Ni—Co—Mo微晶态镀层的脉冲电刷镀工艺和性能研究

本研究获得了Ｎｉ－Ｃｏ－Ｍｏ微晶态电刷镀层的优化脉冲工艺参量，并对用脉冲工艺得到的刷镀层与用直流工艺得到的刷镀层进行了性能比较。结果表明：在优化脉冲工艺参量范围内，脉冲电刷镀内应力比直流电刷镀层的内应力小，前者表面裂纹少，孔隙率低，耐蚀性好。     

脉冲电刷镀层中的织构

采用Ｘ射线衍射法测定了镍的直流电刷镀和脉冲电刷镀层的反极图。发现脉冲电刷镀层中的织构比直流电刷镀层中的结晶取向面多且织构倾向度低。这颇有利于镀层镀速快，镀得厚，光洁镀，而且致密度更高。因此，可更大地提高镀层的硬度，强度和耐磨蚀性能。     

使用可溶性阳极刷镀Ni—Fe合金工艺研究

使用可溶性金属阳极电刷镀的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层具有较好的综合性能，根据使用要求，镀层的含Ｆｅ量可在１０－３０％内变化，镀液稳定性比常规的使用石墨阳极电刷镀Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液高，该镀种可用于机械设备维修等领域。     

电刷镀Ni—P合金的研究

研究了电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的制备工艺，检验服镀层的耐蚀性和硬度等性能。结果表明Ｎｉ－Ｐ合金镀层具有优良的耐蚀性，并成功地获得了耐磨复合镀层。     

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍－钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾（NSS）腐蚀性能进行了研究，并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明，通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍－钨合金镀层，镍－钨合金镀层的耐盐雾腐蚀性能优于镍镀层。     

脉冲电刷镀电参量对碱铜镀层的影响

研究了各种脉冲电刷镀参数对镀层的影响。这些参数是脉冲频率、正向脉冲峰值电压、正向脉冲工作比、正负脉冲个数比。指出在最佳参数下周期脉冲优于单向脉冲，所以周期换向脉冲电源是最有发展前途的电刷镀电源。     

脉冲刷镀层与直流刷镀层的对比研究

应用ＭＳＤ－３０－Ｓ逆变电源及普通刷镀电源研究了脉冲刷镀层的沉积速度，硬度，耐磨性，结合强度等方面的性能，并与直流刷镀层进行了比较，认为脉冲刷镀层性能的直流刷镀层。     

脉冲电刷镀工艺和机理

脉冲电刷镀由于可控制电流或电压进行周期性的脉冲张弛，与直流电刷镀比较，可减少浓差极化、增加电化学极化，有利于金属晶核的生成，从而改善镀层结构，获得高纯度致密镀层，镀层最大可镀厚度可提高２￣４倍，耐腐蚀性提高５０％以上。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

刷镀质量故障的原因及对策

就采用忆刷镀技术进行修复、强化或保护的整个过程而言，电刷镀的质量应包括电刷镀作业本身的质量，镀层在加工过程中的质量和镀层在使用过程中的质量等。本文准备就电刷镀作业本身的质量和与镀层质量有关的加工问题进行探讨。由镀作业本身质量应该包括镀层与基体的结合强度，镀层的厚度控制以及镀层的性能是否达到预定的指标等。     

超低成本快速电刷镀镍技术

论述了使用不溶性阳极以及常规快速镍溶液电刷镀的缺点，为了克服这些缺点，开发研究了ＦＪＹ系列电刷镀镍溶液，即使用可溶镍阳极的超快速镍电刷镀技术，该技术具有沉积速度快，镀层光洁度好，镀层硬度高，镀厚能力强等优点，介绍了超低成本快速镍电刷镀镀层的性能测试以及其应用实例。     

激光强化电刷镀技术及试验研究

综述了激光强化电沉积技术的发展和研究现状，概括了激光强化电沉积机理、激光对镀层性能的影响，进行了激光强化电刷镀工艺试验，利用扫描电镜和显微硬度计对镀层性能进行了检测。结果表明，激光强化电刷镀可以细化镀层晶粒，提高硬度，并可实现一定的结晶取向性。     

低磷镍合金电刷镀的研究

采用扫描电子显微镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射等对低磷（１－２％）镍合金镀层组织结构，成份进行了研究分析，从而确定了低磷镍合金镀液的组成及添加剂数量，形成了多种低磷合金电刷镀液及合理施镀工艺，研究结果表明，所取得的镀层具有较高的硬度（ＨＶ可达６１０～８５０）。通过摩擦磨损性能试验证明，镀层具有良好的耐磨性能，且与基体结构良好该镀层虽不是非晶态合金，但镀层性能优良，是电刷镀液中的新品种。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

电刷镀技术中采用专用的电刷镀溶液完成电刷镀作业的镀前处理、沉积镀层、镀后处理等工序，是与槽镀等溶液有极大不同的一个独立而完整的体系，是电刷镀技术的一个重要的组成部分。     

激光强化电刷镀Ni镀层残余应力研究

利用Nd3+:YAG激光器和电刷镀设备制备了激光强化电刷镀Ni层,采用X-射线衍射法测定了镀层的轴向残余应力,分析了残余应力随镀层厚度变化的情况.结果表明,当镀层δ从10μm增加到200μm时,激光电刷镀Ni层轴向残余应力由压应力逐渐过渡为拉应力,最大值为197 MPa(激光功率300W、镀层δ为200μm),比普通电...     

电刷镀镍基复合镀层的研究现状

电刷镀技术是表面工程和再制造工程技术的重要组成部分.复合电刷镀层由于具有优良的性能而得到了广泛的应用.对镍基复合电刷镀沉积机理、工艺,复合刷镀层的主要研究种类等方面进行了概述,介绍了复合刷镀层在实际工程中的应用,并提出了今后复合刷镀层的研究重点.     

电刷镀铬溶液及工艺研究

过去电刷镀都用镍镀层代替铬镀层,但镍镀层的耐磨性、硬度等性能不如铬镀层。本文研究了电刷镀铬的溶液及其施镀工艺。采用三价铬即硫酸铬做主盐,用甲酸铵做络合剂,用高纯石墨做阳极,工作电压选用8—13伏,并研究了施镀的工艺流程。在全光亮镍上镀铬,所得镀层系带青光的银白色金属,其耐蚀性能可以通过48小时盐雾试验,与基体结合强度高,可用作产品的表面装饰。     

镜面镍TDY123镀层性能的测试（一）

本文介绍了应用电刷镀技术获得镜面镀层的方法和对镜面镍镀层的部分性能进行测试的结果，对电刷镀镜面镍镀层的应用进行了展望。     

利用环境许可的刷镀溶液修复金属镀层

镀镉在航空工业中被广泛用于钢防蚀。虽然镀镉有许多优点，但是由于金属及其化合物有毒性而要求其它代用材料，选择镉的代用材料的准则是镀层要能就地利用诸如刷镀之类的工艺修复，本文论述了利用锌－镍和锌－钴电解液进行钢电刷镀的研究结果。     

1500m^3制氧机脉冲电刷镀修复的镀层性能和工艺

论述用脉冲电刷镀修复１５００ｍ＾３制氧机，使它重新投入使用，取得了显著效果。镀层光亮应力小，结合强度、硬度、耐磨性及沉积速度均有有提高。