微波加热技术在钛带卷酸洗及脱脂过程中的应用

针对钛带卷生产工艺过程中加热酸洗液和脱脂液常规方法的不足,分析了微波加热的原理及优势,并利用自主研制的微波流体加热设备,对微波加热酸洗液和脱脂液进行了中试实验。研究得出,微波加热酸洗液和脱脂液的热效率值均在70％以上。举例说明了微波加热技术在钛带卷酸洗工业化应用情况,并展望了微波加热技术在钛产业中的推广前景。     

微波加热在钒钛磁铁矿冶金领域应用的研究进展

概述了钒钛磁铁矿(及含钛矿物)的微波加热特性,微波加热技术在钒钛磁铁矿冶金中的应用现状;针对攀枝花-西昌地区丰富的钒钛磁铁矿资源未实现铁、钒、钛同时有效回收的现实,结合微波加热技术“选择性加热、内加热、强化浸出”的特点和设备规模小等问题,指出微波加热在钒钛磁铁矿冶金中应用的重点研究方向为微波加热还原钒钛磁铁精矿及钛铁矿...     

微波场中加热高钛高炉渣的数值模拟

利用微波加热技术在高钛高炉渣内引发裂纹的实验过程中发现炉渣局部区域发生热失控现象.为探寻高钛高炉渣在微波场中产生热失控的原因,使用 FEMAP 和 wave-jω 软件计算了在多模式微波炉中高钛高炉渣及其周围空间内微波场和热三维分布情况,并对比研究了钙钛矿相和普通高炉渣吸收微波的能力.通过计算结果可知几乎所有的微波能都集中在被加热的高钛高炉渣试样中,即微波具有加热高钛渣自身而非周围环境的特点.另外,高钛高炉渣试样中微波场分布不均匀,且分散在炉渣中的钙钛矿相比其他矿物相更易被微波加热.以上 2 因素作用下微波加热高钛高炉渣时局部区域发生热失控现象.     

电焊条用钛铁矿的介电特性及微波加热特征

电焊条用含钛原料的介电特性研究对于拓宽焊条制造原料来源和发展微波加热制备还原钛铁矿具有重要的指导意义.采用同轴探头反射法测定了钛铁矿粉末（含TiO237%～47%）在2.45 GHz频率下和20～80℃之间的介电特性,并测定钛铁矿在微波场下的温升特性.研究结果表明：钛铁矿的介电常数和介电损耗因子及损耗角正切随着温度的上升而增加,介电特性总体随着含钛品位增高逐渐增强.钛铁矿的穿透深度在40～80℃之间随温度增加逐渐降低,微波加热钛铁矿的最佳物料厚度为3～6 cm.微波场下钛铁矿的升温曲线表明温度和微波加热时间具有一个非线性关系.     

微波加热在钢铁工业中的应用概述

在实验室进行的微波加热处理的研究： a．含Ti高炉炉渣的加热。高炉炉渣一般含有Al2O3、CaO和SiO2，它们的电容率不高，微波不能很好的加热这些物质。而在中国东南地区的高炉炉渣含有Ti，它们能被微波非常好的加热。炉渣加热时出现CaTiO3相。我们要分离出该相。当微波辐射引起CaTiO3相从玻璃态优先长大，它就可以进一步被循环加热，在相间诱导出开裂，开裂降低了渣的强度。利用这一现象，就可以将CaTiO3相分离出来。     

微波加热在钛冶金中的应用

在简要介绍微波加热机制的基础上,对微波加热技术用于钛冶金过程中的研究、实验结果进行了总结,结果表明:微波加热技术在钛铁矿的预处理、选矿、碳热还原、钛的液相提取等领域具有广阔的应用前景.通过分析微波加热技术应用于钛铁矿处理过程中存在问题,认为深入开展微波与矿物相互作用基础理论的研究、大功率工业微波加热设备的研制,将推动微波加热技术应用于工业化生产.     

钛渣在微波加热过程中的升温特性和吸收行为

微波加热钛渣制备人造金红石具有均匀高效、能耗较低等突出优势。在不同条件下,钛渣在微波场中呈现出不同的升温特性,以钛渣为研究对象,系统地分析了微波输出功率、钛渣粒度以及物料量等参数对其微波吸收性能的影响,研究表明,增加微波输出功率有利于增加钛渣在微波场中温度升高的速率;物料量增多会导致钛渣在微波场中温度升高的速率变慢;钛渣粒度减小同样不利于其在微波场中加速升温。     

微波场中碳化硅的加热特性研究

微波场中碳化硅的加热特性研究王艳，柯家骏（中国科学院化工冶金研究所１０００８０）关键词：微波场，碳化硅，加热特性微波场加热以其快速、高效和清洁的独特加热方式日益受到人们的关注。但透过微波的物质不能被加热，即微波对物质具有选择加热性。碳化硅（ＳｉＣ）是...     

微波加热钛精矿含碳球团制取初级富钛料的研究

基于微波加热的优点和钛精矿良好的吸波性能，提出了微波加热还原钛精矿含碳球团制取初级富钛料的工艺路线并进行了试验，发现微波还原的最佳工艺条件：还原时间为1．5h，还原温度为1100～1150℃，复合添加剂的用量为钛精矿的5％。试验得到了杂质酸溶性好的初级富钛料。     

微波加热法制备SrFeO3光催化材料的研究

提出了一种新的制备SrFeO3光催化材料的方法,微波加热法。实验确定其最佳制备条件为：微波功率560W,微波加热时间30min,煅烧温度700℃和煅烧时间5h;对在该条件下制备的催化剂进行了XRD表征。在可见光条件下,以模拟染料酸性大红废水为目标物,对催化材料的光催化性能进行了研究,结果表明微波加热法制备的光催化材料具有较高的光催化降解性能,染料降解率最高可达93．4％。     

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.     

