料均化措施,例如:机械倒库、多库搭配和气力均化等,但仅能解决生料批样化学  相似文献   

6.
水泥生料细度应控制R_(0.2mm)<1.5~2.0%,R_(0.08mm)可以放宽到12~16%或超过16%,不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案,但在年产10万吨及其以下的水泥厂,原料易磨性较好时,可以采用辊式磨,但原料易磨性差时,应通过技术经济方案比较。  相似文献   

7.
水泥生料均化库,是水泥生产过程的重要环节。生料均化得好,可使生料化学成份波动小,为均匀稳定地煅烧熟料,提高熟料产、质量创造有利条件。本文对立窑水泥厂生料均化库的设计方法作了较多的阐述,内容较为丰富,本刊特分四期刊出,供各厂新建生料库时参考。  相似文献   

8.
15 水泥立窑有哪几种煅烧方法? 答:按燃料配入生料中的状态划分 15.1 普通煅烧法(白生料法) 普通煅烧法是在制备生料时不配煤,而在成球之前掺入一定比例的粗粒无烟煤(一般要求85%通过3mm最好小于1~2mm,然后成球入窑)。 15.2 黑生料煅烧法 黑生料煅烧法是将燃料用煤全部与生料按比例配合后混合粉磨,再成球入窑,粉磨后的生料因混有煤而呈黑色,故称黑生料或全黑生料。 15.3 差热煅烧法 立窑内煅烧熟料时,边部与中部物料所需热量不同。边部由于与窑壁接触,一部份  相似文献   

9.
晶种技术在煅烧白水泥熟料中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
黄海龙  姚永红 《水泥》1999,(3):16-17
0 引言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自1995年6月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的效果。通过近3年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就晶种技术在易县白水泥厂φ1.6/1.9mx39m回转窑上的应用情况作一介绍,以资参考。1试烧晶种选用结粒较好、早期强度较高的熟料,掺量占生料的3%。试烧是在原生料配料方案的基础上加入晶种熟料,通过对回转窑熟料…  相似文献   

10.
0 引言 有些水泥厂根据原料的特点或生产技术的要求,往往在生料中加入一定量的复合矿化剂(萤石和石膏),借以强化煅烧,提高熟料产质量。若(?)/(?)过高,促使C_3S分解;过低,则起不到强化煅烧的作用。因此,对(?)/(?)的精确测定至关重要。如果没有离  相似文献   

11.
邢志刚  张宇震 《水泥》2003,(6):34-35
根据铝酸盐水泥熟料烧成的生产特点,烧结法生产铝酸盐水泥时,因烧结温度范围窄,通常将生料成球后再入窑煅烧,这样可有效地缓解窑内结圈、结块、跑生料,控制熟料的烧结状态。我国铝酸盐水泥一般采用窑尾带成球盘的或直接煅烧生料粉的小型中空回转窑生产。窑尾没有必要的余热利用和收尘设施,窑尾废气温度多控制在500~550℃以上,造成大量的高温含尘烟气损失。根据长城铝业公司水泥厂原1号窑热平衡测试,仅窑尾废气和出窑熟料带走的热量,就占总热量支出项的近50%。这些热量的损失及窑尾系统的其他装置的不合理,使热效率大为降低,煤耗居高不下。…  相似文献   

12.
水泥的生产方法,因生料制备方法和熟料煅烧设备不同,有干法(包括半干法)和湿法两种。湿法生产虽然热耗较高,但电耗较低,生料易于均化,成分均匀,熟料质量较高,且输送方便,粉尘较少,所以在二十世纪三十年代左右得到了迅速发展。随着生产技术的发展,如烘干兼粉磨机的出现,均化技术的发展,收尘设备的改进等,使干法生产的熟料质量逐步提高,干燥过程的热耗相应降低,环保得到改善,加之投资较  相似文献   

13.
生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%~20%,200μm标准筛筛余1.0%~2.0%,生料水分<1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥).  相似文献   

14.
陈友德 《水泥》2000,(9):12-13
水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性, 熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等 .上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况.本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法.  相似文献   

15.
清除生料流程中的金属是生料粉磨设备长期安全运行的重要保证,金属有磁性的,还有非磁性的,如果仅仅将磁性金属除去,那么非磁性金属依然会对粉磨设备造成伤害,而金属自动分离器不但可以将生料中的磁性金属自动分离出来,还可以将非磁性金属自动分离出来,为生料粉磨设备的稳定运行保驾护航,从而保证了生料生产、煅烧的顺利进行。  相似文献   

16.
梁刚 《水泥》1996,(11):43-44
高硫煤烧制立窑水泥免掺缓凝剂技术效果梁刚广西马山县水泥厂(530600)我厂是以生产普通硅酸盐水泥为主的机立窑水泥厂,年生产能力12万t。用全黑生料法煅烧水泥熟料。使用的燃料有两种:一种是本地劣质煤,发热量低,含硫高,但是价格便宜,运费少:一种是优质...  相似文献   

17.
1 前言 GY水泥(集团)有限公司GY水泥厂有三台φ2.2m×11m开路煤磨供给四台余热锅炉窑、生料磨和矿渣烘干机的热风炉用煤粉。为采用该集团公司下属煤矿生产的无烟煤替代外购的烟煤煅烧水泥熟料,以达到大幅度降低熟料  相似文献   

18.
水泥厂粉磨系统回路自动控制方法综述   总被引:2,自引:0,他引:2  
粉磨系统回路在水泥厂中也占据着非常重要的地位,生料粉磨可以影响烧成系统的性能,水泥粉磨别是水泥生产最后环节的关键,所以粉磨系统回路的稳定也是水泥厂生产的关键,是整个水泥厂正常运转不可缺少的必要条件,所以对粉磨系统回路的自动控制显得越发重要。  相似文献   

19.
唐纪泽 《水泥》1993,(2):32-34
品种技术在立窑熟料煅烧上已经得到较为广泛的应用,但在湿法水泥厂中此项技术的应用尚属罕见。由于湿法窑采用的生产原料是生料浆,其含水量一般为35%左右且一般需储存3d左右,由于水化原因,使熟料作为品种直接参加粉磨作为生料组分原因是不可能的。因此,在湿法窑中如欲采用品种技术就得解决水化速率等问题。本文对上述问題进行了初步探讨,并介绍在Φ3.1/2.5×82m湿法窑上进行的工业实验情  相似文献   

20.
本文研究了生料粉单个组分的细度对其活性的影响。结果表明,分别研磨石灰石和粘土以制备生料粉时,在研磨总能耗相等条件下,粘土比石灰石具有较高的细度,则熟料煅烧时有可能节约能耗。在波特兰水泥生产中,煅烧工序的能耗占总能耗的60%。虽然燃料费用主要与窑的正确设计及其性能有关,但生料粉的化学成分和粒径分布在煅烧的综合经济中起着重要的作用。很多科学家都研究过化学成分的影响,就  相似文献   

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