重型数控轧辊磨床头架主传动系统设计

由于重型轧辊磨床加工工件静摩擦力和惯性矩较大,传统头架主传动系统不易启动重型轧辊磨床。为解决此问题,提供了一种大启动力矩的重型数控轧辊磨床头架主传动系统,满足重型、超重型轧辊磨床磨削的驱动需要,实现了以托磨方式驱动重载工件平稳可靠运转,具有一定的带动和示范作用。     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程.重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式.根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计.通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统.数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能...     

超重型数控轧辊磨床测量装置动力学分析

以超重型数控轧辊磨床的测量装置作为研究对象,利用Hyperm esh建立各零部件的三维有限元模型,采用Abaqus作为求解器软件,进行了模态分析和响应分析。识别出测量装置的薄弱环节,并得到了两个测量头的位移和速度响应规律,为测量装置的机构设计与改进提供了理论参考。     

超重型精密数控轧辊磨床设计开发

介绍了超重型精密数控轧辊磨床的结构特征,阐述了机床的技术水平、设计难点及技术创新。     

超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容.利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究.针对国家“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题” “MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床”项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机...     

超重型精密数控轧辊磨床MKA84250/15000-H关键部位应变和位移测试分析

以超重型精密数控轧辊磨床为研究对象,阐述了机床关键部位应变和位移的测试分析.利用计算机分析方法、仿真技术的分析结果与实测数据进行对比,针对国家“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题”“MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床”项目关键部位应变和位移的测试分析,实际验证了机床设计的可靠性及安全性,对提...     

上机精心打造六种数控磨床亮相

H405-BF数控专用磨床由上海机床厂有限公司与上海高校联合开发研制，国内首创，是上海市科委重点研究攻关项目。SK7520／H数控万能螺纹磨床，床身采用人造花岗石，使机床具有更高的抗振性和刚性。MK8463—3000数控轧辊磨床采用磨削之星软件，可实行全自动磨削。KA7232数控磨齿机可实现按连续切向移位原理进行齿轮磨削，刚性好。H234数控端面外圆磨床在一次装夹工件后能完成外圆和端面的自动切人，进行粗、精磨削。H405-BD数控专用磨床是一种双砂轮架磨床，专为汽车后桥、机车车轴厂家设计制造。     

MK84160型轧辊磨床支顶中心架的静力分析

为了提高数控设备在设计、制造过程中的手段和方法,以MK84160型轧辊磨床支顶中心架为例,应用SolidWorks建立了轧辊磨床支顶中心架模型,采用SolidWorksSimulation对模型进行了有限元分析,获得了轧辊磨床支顶中心架的应力应变分布情况,为大型轧辊磨床支顶中心架的结构改进及优化设计提供一定的理论指导和参考依据．     

顶磨机床的顶尖位移及尾架主轴后退现象分析

针对重型轧辊磨床在磨削时采用两顶尖顶持轧辊容易产生的事故隐患,分析了轧辊磨床采用两顶尖顶持磨削的工作原理,找出了顶磨机床顶尖位移的根本原因,并据此进行了顶尖受力截面的研究。通过对轧辊磨床产生尾架主轴后退的原因分析,在机械结构和电气系统上增加了多项保护措施,从而消除了轧辊磨床在运转一段时间后顶紧力减小和尾架主轴微量后退的现象,提高了工件的磨削精度,避免了安全事故的发生。     

SIEMENS 802D系统在轧辊磨床上的应用

王建红（甘肃省天水星火机床有限责任公司）：为满足各行业对于高性能轧辊磨床的需求，天水星火机床有限责任公司开发了简易型数控轧辊磨床、经济型数控轧辊磨床、全数控轧辊磨床3种不同档次的轧辊磨床。