加工凹轮廓轴类零件的编程方法与应用

<正>在数控加工编程中,对加工余量较大的轴类零件一般先采用复合循环粗加工。对于长轴类零件,为了简化编程,一般采用G71轴向粗车复合循环指令和G73仿形粗车复合循环指令来进行粗加工编程。G71指令和G73指令的区别在于,对于加工余量均匀且加工零件毛坯已基本成型的铸件或锻件,     

数控车床宏程序在不同系统循环中的应用

数控车床复合循环因为编程简单、易学,加工效率较高,所以应用非常普遍。如FANUC系统、广州数控和华中数控系统中的G71、G72、G73等复合循环。非圆曲线在数控车床上加工也很普遍,一般要采用宏程序编程。当轴类零件结构上存在非圆曲线时,此时如何使用复合循环进行编程,在不同的系统中方法是不同的。     

数控车宏程序的研究

在数控车床加工中有许多零件轮廓是椭圆、抛物线等二元二次曲线,而在数控车床编程里没有直接对应的指令可以加工二元二次曲线轮廓,需要用拟合曲线或者宏程序进行编程。就FANUC-0i系统数控车床手动编制宏程序,运用G73粗车封闭切削循环指令与G70精加工循环指令配合,实现二元二次曲线的粗、精加工,方便灵活地编写二次曲线曲线轮廓的宏程序。     

G71与G70指令使用中应注意的几个问题

复杂阶梯轴的加工通常较为困难,最简单的方法是使用复合同定循环指令来编程和加工。在数控车床上利用像G71、G70等这些复合同定循环指令来编程和加工,只要在程序中对零件的轮廓定义之后,就可以完成零件从粗加工到精加工的全部过程,从而使程序得到简化。目前复合固定循环指令有几个,其中G71外圆粗切循环和G70精加工循环就是数控车床上两种经常使用的复合固定循环,     

基于HNC-21T的梯形槽加工宏程序开发

在轴类零件中,梯形槽的加工十分常见。由于HNC-21T数控车床上没有像FANUC系统的切槽循环指令,使得切槽加工编程繁琐、效率低下。针对这一情况,基于HNC-21T,通过宏程序开发出了G75切梯形槽循环指令。实践证明,对于这一类型的零件,该指令在简化编制程序、提高切削效率方面是可行的。     

GSK980T中复合循环指令探讨

针对复合循环指令在车削加工中的重要性,分别对G71、G72、G73的程序格式、刀具路径进行了详细的说明与分析,总结了应用G71、G72、G73编程时的注意事项,并用实例进行了验证。结果表明：根据工件及毛坯的特征并结合复合循环指令自身的特点,合理选用G71、G72、G73进行零件的粗、精加工,是保证零件加工质量与效率的关键。     

圆锥曲线数控车削宏程序编程方法研究

含圆锥曲线轮廓的零件进行数控车削加工时,常用的方法是基于CAD/CAM软件的自动编程和基于变量的宏程序,本文通过一个典型零件的宏程序编程,总结了圆锥曲线类零件宏程序编程的基本思路和应注意的问题及加工调试中的技巧。     

抛物线类零件数控车编程加工方法研究

针对抛物线的加工难点,介绍了一种加工抛物线的通用宏程序,对于不同抛物线类零件的车削,只需改变程序中的变量参数即可。以宏程序作为精加工程序段,与G70、G71指令进行嵌套完成抛物线零件的粗精加工。为今后企业中数控车加工其它非圆曲线提供了有益的参考。     

利用坐标平移与坐标旋转方法的宏程序应用

采用坐标系平移与坐标系旋转的方法,将给定非圆曲线表达式所在的原坐标系与数控车床工件坐标系建立联系,建立了加工不同位置非圆曲线宏程序编写模式,通过实例进行粗车循环与宏程序联合编程,完成非圆曲线的零件加工。该方法计算简单,适用于各类不同位置非圆曲线的宏程序编写。     

基于圆弧拟合的非圆二次曲线加工技术研究

非圆曲线回转体零件在现代机械产品中应用越来越广泛,对其加工大多采用直线拟合、自动编程的方法来实现,但是加工程序往往较长、加工效率较低、程序可读性和柔性较差.在兼顾加工精度、加工效率、加工柔性的基础上,提出用圆弧代替直线来拟合非圆曲线,并采用数控系统自身的固定形状粗车循环指令G73与宏程序相结合的办法,手工完成非圆曲线回转体零件数控加工程序的编制.实例表明,该方法具有更高的加工精度、更好的加工柔性和更快的加工效率.     

