HGCS—800静态电子轨道衡的研制

随着国民经济的飞速发展,钢铁产量的日益增长和能源的日益溃乏,各大冶金行业都逐渐取消了需要再加温的混铁炉,取而代之用可保铁水温度的大型鱼雷式罐车运送铁水.大多数鱼雷式罐车的体积及吨位均较大,各鱼雷式罐车的混挂形式复杂,用一般的轨道衡难以满足其称重要求,巨型轨道衡的研制和生产就成为一个紧迫的问题.首钢第二炼钢厂运送铁水采用四种鱼雷式罐车,即320t、260t、200t和150t鱼雷式罐车联挂,为满足其静态称量,故研制设计了HGCS-800全     

钢铁企业铁水运输调度优化与仿真

以钢铁企业铁水铁路运输为对象,通过鱼雷罐车运输(TPC)满足铁水在高炉与炼钢厂之间供需关系。以厂区铁路为网络, 在铁水运输路径选择及自动避碰算法基础上,根据铁水供需和网络点之间的距离以及道岔、信号等现场因素,提出了利用鱼雷罐车运行柔性时间和动态规划来优化铁水调度的方法,最终形成智能化的铁水调度仿真系统,辅助工作人员来对机车和铁水罐车（鱼雷罐车）实现较优调配     

一种蒸汽压力控制方案

我厂煤气车间对蒸汽压力要求较严,压力应控制在0.05～0.07MPa,压力太低不能满足生产要求,太高又会损坏煤气发生炉,造成设备事故.原设计采用二级减压,先将锅炉来的高压蒸汽(0.8～1.0MPa)降至0.4MPa左右,再将其降至0.05MPa左右.由于负荷变化或锅炉房蒸汽压力波动时,需人工调整,然而操作室和减压阀不在同一楼层,操作工劳动强度大,压力波动也大,很不安全.鉴此,笔者设计了一个控制方案,操作工只需在操作室监控,即可满足生产和安全要求,方案简图如下图所示.     

Pro/ENGINEER在铁水罐罐嘴建模与制造中的应用

在钢铁企业的日常生产过柞中,铁水罐扮演着非常垂要的角色,其主要用于铁水的盛装和输送.铁水罐为球缺底圆锥体罐,罐外壳由钢板与吊架焊接而成,内衬砌筑耐火砖.在铁水罐的两端沿垂直两边耳轴的方向有一大一小两个罐嘴.这两个罐嘴主要负责罐中铁水的盛接和倾倒.存铁水罐的制造过程中,罐嘴的制造最为困难.     

AutoCAD应用技巧--求流体重心

在日常工作中,常常会遇到一些复杂的计算问题,如果能巧妙地利用CAD技术,就能大量地节省时间和精力.例如,在秦皇岛冶金机械有限公司的产品--铁水罐车的设计过程中,为确定倾翻卷扬机的规格,需要计算铁水罐的倾翻力矩,即计算把全部铁水倒出铁水罐所需的最大力矩.该铁水罐的结构,如图1所示.     

CAE技术系列应用案例(7)——大连重工CAE技术系列应用案例

铁水罐又称铁包,是冶金、钢铁等企业铁水盛装转运的重要工具。本章当中,李春亭老师将向大家介绍对这一工业工具的有限元分析过程和数字动态仿真分析过程,主要以90t铁水罐为例,详细分析了钢水罐的工作状态、工作载荷,并建立了详细的力学模型。最后给出了300吨铁水包、325吨椭圆平底铁水包、325吨椭圆球底铁水包在不同工况下的应力应变分析,相信能使您受益匪浅。     

一款简单的电热水瓶电路

该文采用NE555型单时基集成电路构成一个定时器来实现煮水和保温的自动控制,过热保护,水煮沸自动断电、防干、烧断电,具有保温功能的一种器具。相对采用分立元件组成的电路控制而言,提高了热水瓶工作的可靠性。     

