涂层剥落影响阴极保护及其管线网络评估

本文详细论述了埋地管道涂层剥落的原因，涂层剥落后对阴极保护的影响，以及对比管道的风险评估。     

用新电缆保护退化涂层

在老化管线上对退化涂层进行防护是管线技术人员的一个难题，对那些接近50年或更长时间断管道来说，涂层老化是引起它们表面腐蚀或泄漏的一个主要问题。     

双层涂层对高温管线的保护效果

摩贝尔管道公可通过对目前大量涂层的评比。与其他公司共同努力研制了一种能在潮湿环境中承受65～98℃的高温，并兼有阴极保护作用断涂层。他们共同努力的结果，使热熔粘性环氧。（FBE）外包化学改性聚百烯（CMPP）双层涂层得到应用和发展、确切地说，该系统应能承受高于93℃的湿度环境。因为在这种较高的温度下，他们选用了改性聚丙烯替代了聚乙烯。     

长距离输气管线内涂层应用技术的经济性分析

针对如何减少长距离天然气管道压力损失、提高管输效率的问题,运用了管道内涂层技术。结合我国南方某长输管道工程案例,在建立水力模拟计算模型时,假设输气首站出站、末站进站压力及管道规格一致,通过对采用内涂层和未采用内涂层两个方案进行模拟计算,并对两个方案的管道投资,压缩机购置、运行电费及维护费用进行量化对比,结果表明采用内涂层方案虽建设初期投资较大,但压缩机组购置、运行电费和维护费用更低,随着投运时间的延长,总费用较未采用内涂层方案的费用更低。     

国外旧管道外涂层的更新技术（一）

金属管道通过外防腐涂层减蚀增效。随着油气工业的不断发展，一些早年铺设的埋地管道外涂层会逐渐变质老化，每年将有数万公里的旧管道需要涂层更新，使管道维护和检测日趋重要。近年来，国外在旧管道外涂层更新方面已经取得了明显的效果，其中旧管道修复机构研究出管道外涂层的失效机理，针对多年埋地管道外涂层状况而研制出相应的旧涂层检测设备，准确地确定了管道外涂层损坏的程度，同时为一系列旧涂层整修计划做好了充分的准备。目前，国外已对年久失修的各种口径埋地管道的外涂层进行几年的更新工作，并开发出一系列修复设备（包括超高压水清除涂层设备和机械刮削式清除涂层设备）、表面预制（如喷砂法）、沿管道自动行走喷涂设备和胶带缠绕设备等均采用了计算机控制，使旧涂层更新水平日趋成熟，成套的旧管道外涂层设备不仅更新旧涂层质量高，而且也延长了埋地管道的使用年限，提高了企业的经济效益。     

管道外修复涂层缠绕机具的研制

通过对我国管道外防腐涂层大修现状的分析，阐述了实现机械化修复的必要性和迫切性，并结合室内试验和现场中试的情况，介绍了管道外涂层缠绕机具的研制试验，提出了以机械化修复代替目前落后的人工修复方式的观点。     

长输管道内壁防腐涂层技术与经济分析

分析了管道内壁使用防腐涂层对不同油品降低管道压力降的效果以及对延长管道使用寿命、减少结蜡和积垢、防止介质的污染、减少管道使用时的污水量等所起的作用。对由此而产生的耗电、折旧、维修、施工和管理等方面的费用节省作了技术经济分析,并对防腐涂料的选择、施工和质量检测作了简要介绍。     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

成品油管道内腐蚀的危害分析及对策

介绍了成品油管道内杂质形成情况、管道内腐蚀机理及对管道运行的危害.通过对在成品油管道建设中采用内涂层技术的投资费用计算,分析了采用内涂层技术管道产生的防腐和减阻增输的效益,建议在成品油长输管道建设中广泛应用内涂层技术.     