正多边形零件倒圆角数控铣削参数化编程

通过一个典型多边形零件倒圆的编程实例,灵活运用宏程序和G68、G10、G16指令,对该类零件的倒圆编程进行了参数化编程。只需修改初始参数,就可以加工出任意旋转角度和任意边数正多边形倒圆角,使得编制的数控程序更具灵活性和通用性,大大缩短了该类零件的编程时间,提高了数控机床加工的效率。     

二次曲线类零件在数控铣削加工编程中的研究

针对二次非圆曲线类零件的数控铣削编程是手工编程中的难点。以FANUC系统所对应的数控铣削加工为例,分析如何使宏程序变量编程来编写二次非圆曲线类零件的加工程序,以此探讨如何编写数控铣削加工二次非圆曲线类轮廓程序的方法和技巧。     

基于数控车床的复杂零件的工艺分析与编程

通过对复杂零件的工艺分析与编程,阐述了在数控车床上综合运用G71＋G72＋G73＋G70指令及宏程序解决生产实际问题的思路与方法。     

数控机床宏程序在改善深孔加工的应用

阐述了宏程序指令、深孔钻削循环指令G73和G83的动作分析,以及用G73和G83指令编程加工深孔应当做的调整,应用宏程序解决了深孔加工的刀具冷却和排屑等问题.     

数控宏程序在二次曲面零件成形中的应用

通过对数控宏程序的特点和适合用数控宏程序加工的零件研究,以及对二次曲线曲面类零件的介绍,找到该类零件的成形及宏程序编程规律,并利用宏程序对二次曲面类零件进行编程与模拟加工,证明了利用宏程序编程能大大缩减程序长度,提高编程及加工效率,以及其在特定零件编程与加工中的重要性。     

数控车削宏程序编制探讨

在数控车床上加工轴类零件的异形面时,用户可以使用宏程序提供的语句,编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时的数值计算,并精简程序量.对宏程序编制的思路和方法进行了总结.     

在数控车床上内径粗车工序中G71的应用

数控车床适合轴类和盘类零件的加工，在实际加工中需要去除大量的毛坯，如果重复使用G01和G02（或G03）进行编程，这样会使程序变得较长，并且检查起来很麻烦，介绍使用G71进行编程及应用，可使程序变得简化。     

数控车床教学中凹槽类零件编程与加工方法

在数控编程与加工教学过程中,涉及到凹槽类零件加工,对此类零件,数控系统FANUC 0i Mate有循环指令G73进行加工,但该指令需在零件毛坯为铸造成型、锻造成型或已粗车成型的场合下体现加工效率.在教学过程中,由于毛坯多采用圆棒料,若采用该指令会走很多空刀,影响加工效率.文中介绍凹槽类零件加工方法与编程方法.     

数控车床螺纹加工编程指令的应用

在目前的FANUC和广州数控系统的车床上,加工螺纹一般可采用3种方法：G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76斜进式复合固定循环切削方法。由于它们的切削方式和编程方法不同,造成的加工误差也不同,在操作使用时需仔细分析,以便加工出高精度的零件。     

宏程序在椭圆加工中的应用

以FANUC0i数控系统为例,运用标准方程与参数方程两种椭圆曲线的编程方法进行椭圆加工程序设计,在保证表面加工质量的前提下,利用FANUC0i数控系统的宏程序功能并结合G73、G70循环指令编制出具有通用性、适用性且应用简单的椭圆曲面的粗、精加工宏程序。并指出在编程过程中应注意的问题,为编程人员提供方便。