两段式气化工艺流程的ASPEN PLUS软件模拟

针对目前Shell、Texaco气化技术的不足,本文提出了一种新型的两段气化工艺,以达到充分利用煤气显热的目的.借助Aspen Plus过程模拟平台,运用Gibbs自由能最小化方法,模拟两段式水煤浆进料的气化工艺流程,同时建立二段固定床气化模型.考察了加入二段同定床气化炉内的煤虽及蒸汽煤比对出口煤气组分、温度及整个气化工艺的冷煤气效率、有效气产率等气化指标的影响.结果两段式气化工艺能有效利用一段炉煤气中的显热,提高气化炉的冷煤气效率.同时通过研究,还得到了不同工艺下的最佳条件.本论文所得结论为进一步研究该新型组合式气化工艺提供参考.     

铁水鱼雷罐的检测方案研究

论文介绍了一种针对铁水鱼雷罐车铁水液位检测的较为可行的低成本方案。采用车上间接称重、远红外非接触传输信号方式，解决了对移动铁水罐车进行实时监测的难题。     

蒸汽煤比及氧煤比对GSP煤粉气化和GE水煤浆气化过程的影响—基于Aspen Plus模拟的双因素分析比较研究

利用Aspen Plus、基于Gibbs自由能最小化方法建立GSP煤粉气化模型及GE水煤浆气化模型,运用灵敏度分析工具,对比研究了蒸汽煤比及氧煤比双因素同时变化对2种气化炉的产气量、合成气组成、粗煤气氢碳比和煤气热值的影响。结果表明:采用Aspen Plus建立的气化炉模型模拟结果与生产数据吻合;与GE水煤浆气化相比,相同的氧煤比及蒸汽煤比条件下,GSP粉煤气化产生的有效气(CO+H2)含量高约8.4%;GSP和GE气化最佳氧煤比范围均在0.7 Kg/Kg~0.8 Kg/Kg;当氧煤比从0.5Kg/Kg增加至1.0 Kg/Kg,有效气含量随氧煤比的增加均呈先上升后下降的趋势,GSP有效气含量变化幅度达28%,而GE有效气含量变化仅18%;GE粗煤气中氢碳比约在0.56~1.03,GSP粗煤气中氢碳比约在0.22~0.52;相同氧煤比及蒸汽煤比范围内,GSP气化产生的煤气热值较高,氧煤比由0.5 Kg/Kg升至1.0 Kg/Kg,GSP煤气热值下降约35%,GE煤气热值下降约29%。相较于GE气化,GSP气化的有效气量大、粗煤气的氢碳比低、煤气热值高,气化过程受氧煤比的影响更为显著。     

集散控制系统在湘钢热电厂的应用

湘潭钢铁集团有限公司热电厂是一个以蒸汽、鼓风为主的汽轮鼓风机厂,利用公司二次能源自发电是该厂的主要任务之一。从前湘钢集团公司的副产品——高炉煤气、转炉煤气和混合煤气不能完全回收,多余的煤气只能经燃烧后排空,造成巨大的浪费。2002年8月,该厂25MW煤气发电工程正式投产,系统投运后,达到了工业煤气的完全回收利用,节约了大量的能源,为湘钢集团公司的发展又带来一个效益增长点。 该厂25MW煤气发电工程由一台130t/h的纯煤气炉和一台25MW发电机组组成,控制系统采用了国内技术领先的北京和利时公司开发的MACS(集散控制系统),实现了…     

温控系统的热值补正

目前,在以煤气为燃料的加热炉的温度控制系统中,除了采用双交叉限幅控制空气、煤气流量以外,还附加应用了煤气热值补正和烟气含氧量补正来修正空气消耗系数.另外,再配以炉膛、煤气和助燃空气压力等自动控制,可确保炉内温度在诸多因素扰动情况下,自动趋于稳定,保持设定所需温度.     

