G71与G70指令使用中应注意的几个问题

复杂阶梯轴的加工通常较为困难,最简单的方法是使用复合同定循环指令来编程和加工。在数控车床上利用像G71、G70等这些复合同定循环指令来编程和加工,只要在程序中对零件的轮廓定义之后,就可以完成零件从粗加工到精加工的全部过程,从而使程序得到简化。目前复合固定循环指令有几个,其中G71外圆粗切循环和G70精加工循环就是数控车床上两种经常使用的复合固定循环,     

数控车宏程序的研究

在数控车床加工中有许多零件轮廓是椭圆、抛物线等二元二次曲线,而在数控车床编程里没有直接对应的指令可以加工二元二次曲线轮廓,需要用拟合曲线或者宏程序进行编程。就FANUC-0i系统数控车床手动编制宏程序,运用G73粗车封闭切削循环指令与G70精加工循环指令配合,实现二元二次曲线的粗、精加工,方便灵活地编写二次曲线曲线轮廓的宏程序。     

特殊螺纹编程的实践

数控车床加工螺纹的功能是很强的,它提供以下G代码作为螺纹加工指令,如 G 32为基本螺纹切削指令; G 92为单一型固定循环螺纹切削指令; G 76为复合螺纹切削循环指令。 CNC数控车床的控制系统和微机一样,通过软件的开发使其功能得到广泛的应用。 C 32基本螺纹切削指令是个能灵活应用的指令,通过它的不同组合而编制的加工程序,在数控车床上可以完成普通车床无法完成的螺纹加工。现以图1所示的螺杆轴为例,探讨其加工程序的编制。 从图1中可以看到,工件的螺纹滚道要求刀具从工件内开始切削,并在工件内退出滚道的加工。此加工动作无法简单地直…     

G71指令在零件数控加工中的典型应用

介绍了数控编程中复合固定循环指令G71的格式及典型应用。当工件的形状复杂时,我们可以用G71指令进行粗加工,再用G70指令进行精加工。从而获得工件所要求的尺寸精度和表面质量,并且可提高编程加工效率。     

改善接刀痕迹的编程技巧

在对由直线和圆弧组成的工件轮廓形状进行数控车削加工时,经常遇到产生接刀痕迹的问题.以数控车削加工图1所示工件为例:加工机床为广州数控设备厂生产的GSK980T数控车床,粗车加工采用55°右偏车刀,精车加工采用35°外圆车刀.加工工件右端外圆、外锥时调用G71指令,加工φ28mm外圆弧槽时调用G73指令,精车加工时调用G70指令.工件原点设在工件右端面,加工φ28mm外圆弧槽的程序如下:     

数控车常用复合G71、G72、G73命令应用方法

数控车床复合命令（G71、G72、G73、G74、G75、G76）经常用到,适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落,不仅程序段落少,而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环,需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析（以下都是以FANUC系统为例）。     

螺纹加工中G92和G76指令的应用特点

<正>通过掌握螺纹加工程序指令G32、G92和G76的编程格式及特点,了解其加工运动过程及轨迹,合理选择程序指令,将大大简化螺纹加工程序编制过程中的重复计算,提高准确率及工作效率,充分发挥数控技术在螺纹加工中的优势,使机床性能更加优异。以法兰克(FANUC)系统程序为例,数控车床加工螺纹应用的程序为螺纹切削语句G32和G92固定螺纹加工程序,螺纹复合型切削循环G76。     

G71在FANUC0i系统中的应用

数控车床手工编程指令G71粗车复合循环指令，是最实用，也最常用的一个指令，在课堂教学过程中，许多老师因为对实际生产的指令理解不足，往往解释有些片面。文章分析了G71粗车复合循环指令在实际加工中的注意事项和解决办法，对于教学过程中的理论联系实际有很大意义。     

数控车床G71和G73指令的编程技巧

数控车床编程中,经常会用一些循环指令来简化编程,优化加工路线,提高加工效率。G71和G73指令是数控编程中应用最广泛的复合循环指令,但两个指令又有所不同,各有所长,本文从两个指令的格式、应用场合、常见问题和参考程序等方面阐述G71和G73指令的编程技巧。     

