介绍一种圈圆挤口连续式冲模

我厂制造的汽車大前灯彈簧座(如图1),过去是分四道工序压制的,变形情况如图2所示。由于工序多,模具定位困难,操作复杂,工件的質量常常达不到要求。后来大伙研究設計出一付連續式模子,把多种工序合并在一个模子內进行,使工件質量和生产效率都有很大的提高。坯料的变形过程如图3所示。这种圈圓挤口連續式冲模的結构如图4所示。     

带弹簧的切边模具

在模鍛生产中,当鍛錘吨位大于1.5吨时,一般都是热切毛边的。但象图1那样比較薄的鍛件,切边时很容易发生弯曲,得花很多时間去校正它。苏联某工厂采用成功一种带彈簧的切边模具。这种模具的結构如图2所示,它把切边和校正两道工序結合在一起,使切边后的鍛件不会发生弯     

万能半自动压平模

在苏联乌拉尔电机厂里,裝置了一种万能半自动压平模。这付模具可以压平各种尺寸和形状不同的零件,不仅生产效率高,而且操作安全。现在把它介紹如下: 模具的結构如附图所示,托盘1用来堆放待压平的零件。垫板20有斜面,斜面下边设有集料桶(图中未表示)。把要压平的零件放置在下模21上,当冲床滑块上下工作时,可以通过     

棚车横梁焊接用的胎具

<<50棚車横梁的結构如图1所示,整个装配焊接都是在一付专用胎具(如图2)上进行的。有了这一付胎具,焊接效率提高了很多,同时还减少了焊接变形。这付胎具可以用廢料制成,具体結构請参考图2。开始焊接的时候,先把盖板沿箭头表示方向放在轉架上,用定位角鉄确定位置;然后擰紧压紧螺絲,通过压板把盖板压住。再把腹板从上方竪放在盖板上,擰紧螺絲把它夹住。这个螺絲一側按工件尺寸固定,一側可以調节压紧。盖板、腹板装配     

在冲床上切割管材用的模具

切割管材一般是用手鋸,效率很低,鋸条的消耗量又很大。在这次技术革新中,洪錦心师傅改进成功一种切割管材用的模具,在冲床上一次行程可以同时切下两根不同尺寸的管材,比用手鋸提高效率20多倍。这种模具的結构如图1所示(是切割φ10和φ12紫銅管用的)。利用废鋸条做成的刀片装在冲头上。而冲头又用圓銷同斜楔状的导柱連成一体。导軌由两块组成,用螺絲固定在底座上。夹头A、夹头B(如图2、图3)分别装在导軌上。夹     

液压自动压边封头压模

不具备双动油压机的中小型厂家,一般采用图1所示的压边结构模具在单动压机上压制封头。这种方法工效低,劳动强度大,而且经常出现压边力不足、封头起皱或压边力过大封头拉裂的情况。为此我们设计制造了液压自动压边封头压模,使用效果良好,现介绍于下。     

簿壁封头模具的改进

我厂是批量生产中压容器的专业厂,封头生产量很大。由于封头壁厚较薄,如图1。如果用常规方法设计封头模具则封头成型后常会出现起包、起皱或者直边拉痕等现象,如图2。长期以来严重影响下道工序的加工及产品质量。为了解决这些问题,我们根据冲压原理对封头模具结构等进行综合分析研究,结果发现封头模具参数及模具结构不合理。一、冲压原理分析 (1)封头的冲压过程均属于拉延过程。金属在整个拉延过程中产生较复杂的塑性变形,封头各部位在不同情况下处于不同的应力应变状态,产生不同的内应力。 (2)位于压边圈下面的毛坯材料在冲压一开始就     

在冲床上切料用的模具

“机械工人”(热加工)58年5期发表了“冲床多下料和自动滾料装置”及“在曲軸冲床上切料用的工具”两篇文章,其中介紹的工具是比較好的。但这两个工具也还有一些缺点。譬如,下料定位調整比較麻煩;刀刃間隙調整困难;没有拖板装置等。現在把我厂在生产中所用的冲床切料模具,介紹給大家参考。模具的結构如图1所示。軸1下端有螺紋与上盖板2固定在一起,用内六角螺釘38把上刀架27固定在盖板2上。上切刀5和下切刀17是通过楔鉄25、18以及     

介紹一种連續冲裁成形模

对于連續冲模或复合成形模的結构設計,一般不宜动作过多,組成模具的零部件不宜排列太挤,以免在使用过程中发生卡住現象,或者使維修困难,以致不能长期使用。本文介紹的連續冲模,沒有上述缺点,用于內徑2.8毫米、长33毫米有縫管子的冲裁,以0.6毫米厚的黄銅带料一次完成落料、弯曲、压圓三道工序,所冲条料寬度即等于制件长度(33毫米),前后間隙无廢料。模具結构如图1所示,落料凸模7紧靠在弯曲凸     