加热炉自动烧钢控制系统研发与应用

在轧钢生产过程中,加热炉温度的控制起着举足轻重的作用,直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等。目前,国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度进行烧炉,这样对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况结合轨梁2#加热炉生产工艺,设计了基于DCS的温度自动控制系统,实现了温度自动控制、优化烧钢的目的,结束了加热炉长期处于人工烧钢状态,满足了轨梁厂提出的2#炉自动化烧钢的目标要求。     

多级离心压缩机防喘模型与防喘控制策略研究

以燃气-蒸汽联合循环发电机组煤气系统为背景,基于压缩机能量损失机理建立多级离心压缩机系统防喘控制模型,并利用改进自适应遗传算法辨识机理模型中难以准确获得的参数.基于此模型,制定相应的防喘控制线确定方法和防喘控制策略.将所建立的防喘模型和防喘控制策略应用于实际的煤气系统中,结果表明该防喘模型能准确预测多级离心压缩机的性能,所制定的防喘控制策略能有效防止喘振的发生,取得了满意的控制效果.     

冬季百米高空远距泵送混凝土施工技术研究

依托郑卢高速公路大铁沟特大桥混凝土施工，针对该桥120 m高墩和160 m大跨（大垂直泵送高度达137 m）高空作业施工的特点，为避免高强度混凝土的超高压泵送因压力过高而产生泄漏，导致混凝土离析、堵管等诸多问题，从混凝土机械设备的选择、泵管的布设、混凝土配合比的优化、混凝土蒸汽养生等方面，对施工方案和施工工艺进行了优化，保证了施工安全和冬季混凝土的施工质量。     

高炉热风炉自动控制系统

通过应用数学模型、模糊控制等智能控制技术达到了煤气压力和热值变化状态下一直进行最佳燃烧的效果,实现了热风炉的自动烧炉控制,提高了风温,节省了能源。控制系统还实现了自动换炉控制。     

蒸汽流量中的温度压力补偿作用及智能流量计的应用

1概述为加强能源管理，蒸汽流量计已成为能源计量中的主要部分。我厂几台锅炉都是以油或煤为燃料，提高蒸汽计量精度就能真实地反映出每吨蒸汽的耗油量（当然油计量要准确）。然而，温度、压力补偿是计量准确的可靠保证。我们首先在锅炉蒸汽计量中采用了智能补偿式流量积算器来实现温度、压力自动补偿，降低了吨蒸汽油耗，年效益约14万元。2计量误差来源分析我厂能源计量的主要方式是节流装置（孔板）与差压计仪表成套使用。在设计节流装置时，只能用一种参数值，如流体的压力、温度、流量范围，所以当流体状态变化时，将会造成相当大的测量…     

基于PLC的铁水脱硫专家模型的设计

铁水脱硫是高炉炼钢中必要工艺,用以降低铁水中杂质硫的含量.设计了基于PLC的铁水脱硫专家模型系统,并引入BP人工神经网络,实现了铁水脱硫过程的自动控制,降低能源消耗和环境污染,提高了生产效率和钢材质量.     

VRX—1006多功能控制器在比值调节系统中的应用

我厂煤制氢装置蒸汽与煤气的流量比值调节是整个制氢装置中的一个重要控制参数.长期以来,一直是手动控制,操作人员楼上楼下跑上跑下,有时一个班要跑几十次、劳动强度较大.由于人工控制,滞后较大,汽气比忽高忽低,系统难以控制稳定.若汽气比高即蒸汽量大,浪费能源,缩短催化剂寿命,生产成本增加;如汽气比低即蒸汽量小,则使催化反应不完全,变换炉出口一氧化碳增加,造成不合格产品.由于对汽气比的要求很高,对该系统进行自动控制势在必行.     

钢水成分传感器及其应用进展

本文主要介绍近年来钢水定氧、氮、氢和铁水定硅、硫传感器的技术进步及其应用进展.目前氧传感器的应用已经很成熟,但国产氧传感器在稳定性和测量范围尤其是低氧浓的测定上还应改进.基于氧化锆固体电解质氧浓差电池的铁水中硅、硫传感器也已经实用.基于质谱分析的钢中多气体在线分析为钢中气体的全分析提供了新途径.