加工凹轮廓轴类零件的编程方法与应用

<正>在数控加工编程中,对加工余量较大的轴类零件一般先采用复合循环粗加工。对于长轴类零件,为了简化编程,一般采用G71轴向粗车复合循环指令和G73仿形粗车复合循环指令来进行粗加工编程。G71指令和G73指令的区别在于,对于加工余量均匀且加工零件毛坯已基本成型的铸件或锻件,     

GSK980T中复合循环指令探讨

针对复合循环指令在车削加工中的重要性,分别对G71、G72、G73的程序格式、刀具路径进行了详细的说明与分析,总结了应用G71、G72、G73编程时的注意事项,并用实例进行了验证。结果表明：根据工件及毛坯的特征并结合复合循环指令自身的特点,合理选用G71、G72、G73进行零件的粗、精加工,是保证零件加工质量与效率的关键。     

数控车床螺纹加工编程指令的应用

在目前的FANUC和广州数控系统的车床上,加工螺纹一般可采用3种方法：G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76斜进式复合固定循环切削方法。由于它们的切削方式和编程方法不同,造成的加工误差也不同,在操作使用时需仔细分析,以便加工出高精度的零件。     

复合循环指令G71 Ⅱ型的巧妙应用

在数控车床编程中,内外圆粗车复合循环指令G71是应用最为广泛的复合循环指令之一,但G71 Ⅰ型指令只能应用于单调变化的内外圆加工,应用范围受限。在GSK980TB3系统下,G71 Ⅱ型指令可在凹凸变化的零件编程中实现巧妙应用,更好地补充Ⅰ型应用的不足,进一步简化了编程强度,提高了编程效率。     

数控车床螺纹切削方法的灵活应用

在目前的数控车床中(FANUC数控系统)，等距螺纹的车削一般有3种方法：G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法、G76斜进式复合循环切削方法。因为它们的切削方式及编程方法不同，所以，在选用它们的时候也存在着差异。     

在数控车床上应用变量赋值编程加工梯形螺纹

在TND型全功能数控车床上加工普通三角螺纹时,通常采用 G 76螺纹切削循环指令。但是对于加工螺距较大的梯形螺纹和蜗杆螺纹时,由于牙槽宽度和深度均较大,如用G 76螺纹切削循环指令垂直进刀切削加工如图 la所示,车刀的三个刃口同时参加切削,当加工到接近螺纹底径时,刀具承受的切     

应用G71指令和宏程序编程的外圆加工方法

轴类零件的外圆加工是车削加工的主要内容之一,对于待切削量较大的外圆,通常采用G71或者G73进行循环粗切削,再利用G70进行外圆精加工。但是简单地采用G71或者G73都有其局限性和弊端,而将两者结合使用需考虑的工艺分析过程一般较复杂;另外,G73的加工效率较低且对外圆车刀角度的限制较大。提出一种基于G71循环指令和宏程序编程的轴类零件外圆加工方法,对切削区域的凸域进行G71编程、凹域进行宏程序编程,试验证明,基于该方法编写的数控程序加工精度高、效率高且经济安全。     

数控车削左旋螺纹最后半扣的新方法

数控车床车削螺纹是用螺纹切削(G32)或螺纹切削固定循环(G82)指令自动一次性完成加工的。螺纹切削属于成形车削，其牙形是靠刀具保证的，整个过程就是完成螺旋线走刀的循环。我公司产品常常需要加工有左旋螺纹的零件，而且均要求去掉半扣不完整牙型。由于数控机床在自动加工螺纹状态下无法用手动进给，机床本身也没有设置螺纹进刀同步点功能，以前的做法是先在数控卧式车床上车左旋螺纹，     

数控车床螺纹加工编程技巧二则

对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76。这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述。以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍。     

基于Bauschinger效应的逆向精切削变形机理

基于工件材料Bauschinger效应,从已加工表面变质层的形成入手,建立了逆向精切削法的切削变形模型。利用金相显微试验技术对比研究了正、逆向精车削条件下工件材料晶粒流动情况,用位错理论对可逆向精切削的变形机理进行了论述。研究表明,可逆向切削时,可以采用首切时正向切削,复切(半精加工或精加工)时逆向切削的工艺路线,这样既可提高加工效率和加工精度,又可减小工件表面变质层。     

数控车床G71复合循环使用中常见错误分析

数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令,可以有效简化手工编程工作量、提高编程效率,减少失误。本文作者在实践教学和实际工程应用中,对GSK980T数控系统所使用的G71指令编制加工程序中出现的一些常见的错误进行归纳和分析。