银川地区埋地燃气管道的防腐与阴极保护

结合银川市埋地燃气管道的工程实践，对埋地管道的防腐涂层丐阴极保护状况进行了介绍，对原料质量、标准、涂层质量、安装质量及质量控制等作出了分析，同时对新材料的应用进行了探讨。     

沟上清除涂层是降低管道修整费用的关键

对已使用多年的旧管道进行整修，更换防腐涂层是一项重要工作。本文叙述了用沟上施工法将旧管道提升到沟面进行旧涂层的剥离，管表面重新制备和涂敷新的防腐层，可以大大节省施工整修费用和缩短工期。文章重点介绍了喷砂处理的经验和一些主要技术数据，包括清除含纤维的涂层在内。对环境保护方面的要求和措施也作了介绍。     

管道减阻内涂层的涂敷工艺及质量控制

为有效提高长输管道输送能力,我国引进管道减阻内涂层技术,并在西气东输管道建设工程中得到应用。介绍了减阻内涂层的涂敷工艺和在内涂层生产过程中质量控制等方面的内容,文中较详细地对内涂层质量的检测方法及注意事项进行了逐条的叙述。为今后国内管道减阻内涂层的质量控制提供了直接并可借鉴的成功经验。     

现场管线内涂装方法

本文主要介绍了国外现场管线内涂装方法。这种方法既可以涂弯管也可以涂三通管，是一种比较适用的管线涂层方法     

埋地污水管道的腐蚀与防护

该文阐述了埋地管道的使用情况，分别描述了污水对金属管道内壁及土壤对外壁的腐蚀情况。论述了管道内外壁腐蚀原因及防腐涂料的筛选。介绍了管道内外壁施工方法及防护涂层的优势。     

管道内防腐涂层技术

管道内壁防腐涂层技术已由四川石油设计院研制成功。管道内壁喷涂防腐层后,其使用寿命比没涂层管道将延长一倍以上。本文主要介绍了管道内壁防腐涂层技术的施工工艺和技术要点,以及单根管子和整体管道两种施工方法的优缺点,最后指出了施工时所需注意的事项。     

海底油气管道防腐层的选择

针对海底油气管道防腐层的特殊要求，结合国内外海底油气管道防腐层使用情况，提出了海底油气管道防腐层的选择技术条件；并介绍了新型环氧粉末防腐涂层的几种防护措施。     

我国钢管防腐现状和发展方向

介绍了国内外钢管防腐的现状和发展方向，以及我国管道防腐涂层的种类、优缺点和适用范围。重点叙述了聚乙烯涂敷工艺及可靠性，指出聚乙烯管道防腐是我国管道防腐的发展方向。     

电弧喷涂铝涂层对海洋工程加热管道防护应用的研究

介绍采用电弧喷涂铝涂层来对海洋工程高温管道进行防护时,防护涂层的设计和施工工艺,并对涂层的结合强度和抗弯曲性进行了试验。试验表明在海洋工程高温管道上喷涂铝涂层其结果是令人满意的。     

小口径内涂层管道机械压接技术研究

针对油田集输管道施工中亟待解决的内涂层管道连接补口问题─—接头防腐层连续性问题，成功地开发了内涂层管道机械压接技术，既保证接头与钢管等强，又保证内防腐涂层的连续性，不需为补口和无损检测，不存在焊接接头的隐患。接头质量稳定可靠，每分钟可完成一道接口，比焊接法快3～5倍，施工成本降低20％以上。本文介绍了压接技术原理、接头参数和形式的确定、压接接头性能试验及分析。     

油气田集输管道压接工艺技术研究

针对油气田集输管道中特别是内涂层管道的连接补口问题,成功开发了D159mm×8mm内涂层无缝钢管压接技术,既保证接头与钢管等强,又保证了内涂层的连续性,管道连接后不需要内补口和无损探伤,可满足油气田集输管道工作要求。文章介绍了D159mm×8mm内涂层无缝钢管压接接头型式、压接接头性能试验及分析。