焊接C_(50)型敞車枕梁用的練式双头自动焊传送带

我厂貨車車間創造了一种焊接C_0型敞車枕梁(图1)用的练式双头自动焊传送带。它的特点是效率高,焊接質量好,设备簡单,操縱方便,节省作业面积和改善工人的劳动条件。 結构練式双头自动焊传送带的結构如图2所示,由机架和传送带、焊接机头、电源和控制箱、操縱装置以及輔助装置等五部分組成。     

5CrMnMo模具裂纹分析

我厂生产的喷油器体采用胎模锻,模具材料为5CrMnMo,模具形状如图1所示。模具的热处理后硬度要求为42～47HRC,其热处理工艺如图2所示。 在使用时,新模具仅锻打了8件零件,就发生了开裂,开裂的位置如图1中所示。     

设计与工艺实用数学讲座：第十一讲 半球形封头与球壳

半球形封头和球壳是压力容器的重要组成或主体部分，应用广泛，其下料准确、合理的计算与加工，不仅能做到优质、高效，而且还可节省大量钢材。一、半球形封头1．半球形的表面积半球形如图1所示，它的表面积S为：S=2πR2.............................................（豆）2．半球形封头的结构参数半球形封头如图2所示，由半球及直边h构成。其参数有：内径Di，直边量h，壁厚t，在加工为成品之前，还有加工余量否。图1半球形图2半球形封头3．整体压制半球形封头的坯料尺寸封头的坯料是厚度为t、直径为d的圆形板材。假定坯料在压制成型前…     

橡胶压模车制方法的改进

橡胶密封件一般均由模具挤压橡胶高温成型,如图 1、图 2所示两套模具。　　这些模具是由上、中、下三个零件靠斜面的配合组合在一起的,目前一般的加工方法是：车一个角度就要扳动一次小拖板,重新装夹一次刀具。如经配研,两个角度接触不好,还需要多次调整小刀架,用这种方法加工,效率很低。经过我们长期实践和探索,改进了原有的加工方法,使得各个斜面的配合更严密,形位公差也能较容易地达到要求。这种加工方法只用一把车刀,扳动一次小拖板就能保证图 1、图 2中六个接触面的角度以及配合精度,大大提高了生产效率。　　现将图示的斜…     

刨园弧的工具

我厂杨道生同志改进了一种在牛头刨床上刨圓弧的工具,它能根据圆弧的大小調整进給量。达工具的結构如图1所示,图中1是平板,用垫圈2和螺釘3固紧在牛头刨床的拍板上。4是蝸杆,固定在平板1的支承5上。6     

冷挤压成型模具真空热处理工艺

模具名称：冷挤压成型模具,如图1所示,尺寸为Ф32mm×65mm。成形零件如图2所示。 模具材料：Crl2MoV钢。     

銑軸承垃圾槽的夹具

我厂加工軸承上的垃圾槽(如图1)时,改进了一种夹具,提高了生产效率。这夹具的特点是結构簡单,操作方便,并且适用范围較广。夹具的結构如图2,它由如下三个部分組成: 1) 固定与校正部分;2) 調节部分;3) 夹紧部分。固定与校正部分     

手动起重机

群英会代表罗木命同志利用废料改制成功一部手动超重机。应用結果,大大地减輕了超重工作的劳动强度,提高了工作效率。这部起重机的結构如附图所示。1是底板,2是2馬力蝸輪、蝸杆减速箱,3是角鉄臂,4、7     

防止模具变形的小办法

如图1所示模具由于刃口距四周距离不等,在淬火加热和冷却过程中产生变形,我们把图2的工装,用铁丝捆在模具上(如图3),使 a,b 两边尺寸趋于一致。再加热淬火,可使变形量大大减小,刃口硬度亦能保证。     

钢管的摩擦封口工艺

在机械制造过程中经常遇到如图1所示的工件。图1a是把钢管和一个金属塞堵焊接而封口;图1b是钢板用模具拉伸几次而得到。上述两种加工方法都不太经济,焊接法费工费料,外形也不美观;拉伸法则需做多套模具,下料后的钢板余料浪费。我们试验研究了钢管的摩擦封口工艺。一、原理车床三爪卡盘上夹持一钢管(如图2a所示),以a     

检查键槽位置的新方法

用于检查轴、套类零件键槽对称位置的驗具如图1所示。由于可以同时测量由轴对称平面到键槽侧面的距离A_1和在給定长度上对槽的平行度偏差△平行,这就提高了测量精度和测量的效率。該驗具的基本結构是:壳体2上装有圆柱形滚柱1和11,滑座3借助于絲杆10可在壳体的棱形导轨