靖边气田分离器分离效果对比分析

从理论计算分离器处理能力和现场开展试验两方面入手,对靖边气田目前在用的不同规格分离器的分离效果进行了对比分析,通过对现场数据统计和整理,得到了靖边气田不同规格分离器合理的处理气量,给气田开发建设中分离器的选型和维护改造中分离器的调整提供了依据。     

双筒卧式重力分离器强制旋流吸收吸附分离器对比分析

通过对双筒重力卧式分离器和强制旋流吸收吸附分离器的结构原理及现场试验应用情况进行对比分析,为靖边气田天然气高液气比及含凝析油的分离找出更加有效的分离器。     

适合靖边气田特点的集气站增压工艺探讨

增压开采是气田开发后期的常用增产工艺之一。针对靖边气田压力递减快、部分井已经采取间歇生产方式而必须进行低压气井增压的问题，借鉴目前国内外气田增压常用的设备及方法，结合靖边气田的工艺实际，探讨分析了压缩机在该气田集气站应用的工艺流程，计算预测了气田增压开采期内的压缩机进、出口压力等主要工作参数。此外，在靖边气田集气系统压力不变的情况下，实施增压开采至少需要2级增压和压缩机可设置于分离器与脱水橇之间的认识，对现场生产具有指导作用。     

靖边气田单井生产动态预测方法研究

针对靖边气田储层分布复杂,单井生产动态难以准确预测的问题,运用油藏工程方法建立了靖边气田单井生产动态预测的基本模型,在基本模型的基础上针对靖边气田气藏特征和生产特征对模型进行优化,得到了适合于靖边气田生产动态预测的方法,提出了在稳产阶段和产量递减阶段气藏的生产动态基本模型不同预测方法亦不同,利用计算机编程方法,分别对稳产阶段和产量递减阶段的生产动态预测方法进行程序化处理,明确了单井整个生产阶段的生产动态特征,达到快速准确预测靖边气田单井生产动态目的,对靖边气田单井生产动态管理、产能评价及开发优化具有重要的指导意义。     

靖边气田预防水合物甲醇用量预测方法研究及应用

靖边气田在勘探开发初期先导性试验的基础上．通过在集气站集中向井口注入甲醇预防水合物的生成。在甲醇日用量预测方面，目前常用方法的计算结果与靖边气田实际用量偏差大，不能对气田大多数气井的甲醇日用量做出较为准确的预测。尤其随着气田规模的增大，生产天然气井数量达400口的情况下，甲醇消耗总量逐年增加。通过对以往大量气井生产动态和甲醇消耗规律的统计、分析，对以往的理论计算方法进行了经验性修正，建立了适合靖边气田单井甲醇用量的经验方法，并根据预测方法．编制出了相应的甲醇用量预测计算机软件．经过一年来的现场应用，使该气田的单井甲醇消耗得到了合理的控制，节约了资源，降低生产成本，并为气田处理含醇污水减轻了负担。     

气田生产分离器的问题分析

在长庆气田集气工程中，每个集气站都分别使用了不同规格的生产分离器。但在使用过程中却都不同程度的出现了出口气中带有一定量液体，严重地影响了气田正常生产。对分离器的上述问题进行计算分析，可以认为主要是由以下几个原因引起的：①井口气中流量和气水比等参数的不稳定，严重影响了分离器的正常生产。通过对已投产的几个集气站来看，井口来料中有时都是气，有时都是水；②分离器设计中容积过小，使气体的游离空间不够，从而使分离器气相区和液相区都不能保证分离器的正常工作。目前几个集气站使用的分离器规格分别是仍对mm，处理量10…     

靖边气田井筒腐蚀规律灰关联分析

本文在现场腐蚀挂片监测试验的基础上,应用灰关联分析法对靖边气田现场实测的腐蚀环境数据进行灰关联处理,分析了影响苏里格气田气井井筒腐蚀的主要因素并探讨了其腐蚀规律。     

利用HYSYS计算模型优化长庆油田靖边气田甲醇回收

长庆油田靖边气田在采气过程中,为了防止天然气在采出和集输过程中形成水合物堵塞管道,通常在气井井口注入甲醇作为防冻剂。这些防冻剂如果不回收,不仅增加生产成本还对环境造成污染。通过分析长庆油田靖边气田含醇污水特点,并对污水性质及水质预处理进行研究,提出了靖边气田甲醇污水处理工艺方案。采用HYSYS软件对甲醇污水处理工艺流程进行模拟优化,根据软件计算所确定的加热器负荷、精馏塔塔底热负荷,为现场设备结构选型提供了理论基础。回收的甲醇含量超过99%,达到了实际处理甲醇浓度95%的要求。HYSYS模型计算对现场各参数调节,温度、压力控制具有实时指导意义。     

增压生产模式下脱水橇运行分析及优化

随着气田开发,气藏在进入递减期后需要采取措施提高气田综合开发效益和气藏采收率。靖边气田采用增压方式进行开采。本文通过对比分析靖边气田现有地面工艺及增压工艺,开展理论计算与现场试验,从站内关键设备及工艺流程的角度对增压开采地面工艺进行研究,确定适合于靖边气田地面工艺模式,为今后增压开采过程中地面工艺配套的改造、完善、优化和简化提供宝贵的经验。     

靖边气田滚动勘探开发地震技术及效果

从靖边气田表层地震地质条件分析入手,针对气田地质特点,研制和建立了一套具有鄂尔多斯盆地特色的地震采集、处理和储层横向预测技术系列,在靖边气田天然气开发中取得了显著效果。     