含稀土微波介质陶瓷材料的研究进展

含稀土微波介质陶瓷材料是微波介质陶瓷体系的一个重要组成部分。本文回顾总结了含稀土微波介质陶瓷材料的主要体系，概括地介绍了近年来应用稀土氧化物，对微波介质陶瓷材料进行掺杂改性的研究状况，并指出了含稀土微波介质陶瓷材料的近期发展方向。     

前驱体法制备Ca0.8Zn0.2TiO3:Pr3+荧光粉及其发光性能

采用前驱体微波加热法、电阻加热法和传统的高温固相法等不同方法制备了Ca0.8Zn0.2TiO3Pr3+荧光粉,以 TG-DSC、XRD、荧光光谱和粒度分析为表征手段,比较了不同方法制备Ca0.8Zn0.2TiO3Pr3+的发光性质.XRD测定结果表明, 前驱体微波加热法和电阻加热法制备的样品可使反应温度低200℃,但材料的晶体化程度不高.TG-DSC的测定结果表明,前驱体在加热达到700℃以上才完全失重.荧光光谱和粒度分析的测定结果表明,与传统的高温固相法制备的荧光粉相比, 前驱体微波加热法和电阻加热法制备的荧光粉具有发光增强和颗粒细小均匀的特点,但微波加热法更为简单.     

广西贵港高砷浮选金精矿微波预处理试验研究

对微波加热时间、微波场中添加剂的种类及用量进行了试验研究,结果表明微波预处理方法对该浮选金精矿有效,能显著提高金的氰化浸出率。     

含钛高炉渣中性条件下的物性研究

本文用较严格的实验方法,测定了中性条件下以攀钢高炉现场渣成分为基础配制的含有TiO_2、低价钛氧化物和碳氮化钛渣系的表面张力、粘度和熔化性温度,考察了以上各因素对炉渣性质的影响。实验结果表明,不同价态的钛化合物,对炉渣性质的影响有所不同。     

细粉煤微波加热除湿正交实验及SEM实验

采用正交试验设计方法,通过SEM分析,研究了微波加热比功率、试样初始水分质量分数、细粉煤粒径大小以及加热时间等因素对细粉煤微波加热除湿的影响。在本实验条件下,得出细粉煤微波加热的最优化除湿条件为:比功率8 kW/kg,初始水分质量分数10%,细粉煤粒径在1.25~2.5 mm,加热时间8 min。极差、方差分析表明:微波加热的比功率和加热时间是影响细粉煤微波除湿的主要因素,细粉煤粒径大小对除湿效果的影响不显著。经微波加热除湿后,试样小颗粒所占的比例有所增加,细粉煤颗粒表面微观形貌并未发生明显变化。     

锌冶炼次氧化锌烟灰微波脱砷结块试验研究

微波脱砷具有升温快、不产生热源气体以及升温过程物料无需翻动利于物料于炉内烧结造块的技术优势。本文对锌冶炼次氧化锌烟灰开展砷物相化学分析、热力学计算分析以及微波脱砷结块试验研究。结果表明：锌冶炼次氧化锌中砷的主要物相为砷(Ⅲ)氧化物,还含有少量的高价砷(Ⅴ)氧化物、硫化砷以及砷酸盐;脱砷温度升高以及脱砷时间延长有利于次氧化锌中砷的脱除。热力学分析表明,在低温微波脱砷结块过程中,主要发生的脱砷反应为砷(Ⅲ)氧化物的挥发反应。低温微波脱砷结块试验的适宜反应条件为：微波脱砷温度580℃,脱砷时间60 min,结块温度750℃。在此条件下,脱砷结块的烟灰平均含砷0.87%,脱砷率89.29%,结块率72.41%。该研究对含砷固废资源化回收技术水平的提升具有重要意义。     

含钛磁铁矿与铁氧化物还原性比较

借助于热重分析与光学显微镜观察，测定了含钛磁铁矿在７００～１０００℃温度范围氢还原速率，并与铁的氧化物的氢还原进行比较，结果表明钛磁铁矿氢还原时的有效扩散系数Ｄｅ较铁氧化物氢还原时的Ｄｅ低，说明含钛磁铁矿较铁的氧化物难还原。     

微波加热在冶金碳热还原中的应用研究现状

介绍了微波加热的基本原理以及矿物在微波场中的升温特性，重点介绍了微波加热在冶金碳热还原中的应用现状，并分析了微波加热碳热还原技术应用于铁合金生产的前景。     

V2O3稳定性研究与价态分析

分别在空气和氮气气氛下烘干三氧化二钒样品,检测了全钒含量,确定了影响全钒含量变化的主要因素,并提出了控制产品稳定的存储措施.同时,基于不同价态钒氧化物溶酸碱性的不同,分离出了不同价态钒的氧化物,并采用氧化还原滴定法测定了不同价态钒的含量,分析了钒的价态变化规律.结果 表明,三氧化二钒易发生吸水和氧化增氧反应,导致低价钒...