在役天然气分离除尘设备性能评价

针对现有天然气分离除尘设备分离不彻底、除尘效率不高、评价困难等问题，利用3A分子筛吸附脱水和湍球水浴除尘原理，研制了橇装式天然气含水含尘检测装置。利用该检测装置对川东气田几十台次不同类型的分离除尘设备进行了检测。结果表明，现有分离除尘设备中，卧式气液分离器能很好地满足初分离需要，多管干式除尘器、过滤分离器分离性能较好，但对小直径粉尘分离效率仍然不高，其余类型分离除尘设备则性能较差，难以满足矿场分离除尘指标要求，亟待改进。     

深水高含水气田水下分离技术应用

针对海上油气田开发中遇到的高含水问题,分析国外典型油气田采取的解决方案。研究采用水下分离器方案开发海上气田尤其是深水气田的可行性和优势。针对南海某深水气田高含水的特点,研究不同水下生产流体外输方案和不同水下分离器布置方案的影响,从而确定最优化的水下分离器使用方案。对水下分离器的设计进行研究。总结高含水气田采用水下分离器方案需要考虑的问题。对水下分离器设计的研究有助于我国自主掌握水下分离器的设计技术,打破国外垄断。     

气田双筒式分离器的优化改进

双筒式分离器是长庆气田集气站中常用的一种卧式设备,它由上下两个容器组成,容器之间设有连通管实现互通,其主要用于原料天然气的气液分离。近几年来,长庆气田部分开发区块的天然气及采出水中H2S、CO2和Cl-等腐蚀性组分含量呈上升趋势,导致双筒式分离器腐蚀情况不断加剧,严重影响设备的安全运行和使用寿命。通过将双筒式分离器下部容器材质由碳钢更换为双相不锈钢,以及调整连通管间距、增设检修手孔等方式,对双筒式分离器进行了优化改进,经过2年的现场试验验证,设备的耐腐蚀性能得到明显的提升,有效地延长了双筒式分离器的使用寿命。     

LNG互换性及我国天然气气质管理问题探讨

2010年,液化天然气(LNG)已占全球天然气贸易额的30.5%,在我国的一些沿海城市正在形成LNG与管道天然气共存的多气源格局。较之欧美日韩等国,我国天然气的气质管理规范尚不完善,没有形成有效的入网天然气质量管理规范和互换性预测方法。以广东省11种气源、32台民用燃气灶作为实验研究对象,对LNG与管道天然气之间的互换性问题进行测试分析。结果表明:LNG的入网可能导致民用燃具的互换性问题,特别是造成CO排放超标;我国在天然气气质管理方面亟需开展系统研究,以避免可能出现的高昂成本转换问题。     

长北气田SMSM低温分离器的优化改造

鄂尔多斯盆地长北气田在国内首次使用了壳牌石油公司的专利技术--SMSM低温分离器。该分离器同时具有过滤式分离器、涡流管除沫器和垂直分离器的优点,但投产后发现天然气处理量达不到设计要求且外输天然气露点不合格。为此,通过对该低温分离器的参数进行倒推计算,找到了原因之所在：SMSM式低温分离器内件结构存在问题,涡流管、二级出口的数量不够。因此,对其进行了改造,割开了被封闭的涡流管进出口的盖片。经考核,改造后的SMSM低温分离器处理量最大可达669×10⁴ m³/d且外输产品气露点合格。该低温分离器的成功优化改造,对国内相关设计单位有借鉴作用。     

水下分离器的设计选型

水下分离器作为水下生产系统的重要组成部分,在海洋石油开发特别是深海油气田开发中起到不可替代的作用,针对海上油气田的特点开发出合适的水下分离器很有必要。通过分析水下分离器的技术特点,给出水下管式分离器的发展建议。     

天然气脱水脱烃用SM系列分离器的研究与应用

Shell石油公司研发的SM系列分离器是一种高效的脱水、脱烃设备,对其发展历程、结构组成和工作原理进行了系统的总结,结果表明,采用重力分离与高效内构件相结合的SM系列分离器具有分离效率高、构件模块化等优点,适用于天然气脱水、脱烃装置。针对SM系列分离器开展的气-液分离应用基础研究,有助于了解其内构件工作情况及分离器内液滴平均尺寸分布情况,可为分离器内构件的结构优化设计和分离器性能的进一步提升提供参考。     

现场天然气含水含尘检测装置及其应用

目前现场使用的分离除尘设备,因设计制造年代不一样,分离除尘效果与设计指标偏差较大,造成气田集输系统含水、含尘量超标,从而导致管线、阀门、设备出现严重腐蚀、磨损、堵塞等问题。因此,迫切需要对天然气分离除尘设备的实际运行效果进行检测、分析,提出有效的建议和措施,指导改进方案的制定,从而提高分离除尘设备的分离效果和实用性,最终解决生产中的这一实际问题。介绍了针对这一生产实际情况研制出的用于现场天然气含水含尘检测装置的原理及应用情况,经现场测试证明,这种装置测试的结果更准确,运用情况良好。     

闪蒸分液罐在靖边气田集气站的应用

靖边气田部分区块的气井进入集气站后经过分离器分离之后,分离器内积液直接排至地埋式污水罐,造成污水罐区烃类气体和H_2S浓度过大,如果污水罐呼吸阀堵塞,可能造成憋罐;在集气站内放空和单井放空的天然气未经气液分离放空时,将大量的气井污水经火炬带出站外引起火雨,造成不同程度的污染,同时频繁损坏火炬本身。针对上述应用闪蒸分液罐的闪蒸、分液双重作用保证集气站现场正常生产,减少环境纠纷。